一种基于工业自动化生产的传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，特别涉及一种基于工业自动化生产的传送设备。


背景技术：

2.在零件加工的过程中需要对其进行多工序的加工，那么在零件各个工序转换东额过程中就需要对零件进行输送传送，那么这就需要使用传送装置来实现。
3.然而，就目前传统传送设备而言，首先，不能够实现限位结构与辅助结构的相互配合；其次，不能够实现指示灯的擦拭清洁。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种基于工业自动化生产的传送设备，其具有凸起，通过凸起的设置，一方面，能够实现零件的限位固定，另一方面，通过凸起与滑动臂的配合能够实现指示灯的擦拭清洁。
5.本实用新型提供了一种基于工业自动化生产的传送设备，具体包括：架体、辅助部和检测部；所述架体放置在地面上，且架体上输送有传送带，并且传送带上放置有零件；所述架体上通过螺栓固定连接有两个滑动座，且每个滑动座上均对称滑动连接有两个固定座；每个固定座上均插接有两个固定螺栓，且四个固定螺栓均与地面预埋的膨胀螺母螺纹连接，并且当固定螺栓螺纹拧紧后固定座呈弹性弯曲状；架体上通过螺栓固定连接有安装架；所述辅助部由滑动臂、擦拭座和弹性件a组成，且滑动臂滑动连接在安装架上；所述检测部由检测臂和弹性件b组成，且检测臂滑动连接在安装架上。
6.可选地，所述传送带顶端面左侧呈线性阵列状熔接有凸起，且传送带顶端面右侧也呈线性阵列状熔接有凸起，并且左侧的凸起和右侧凸起均与零件接触。
7.可选地，所述架体上通过螺栓固定连接有安装架，且安装架为凹状结构；所述安装架上通过螺栓固定连接有安装座，且安装座上安装有指示灯，并且指示灯上安装有接触开关。
8.可选地，所述滑动臂上焊接有擦拭座，且擦拭座为环形结构，并且擦拭座套接在指示灯上。
9.可选地，所述滑动臂上焊接有挡环，且滑动臂上套接有弹性件a，并且弹性件a组成了滑动臂的弹性复位结构；滑动臂头端为弧形结构，且滑动臂头端与传送带顶端面接触，并且滑动臂与凸起位置对正。
10.可选地，所述检测臂上焊接有挡环，且检测臂上套接有弹性件b，并且弹性件b组成了检测臂的弹性复位结构。
11.可选地，所述检测臂的头端为球形结构，且检测臂的头端与零件之间的间距为0.5mm，并且检测臂的尾端与接触开关之间的间距为0.5mm。
12.有益效果
13.通过凸起的设置，第一，因传送带顶端面左侧呈线性阵列状熔接有凸起，且传送带顶端面右侧也呈线性阵列状熔接有凸起，并且左侧的凸起和右侧凸起均与零件接触，从而可实现凸起的限位固定；
14.第二，因所述滑动臂上焊接有挡环，且滑动臂上套接有弹性件a，并且弹性件a组成了滑动臂的弹性复位结构；滑动臂头端为弧形结构，且滑动臂头端与传送带顶端面接触，并且滑动臂与凸起位置对正，从而当传送带移动时在凸起的拨动下可实现滑动臂的上下运动，进而也就实现了指示灯的擦拭清洁。
15.通过检测部的设置，因检测臂的头端为球形结构，且检测臂的头端与零件之间的间距为0.5mm，并且检测臂的尾端与接触开关之间的间距为0.5mm，从而当零件高度过高时可挤压检测臂进而实现了指示灯的报警。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
20.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图。
21.图3是本实用新型的主视结构示意图。
22.图4是本实用新型图3的b处放大结构示意图。
23.图5是本实用新型的左视结构示意图。
24.附图标记列表
25.1、架体；101、滑动座；102、固定座；103、固定螺栓；104、安装架；105、安装座；106、指示灯；2、传送带；201、凸起；3、零件；4、辅助部；401、滑动臂；402、擦拭座；403、弹性件a；5、检测部；501、检测臂；502、弹性件b。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
27.实施例：请参考图1至图5：
28.本实用新型提出了一种基于工业自动化生产的传送设备，包括：架体1、辅助部4和检测部5；架体1放置在地面上，且架体1上输送有传送带2，并且传送带2上放置有零件3；架体1上通过螺栓固定连接有安装架104；辅助部4由滑动臂401、擦拭座402和弹性件a403组成，且滑动臂401滑动连接在安装架104上；
29.检测部5由检测臂501和弹性件b502组成，且检测臂501滑动连接在安装架104上。
30.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，架体1上通过螺栓固定连接有两个滑
动座101，且每个滑动座101上均对称滑动连接有两个固定座102；每个固定座102上均插接有两个固定螺栓103，且四个固定螺栓103均与地面预埋的膨胀螺母螺纹连接，并且当固定螺栓103螺纹拧紧后固定座102呈弹性弯曲状，从而一方面，可实现固定座102与滑动座101之间的固定，另一方面，还能够实现固定螺栓103的弹性抵紧。
31.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，传送带2顶端面左侧呈线性阵列状熔接有凸起201，且传送带2顶端面右侧也呈线性阵列状熔接有凸起201，并且左侧的凸起201和右侧凸起201均与零件3接触，从而可实现凸起201的限位固定。
32.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，架体1上通过螺栓固定连接有安装架104，且安装架104为凹状结构；安装架104上通过螺栓固定连接有安装座105，且安装座105上安装有指示灯106，并且指示灯106上安装有接触开关，从而当接触开关被触碰时可实现指示灯106的接通报警。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，滑动臂401上焊接有擦拭座402，且擦拭座402为环形结构，并且擦拭座402套接在指示灯106上，从而当滑动臂401和擦拭座402上下移动时可实现指示灯106的擦拭清洁。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，滑动臂401上焊接有挡环，且滑动臂401上套接有弹性件a403，并且弹性件a403组成了滑动臂401的弹性复位结构；滑动臂401头端为弧形结构，且滑动臂401头端与传送带2顶端面接触，并且滑动臂401与凸起201位置对正，从而当传送带2移动时在凸起201的拨动下可实现滑动臂401的上下运动，进而也就实现了指示灯106的擦拭清洁。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，检测臂501上焊接有挡环，且检测臂501上套接有弹性件b502，并且弹性件b502组成了检测臂501的弹性复位结构，从而可实现检测臂501的弹性复位。
36.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，检测臂501的头端为球形结构，且检测臂501的头端与零件3之间的间距为0.5mm，并且检测臂501的尾端与接触开关之间的间距为0.5mm，从而当零件3高度过高时可挤压检测臂501进而实现了指示灯106的报警。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.在放置零件3的时候，因传送带2顶端面左侧呈线性阵列状熔接有凸起201，且传送带2顶端面右侧也呈线性阵列状熔接有凸起201，并且左侧的凸起201和右侧凸起201均与零件3接触，从而可实现凸起201的限位固定；
39.当传送带2移动时，因检测臂501的头端为球形结构，且检测臂501的头端与零件3之间的间距为0.5mm，并且检测臂501的尾端与接触开关之间的间距为0.5mm，从而当零件3高度过高时可挤压检测臂501进而实现了指示灯106的报警；
40.与此同时，因滑动臂401上焊接有擦拭座402，且擦拭座402为环形结构，并且擦拭座402套接在指示灯106上，从而当滑动臂401和擦拭座402上下移动时可实现指示灯106的擦拭清洁；滑动臂401上焊接有挡环，且滑动臂401上套接有弹性件a403，并且弹性件a403组成了滑动臂401的弹性复位结构；滑动臂401头端为弧形结构，且滑动臂401头端与传送带2顶端面接触，并且滑动臂401与凸起201位置对正，从而当传送带2移动时在凸起201的拨动下可实现滑动臂401的上下运动，进而也就实现了指示灯106的擦拭清洁。
41.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等
时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
42.以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。