一种带孔废钢打包块及打包机的制作方法

1.本实用新型涉及废钢打包块结构设计和废钢打包技术领域，具体为一种带孔废钢打包块及打包机。


背景技术：

2.现阶段废钢打包块钢厂需求越来越大，废钢打包块由于便于装运和冶炼，生产过程环境污染较小及堆比重高深得钢厂青睐。但由于包块内部原料情况通过外观无法了解，人为造假因素较大、判级质量异议较多。废钢验收单位为了了解包块内部情况采购价格较高的拆包机，花费大量人力物力将包块拆解且拆包比例不大，管控力度有限造成钢厂想用不敢用的现状。目前现有技术中并没有很好的手段能够快速、高效地检测出其内部的料型、杂质，更有个别供货商为追求利益最大化会铤而走险，在装车送废钢时，施尽手段、费尽心机，甚至拉拢废钢验级人员，增加了验级和管理的难度。
3.废钢打包就是利用废钢打包机将废钢封存在一起，然而有部分商家在废钢打包块内掺入例如石头等异物来增加废钢质量，从中来赚取利润。但由于废钢打包块的重量及体积较大，目前现有技术中并没有很好的手段能够快速、高效地检测出其中的石头等杂质，因此，如何能够快速、高效地检测废钢打包块内是否存在石头等异物对于保证后续钢铁冶炼质量具有重要的意义。
4.为了解包块真实质量现阶段采用发货地定位、包块表面刷漆标识质量追溯应供应商等手段，但仍无法做到100％质量管控工作并且会对环境照成一定的污染。包块造假现象时有发生对钢厂造成成本损失较大。
5.因此本实用新型设计出了一种新的废钢打包快结构及其制造用的打包机。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带孔废钢打包块及打包机，解决了现有技术中没有很好的手段能够快速、高效地检测出废钢打包块中的石头等杂质的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带孔废钢打包块，所述废钢打包块上设置有孔，所述孔可以用来观测废钢打包块的内部成分。
10.一种制造带孔废钢打包块的打包机，所述打包机包括机架，所述打包机包括机架，所述机架内设置有纵压块、横压块、压板，所述压板的下端铰接在机架的内壁上，所述压板非工作面上铰接有压板液压缸，所述横压块设置在机架内壁的右端，所述横压块的右端连接有横压块液压缸，所述纵压块垂直贯穿在机架左端，所述纵压块远离机架的一端连接有纵压块液压缸，包括压孔机，所述压孔机至少设置在纵压块、横压块、机架中的一个位置上，所述压孔机用于废钢打包块的孔加工。
11.优选的，所述压孔机贯穿设置在压板的左端。
12.优选的，所述压板液压缸通过液压缸支架铰接在机架上。
13.优选的，所述压孔机贯穿设置在横压块相对的机架的壁上。
14.优选的，所述压孔机贯穿设置在机架内壁左端的底部。
15.优选的，所述压孔机贯穿设置在横压块上，所述横压块的右端面上设置有压孔机支架，所述压孔机的尾部固定在压孔机支架上。
16.优选的，所述纵压块的数量为一块。
17.优选的，所述纵压块的数量为两块，且分别布置在机架左端的正面和背面，并相互对称。
18.优选的，所述压孔机贯穿设置在纵压块相对的机架的壁上。
19.优选的，所述压孔机镶嵌在纵压块的工作端上。
20.优选的，所述纵压块上开设有压孔机安装孔和连接孔，所述压孔机安装孔和连接孔相互垂直且相交，所述压孔机设置在压孔机安装孔内，所述连接孔用于压孔机的动力与控制连接。
21.优选的，所述压孔机包括压孔机液压缸，所述压孔机液压缸的伸缩杆的末端为锥形。
22.优选的，所述压板的左端面上镶嵌有伸缩锁杆，所述机架左端面的壁上设置有与伸缩锁杆对应的锁孔。
23.(三)有益效果
24.本实用新型提供了一种带孔废钢打包块及打包机。具备以下有益效果：
25.(1)、该带孔废钢打包块及打包机，通过在传统废钢打包块的基础上增加孔结构的方式，可以使检测人员直接观察到废钢打包块内部的成分。
26.(2)、该带孔废钢打包块及打包机，通过在原有打包机的基础上增设压孔机的方式，实现对带孔废钢打包块的一体成型制造。
附图说明
27.图1为本实用新型结构俯视图(单个纵压块)；
28.图2为a-a截面图；
29.图3为b-b截面图；
30.图4为本实用新型结构主视图(单个纵压块)；
31.图5为本实用新型结构主视图(压孔机设置在机架底部)；
32.图6为本实用新型结构主视图(压孔机设置在压板上)；
33.图7为本实用新型结构俯视图(双纵压块)；
34.图8为纵压块结构立体图；
35.图9为纵压块结构剖视图；
36.图10为纵压块结构剖视图(伸缩杆伸出)；
37.图11为压孔机结构示意图；
38.图12为本实用新型结构俯视图(压孔机设置在横压块上)；
39.图13为横压块结构立体图；
40.图14为本实用新型结构俯视图(压孔机设置在机架左端)；
41.图15为机架结构立体图；
42.图16为压板下压状态图；
43.图17为横压块左移状态图；
44.图18为带孔废钢打包块结构示意图。
45.图中：1、机架；11、锁孔；2、纵压块；21、纵压块液压缸；22、压孔机安装孔；23、连接孔；3、压孔；31、压孔机液压缸；32、伸缩杆；4、压板；41、压板液压缸；411、液压缸支架；42、伸缩锁杆；43、压孔机垂直支架；5、横压块；51、横压块液压缸；52、压孔机支架。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例1：压孔机3设置在机架1上
48.一种制造带孔废钢打包块的打包机，打包机包括机架1，机架1内设置有纵压块2、横压块5、压板4，压板4的下端铰接在机架1的内壁上，压板4非工作面上铰接有压板液压缸41，横压块5设置在机架1内壁的右端，横压块5的右端连接有横压块液压缸51，纵压块2垂直贯穿在机架1左端，纵压块2远离机架1的一端连接有纵压块液压缸21，打包机的机架1上设置有压孔机3。
49.实施例1.1：压孔机3设置在机架1的底部
50.在实施例1的基础上，压孔机3贯穿设置在机架1内壁左端的底部。
51.实施例1.2：压孔机3设置在机架1的左端面
52.在实施例1的基础上，压孔机3贯穿设置在横压块5相对的机架1的壁上。
53.实施例1.3：压孔机3设置在机架1的正面
54.在实施例1的基础上，纵压块2的数量为一块，压孔机3贯穿设置在纵压块2相对的机架1的壁上。
55.实施例2：压孔机3设置在纵压块2上
56.在实施例1的基础上，纵压块2的数量为两块，且分别布置在机架1左端的正面和背面，并相互对称，纵压块2上开设有压孔机安装孔22和连接孔23，压孔机安装孔22和连接孔23相互垂直且相交，压孔机3设置在压孔机安装孔22内，连接孔23用于压孔机3的动力与控制连接。
57.实施例3：压孔机3设置在横压块5上
58.在实施例1的基础上，压孔机3贯穿设置在横压块5相对的机架1的壁上。
59.实施例4：压孔机3设置在压板4上
60.在实施例1的基础上，压孔机3贯穿设置在压板4的左端。
61.为了固定压孔机3，通常在压板4上增设压孔机垂直支架43以平衡压孔机3的推力。
62.实施例5：确定压孔机3的结构
63.在实施例1～4、1.1～1.3中任意一个实施例的基础上，压孔机3包括压孔机液压缸31，压孔机液压缸31的伸缩杆32的末端为锥形。
64.实施例6：在压块4压下后防止压块4的左端翘起
65.在实施例5的基础上，压板4的左端面上镶嵌有伸缩锁杆42，机架1左端面的壁上设置有与伸缩锁杆42对应的锁孔11。
66.以实施例6(压孔机3镶嵌在纵压块2上)为基础的带孔废钢打包块的生产步骤：
67.步骤一：将废钢撞入机架1中；
68.步骤二：压板4通过压板液压缸41向下压至图16的状态后伸缩锁杆42伸出至锁孔11内；
69.步骤三：横压块5通过横压块液压缸51向左移动，将废钢进一步压紧；
70.步骤四：两块纵压块2通过各自的纵压块液压缸21向中间移动，将废钢压紧为废钢打包块；
71.步骤五：两块纵压块2内的压孔机3的伸缩杆32的末端从压块2内伸出，完成孔的冲压后再缩回至纵压块2内；
72.步骤六：横压块5、纵压块2、压板4恢复到初始状态，完成带孔废钢打包块的制作。
73.其他实施例的带孔废钢打包块生产步骤类似，但要注意的是废钢打包块上孔的冲压操作必须要在废钢打包块挤压成型后操作，如在废钢打包块挤压成型前进行孔的冲压操作，加上伸缩杆32的直径较小、耐压不耐弯，容易被横压块5、纵压块2、压板4挤压变形，从而导致压孔机3的损毁。
74.但如果日后对伸缩杆32的材料进行升级后可以在废钢打包块挤压过程中将孔一次成型，也依然包含在本实用新型的权利要求的范围内。
75.综上所述，该带孔废钢打包块及打包机，通过在传统废钢打包块的基础上增加孔结构的方式，可以使检测人员直接观察到废钢打包块内部的成分，并且在原有打包机的基础上增设压孔机的方式，实现对带孔废钢打包块的一体成型制造。
76.需要说明的是，在本文中，诸如“左”、“右”等之类的关系术语仅仅用来将实体的位置进行描述，而不一定要求或者暗示这些实体之间的设置位置是固定的。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
77.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。