一种泡罩机进料装置的制作方法

1.本实用涉及包装机械设备的技术领域，尤其是涉及一种泡罩机进料装置。


背景技术：

2.现代工业中，泡罩包装机常被用于对各种规格的胶囊、素片、糖衣片、胶丸及异形片等药品进行包装。泡罩包装机主要包括进料装置、热压成型装置、填料装置、热封装置和冲裁装置，成型膜自进料装置进料后，沿生产传送方向依次经过预热、热压成型、填料、热封、冲裁等操作后，即可完成对产品的包装，操作便捷。因此被广泛应用于医药、食品、化妆品等行业。
3.在泡罩机作业的过程中，热压成型装置对成型膜进行热压成型时，需要先暂停进料装置对成型膜的进料，待热压成型装置对成型膜成型完成后，进料装置重新启动继续进料，在设备的使用过程中存在进料装置反复启停的情况，容易造成成型膜的张力不够，导致成型膜传输不稳定情况的出现。


技术实现要素：

4.为了对成型膜的张紧进行自动调节，本技术提供一种泡罩机进料装置。
5.本技术提供的一种泡罩机进料装置，包括设置在机体上的放卷辊，所述放卷辊与所述机体转动连接，所述机体上设置有张紧辊，所述张紧辊与所述机体转动连接，所述机体上还设置有张力调节组件，所述张力调节组件包括调节辊以及第一连接杆，所述调节辊与所述第一连接杆转动连接，所述第一连接杆与所述机体滑移连接。
6.通过采用上述技术方案，放卷辊对成型膜进行放卷，成型膜放卷后与调节辊以及张紧辊依次抵接，对成型膜进行进料，第一连接杆滑动，调节辊与第一连接杆相联动，实现对成型膜张力的调节，当成型膜压力过大时，调节辊对成型膜进行放松；当成型膜张力过小时，调节辊对成型膜进行拖拽张紧。
7.可选的，所述张力调节组件设置有两组，两组所述张力调节组件沿竖直方向间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，两组张力调节组件共同对成型膜的张紧力进行调节，可以使成型膜张紧力调节的效果更好。
9.可选的，所述机体上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述机体相连，所述弹簧的另一端与所述第一连接杆相联动。
10.通过采用上述技术方案，调节辊对成型膜进行张紧时，弹簧处于伸长状态，当成型膜的张力过大时，成型膜拖拽第一连接杆滑动，弹簧伸长，以缓释成型膜的部分张紧力；当成型膜的张力过小时，处于伸长状态的弹簧长度缩短，对成型膜进行张紧，实现了对成型膜张紧的自动调节。
11.可选的，所述第一连接杆上设置有导向块，所述机体上开设有与所述导向块相对应的导向槽，所述导向块滑移设置在所述导向槽中，所述弹簧位于所述导向槽内。
12.通过采用上述技术方案，导向块以及导向槽对第一连接杆的滑动提供了导向和限位，使第一连接杆在滑动的过程中更加稳定。
13.可选的，所述机体上设置有挡杆，所述挡杆用于与所述调节辊相抵触以对所述调节辊限位。
14.通过采用上述技术方案，当成型膜的张力过小时，处于拉伸状态的弹簧复原，调节辊对成型膜进行拖拽张紧，挡杆对调节辊进行限位使第一连接杆不易滑移过量，降低了由于成型膜张力过小，第一连接杆过量位移造成调节辊将成型膜倒拉情况的出现。
15.可选的，所述张紧辊设置有两个，所述张紧辊通过第二连接杆与所述机体相连，所述张紧辊与所述第二连接杆转动连接，所述第二连接杆与所述机体滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，两个张紧辊共同对成型膜进行张紧，可以提高对成型膜的张紧效果。
17.可选的，所述机体上设置有用于驱动所述第二连接杆滑动的滑移组件，所述滑移组件驱动部，所述驱动部包括与所述机体转动连接的丝杆，所述丝杆上设置有两段反向螺纹，所述丝杆的两个螺纹段上均螺纹连接有丝母，所述第二连接杆与对应的所述丝母相连。
18.通过采用上述技术方案，丝杆转动，为丝母的滑移提供了驱动力，由于两个丝母所在的螺纹段旋向相反，实现了两个张紧辊同时向相互靠近或相互背离的方向移动，两个张紧辊之间的距离越大时，对成型膜的张紧力越大，反之同理。
19.可选的，所述滑移组件还包括导向部，所述导向部包括导向杆，所述导向杆与所述机体固定连接，所述丝母与所述导向杆滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，导向杆对丝母进行导向，保证了丝母沿丝杆长度方向的滑动，使第二连接杆在滑动的过程中更加稳定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．放卷辊对成型膜进行放卷，成型膜放卷后与调节辊以及张紧辊依次抵接，对成型膜进行进料，第一连接杆滑动，调节辊与第一连接杆相联动，实现对成型膜张力的调节，当成型膜压力过大时，调节辊对成型膜进行放松；当成型膜张力过小时，调节辊对成型膜进行拖拽张紧；
23.2. 当成型膜的张力过小时，处于拉伸状态的弹簧复原，调节辊对成型膜进行拖拽张紧，挡杆对调节辊进行限位使第一连接杆不易滑移过量，降低了由于成型膜张力过小，第一连接杆过量位移造成调节辊将成型膜倒拉情况的出现；
24.3. 两个张紧辊同时向相互靠近或相互背离的方向移动，两个张紧辊之间的距离越大时，对成型膜的张紧力越大，反之同理。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现滑移组件结构的示意图。
27.图3是用于体现调节组件结构的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；11、避让槽；12、导向槽；2、放卷辊；3、调节组件；31、调节辊；32、第一连接杆；33、导向块；34、弹簧；4、张紧组件；41、张紧辊；42、第二连接杆；5、滑移组件；51、丝杆；
52、电机；53、丝母；54、导向杆；6、挡杆；61、竖直部；62、水平部。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种泡罩机进料装置。
32.参照图1，一种泡罩机进料装置包括设置在机体1上的放卷辊2，放卷辊2水平设置且与机体1转动连接，机体1上设置有调节组件3以及张紧组件4，放卷辊2位于调节组件3以及张紧组件4之间，放卷辊2、调节组件3以及张紧组件4均位于机体1同一侧。
33.参照图1，成卷的成型膜插设在放卷辊2上，放卷辊2转动对成型膜进行放卷，成型膜首先经过调节组件3再经过张紧组件4进行张紧，张紧组件4对成型膜进行张紧后，可以使成型膜更加稳定地向前传输，调节组件3根据成型膜张紧的情况对成型膜的张紧度进行调节，进一步提高了成型膜传输过程中的稳定性。
34.参照图1，张紧组件4包括两个张紧辊41，两个张紧辊41错位设置，张紧辊41与放卷辊2相互平行，张紧辊41通过第二连接杆42与机体1滑移连接，第二连接杆42与张紧辊41同轴设置，张紧辊41与第二连接杆42转动连接，第二连接杆42与机体1滑移连接。
35.参照图1和图2，机体1背离张紧辊41的一侧设置有滑移组件5，滑移组件5包括竖直设置的丝杆51，丝杆51与机体1转动连接，机体1上固定连接有电机52，电机52的输出轴与丝杆51的一端固定连接，丝杆51上均匀设置有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有丝母53，第二连接杆42的一端与张紧辊41转动连接，第二连接杆42的另一端延伸至机体1背离张紧辊41的一侧，两个丝母53与两个第二连接杆42一一对应，丝母53与第二连接杆42固定连接，机体1上竖直开设有避让槽11，第二连接杆42滑动设置在避让槽11中，机体1上竖直设置有两个导向杆54，丝杆51位于两个导向杆54之间，两个导向杆54与两个丝母53一一对应，导向杆54与机体1固定连接，丝母53与导向杆54滑移连接。
36.参照图2，电机52启动，驱动丝杆51转动，丝母53在导向杆54的导引限位作用下，沿丝杆51的长度方向滑动，由于两个丝母53所在的螺纹段旋向相反，两个丝母53同步向相互靠近或背离的方向移动，调节辊31与丝母53相联动，两个调节辊31之间的高度差得以调节，两个张紧辊41之间的距离越大时，对成型膜的张紧力越大，反之同理。
37.参照图3，调节组件3设置有两组，两组调节组件3沿竖直方向间隔设置，调节组件3包括调节辊31，调节辊31水平设置且与放卷辊2相互平行，调节辊31通过第一连接杆32与机体1相连，放卷辊2与第一连接杆32同轴设置且与第一连接杆32转动连接，第一连接杆32与机体1滑移连接。
38.参照图3，两组调节组件3共同对成型膜的张紧力进行调节，可以增大成型膜与调节辊31的接触面积，使成型膜张紧力调节的效果更好，通过第一连接杆32的滑动，调节辊31与第一连接杆32相联动，实现对成型膜张力的调节，当成型膜压力过大时，调节辊31对成型膜进行放松；当成型膜张力过小时，调节辊31对成型膜进行拖拽张紧。
39.参照图3，第一连接杆32靠近机体1的一端固定连接有导向块33，导向块33为t形块，机体1上水平开设有导向槽12，导向槽12为t形槽，导向块33滑移设置在导向槽12中，导向块33背离放卷辊2的一侧设置有弹簧34，弹簧34水平设置于导向槽12内，弹簧34的一端与导向槽12的底壁固定连接，弹簧34的另一端与导向块33固定连接。
40.参照图3，导向块33以及导向槽12的设置为第一连接杆32的滑动提供了导向和限位，使第一连接杆32在滑动的过程中更加稳定，调节辊31对成型膜作用时，弹簧34处于拉伸状态，当成型膜的张力过大时，成型膜拖拽第一连接杆32滑动，弹簧34伸长，以缓释成型膜的部分张紧力；当成型膜的张力过小时，处于伸长状态的弹簧34长度缩短，对成型膜进行张紧力，实现了对成型膜张紧的自动调节。
41.参照图3，机体1上固定连接有挡杆6，挡杆6用于与第一连接杆32相抵触以对第一连接杆32进行限位，挡杆6位于第一连接杆32背离放卷辊2的一侧，挡杆包括水平部62以及竖直部61，水平部62与第一连接杆32相互平行且与机体1固定连接，竖直部61由水平部62背离机体1的一端向上延伸，竖直部61与水平部62相互垂直且为一体成型，挡杆为l形。
42.参照图3，当成型膜的张力过小时，处于拉伸状态的弹簧34复原，调节辊31对成型膜进行拖拽张紧，挡杆6对调节辊31进行限位降低了由于成型膜张力过小，第一连接杆32过量位移造成调节辊31将成型膜倒拉的情况的出现。
43.本技术实施例的实施原理为：生产人员将成型膜卷插放在放卷辊2上，放卷辊2转动对成型膜进行放卷，成型膜绕过两个调节辊31后，依次与两个张紧辊41相抵触贴合。根据生产需求，调节张紧辊41对成型膜的张紧林，电机52启动，驱动两个张紧辊41同步反向滑移，以对成型膜更好地张紧。成型膜进料的过程中，调节辊31以及弹簧34共同作用对成型膜的张紧力进行调节，保证了成型膜进料过程中的稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。