一种衬套自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件加工技术领域，具体而言，涉及一种衬套自动分拣装置。


背景技术：

2.汽车衬套(中空圆柱状)是汽车底盘减震用的重要零部件，由于汽车的关键零部件承载大、受到交变载荷的作用会产生局部振动或者噪音，衬套的设置可以缓解冲击力，起到减震降噪的效果。
3.在加工衬套时，会根据不同的需求由转向结构将衬套调整为不同的角度，而在衬套送入转向结构前需要将衬套沿水平设置定向，目前对于衬套的定向一般采用人工操作，这导致产品的生产人力成本显著提高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分拣装置能自动分拣出沿水平方向的衬套。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种衬套自动分拣装置，包括振动盘和送料轨道，所述振动盘内安装有螺旋式的传送轨道，所述传送轨道的出口端与送料轨道连接，所述送料轨道包括上顶板、下底板和两个侧板，所述下底板与传送轨道连接，所述上顶板、下底板和两个侧板包围形成空心管，所述空心管内的通孔仅供水平方向设置的衬套穿过，所述空心管的进口处朝振动盘倾斜设置。
6.本实用新型的有益效果为：上顶板、下底板和两个侧板包围形成空心管，空心管内的通孔仅供水平方向设置的衬套穿过，使其它方向的衬套被排除在送料轨道的进口端，且空心管还能提高被分拣出衬套的移动稳定性，同时空心管的进口处朝振动盘倾斜设置，能使其它方向的衬套重新落入振动盘内，防止送料轨道进口端的堵塞。
7.优选的，所述传送轨道的宽度尺寸与衬套的外径尺寸相同。通过采用上述结构，能使传送轨道能初步分拣出沿水平方向或竖直方向的衬套，提高分拣效率。
8.优选的，所述传送轨道朝振动盘的侧壁倾斜。通过采用上述结构，使传送轨道上的衬套能贴合振动盘的侧壁移动，提高衬套在传送轨道上的移动稳定性。
9.优选的，所述振动盘的底部中心高边缘低呈圆锥状结构。通过采用上述结构，能使振动盘内的衬套聚集在底部的边缘，从而便于衬套移入传送轨道，提高衬套上料效率。
10.优选的，所述空心管包括第一管道和第二管道，所述第一管道与传送轨道固定连接，所述第二管道与第一管道可拆卸连接。通过采用上述结构，能方便调整空心管的长度或角度，以适用不同工况的上料作业，提高实用性。
11.优选的，所述第一管道上设有第一法兰盘，所述第二管道上设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓连接。通过采用上述结构，方便安装或拆卸，同时螺栓连接使两者的连接稳定性高。
12.优选的，所述第一管道和第二管道呈长条状结构。通过采用上述结构，方便调整空
心管的整体长度，调节衬套的出料位置。
13.优选的，所述第一管道呈长条状结构，所述第二管道呈弯曲状形结构。通过采用上述结构，方便调整空心管的角度，从而改变衬套出料方向，提高上料效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例一的立体结构示意图；
15.图2是图1的a处放大图；
16.图3是本实用新型的实施例二的立体结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1、振动盘；11、传送轨道；2、送料轨道；21、上顶板；22、下底板；23、侧板；24、第一管道；241、第一法兰盘；25、第二管道；251、第二法兰盘；10、衬套。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例一
22.如图1-2所示，本实用新型提供一种衬套自动分拣装置，包括振动盘1和送料轨道2，所述振动盘1内安装有螺旋式的传送轨道11，为了方便衬套10移入传送轨道11，提高衬套10上料效率，所述振动盘1的底部中心高边缘低呈圆锥状结构，能使振动盘1内的衬套10聚集在底部的边缘，所述传送轨道11的出口端与送料轨道2连接，所述送料轨道2包括上顶板21、下底板22和两个侧板23，所述下底板22与传送轨道11连接，所述上顶板21、下底板22和两个侧板23包围形成空心管，所述空心管内的通孔仅供水平方向设置的衬套10穿过，所述通孔的截面内径略大于衬套10的外径，方便衬套10在通孔内移动，所述空心管的进口处朝振动盘1倾斜设置。
23.为了提高分拣效率，所述传送轨道11的宽度尺寸与衬套10的外径尺寸相同，能使传送轨道11能初步分拣出沿水平方向或竖直方向的衬套10。
24.为了提高衬套10在传送轨道11上的移动稳定性，所述传送轨道11朝振动盘1的侧壁倾斜，使传送轨道11上的衬套10能贴合振动盘1的侧壁移动。
25.为了方便调整空心管的整体长度，调节衬套10的出料位置，所述空心管包括第一管道24和第二管道25，所述第一管道24和第二管道25呈长条状结构，所述第一管道24与传送轨道11固定连接，所述第一管道24上设有第一法兰盘241，所述第二管道25上设有第二法兰盘251，所述第一法兰盘241和第二法兰盘251通过螺栓连接，实现所述第二管道25与第一管道24的可拆卸连接。
26.使用过程：将若干个衬套10置入振动盘1内，振动盘1振动工作，经传送轨道11的初步分拣，水平方向和竖直方向的衬套10沿传送轨道11送至送料轨道2的进口端，再由进口端
的倾斜结构将竖直方向的衬套10重新落入振动盘1内，水平方向的衬套10依次排列进入空心管内，从而实现自动分拣。
27.实施例二
28.如图3所示，本实施例二与实施例一的不同之处在于，所述第二管道25呈弯曲状形结构，方便调整空心管的角度，从而改变衬套10出料方向，提高上料效率。
29.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种衬套自动分拣装置，包括振动盘(1)和送料轨道(2)，所述振动盘(1)内安装有螺旋式的传送轨道(11)，其特征在于，所述传送轨道(11)的出口端与送料轨道(2)连接，所述送料轨道(2)包括上顶板(21)、下底板(22)和两个侧板(23)，所述下底板(22)与传送轨道(11)连接，所述上顶板(21)、下底板(22)和两个侧板(23)包围形成空心管，所述空心管内的通孔仅供水平方向设置的衬套(10)穿过，所述空心管的进口处朝振动盘(1)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种衬套自动分拣装置，其特征在于，所述传送轨道(11)的宽度尺寸与衬套(10)的外径尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种衬套自动分拣装置，其特征在于，所述传送轨道(11)朝振动盘(1)的侧壁倾斜。4.根据权利要求1所述的一种衬套自动分拣装置，其特征在于，所述振动盘(1)的底部中心高边缘低呈圆锥状结构。5.根据权利要求1所述的一种衬套自动分拣装置，其特征在于，所述空心管包括第一管道(24)和第二管道(25)，所述第一管道(24)与传送轨道(11)固定连接，所述第二管道(25)与第一管道(24)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种衬套自动分拣装置，其特征在于，所述第一管道(24)上设有第一法兰盘(241)，所述第二管道(25)上设有第二法兰盘(251)，所述第一法兰盘(241)和第二法兰盘(251)通过螺栓连接。7.根据权利要求5所述的一种衬套自动分拣装置，其特征在于，所述第一管道(24)和第二管道(25)呈长条状结构。8.根据权利要求5所述的一种衬套自动分拣装置，其特征在于，所述第一管道(24)呈长条状结构，所述第二管道(25)呈弯曲状形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种衬套自动分拣装置，包括振动盘和送料轨道，所述振动盘内安装有螺旋式的传送轨道，所述传送轨道的出口端与送料轨道连接，所述送料轨道包括上顶板、下底板和两个侧板，所述下底板与传送轨道连接，所述上顶板、下底板和两个侧板包围形成空心管，所述空心管内的通孔仅供水平方向设置的衬套穿过，所述空心管的进口处朝振动盘倾斜设置。本技术方案的自动分拣装置能快速分拣衬套，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：冯伟能
受保护的技术使用者：宁波添也汽车部件有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/8