一种复膜二次包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种复膜二次包装机。


背景技术：

2.一次包装件指一次性餐具包(包括有筷子、纸巾、牙签、勺子)、吸管包(吸管及外包装纸)等经过一次包装的产品。现有对于一次包装件通常采用人工方式进行二次包装，即人工手动将多个一次包装件装进二次包装袋中，然后将二次包装袋拿到封口机处进行封口，现有上述人工二次包装方式存在包装效率低下、浪费人力时间等缺点。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复膜二次包装机，能够解决上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复膜二次包装机，包括：机架、进料装置、推料装置、上卷膜装置、下卷膜装置、成型装置、切刀封口装置以及两个侧封装置，进料装置设置于机架的后侧，成型装置设置于进料装置的前侧，推料装置可前后移动地设置于成型装置的后侧，推料装置位于进料装置的下方，切刀封口装置设置于成型装置的前侧，两个侧封装置分别设置于成型装置的左右两侧，上卷膜装置与下卷膜装置分别设置于进料装置的上方及下方。
7.优选的，上卷膜装置包括间隔设置的穿膜轴以及送膜轴，穿膜轴以及送膜轴均为可转动。
8.优选的，上卷膜装置还包括支撑杆，送膜轴设置于穿膜轴与支撑杆之间。
9.优选的，成型装置包括堆料板、上成型板、下成型板、上限位板以及下限位板，堆料板设置于进料装置的前侧下方，堆料板与下成型板的后侧连接，上成型板的左右两侧向下延伸设有第一竖板，下成型板的左右两侧向上延伸设有第二竖板，第一竖板与第二竖板连接，上限位板间隔设置于上成型板的上方，下限位板间隔设置于下成型板的下方。
10.优选的，上限位板与下限位板两者的后侧均设有导向杆。
11.优选的，堆料板的左右两侧均设有可左右移动的挡料板。
12.优选的，推料装置包括第一气缸以及推料板，第一气缸与推料板连接，推料板设置于设置于堆料板的后侧。
13.优选的，切刀封口装置包括第二气缸、第三气缸、发热切刀以及切刀底座，发热切刀与切刀底座上下相对设置，第二气缸设置于发热切刀的上方且与发热切刀连接，第三气缸设置于切刀底座的下方且与切刀底座连接。
14.优选的，切刀封口装置的前侧设有第四气缸以及插针，第四气缸设置于插针的上方且与插针连接。
15.优选的，侧封装置靠近成型装置的前侧设置；侧封装置包括两个可转动的加热轮，两个加热轮上下相对设置。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复膜二次包装机，具备以下有益效果：进料装置将待进行二次包装的一次包装件自动进料至成型装置；位于上卷膜装置上的上膜以及位于下卷膜装置上的下膜经成型装置成型，进一步通过两个侧封装置进行加热侧封，使得上下膜粘合在一起，切刀封口装置对粘合的上下膜进行切断封口，即形成四边封的包装袋；推料装置将成型装置上的一次包装件推至包装袋中；本实用新型能够实现一次包装件的二次包装过程中的自动进料、包装袋成型、自动推料以及包装袋的切断封口，大大提高二次包装的包装效率，节省人力时间。
附图说明
18.图1为本实用新型一种复膜二次包装机的立体图；
19.图2为本实用新型的上卷膜装置的立体图；
20.图3为本实用新型的成型装置的立体图；
21.图4为本实用新型的成型装置与推料装置的立体图；
22.图5为本实用新型的成型装置与侧封装置的立体图；
23.图6为本实用新型的切刀封口装置的立体图。
24.图中标号为：1机架、2进料装置、3推料装置、4上卷膜装置、5下卷膜装置、6成型装置、7切刀封口装置、8侧封装置、9穿膜轴、10送膜轴、11支撑杆、12堆料板、13上成型板、14下成型板、15上限位板、16下限位板、17第一竖板、18第二竖板、19导向杆、20挡料板、21第一气缸、22推料板、23第二气缸、24第三气缸、25发热切刀、26切刀底座、27第四气缸、28插针、29加热轮、30推板条、31上膜、32下膜、33发热圈、34出料装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型一种复膜二次包装机，包括：机架1、进料装置2、推料装置3、上卷膜装置4、下卷膜装置5、成型装置6、切刀封口装置7以及两个侧封装置8。进料装置2设置于机架1的后侧，成型装置6设置于进料装置2的前侧，推料装置3可前后移动地设置于成型装置6的后侧，推料装置3位于进料装置2的下方，切刀封口装置7设置于成型装置6的前侧，两个侧封装置8分别设置于成型装置6的左右两侧，上卷膜装置4与下卷膜装置5分别设置于进料装置2的上方及下方。
27.本实用新型复膜二次包装机的工作原理为：上卷膜装置4上放置一卷膜形成上膜31，下卷膜装置5上放置一卷膜形成下膜32，同时启动上卷膜装置4及下卷膜装置5以向成型装置6输送上膜31以及下膜32；进一步的，上膜31、下膜32经过两个侧封装置8进行加热侧封，使得上膜31与下膜32粘合在一起；在初次使用时，粘合的上下膜进一步通过切刀封口装
置7进行切断封口，即此时成型装置的前侧形成有后侧为开口、其他各侧为封口的包装袋；进料装置2将一次性餐具包等一次包装件自动进料至成型装置6的后侧；当一次包装件的数量达到单个包装袋所能容纳的数量后，停止进料装置2的作业，同时启动推料装置3以将多个一次包装件从成型装置6的后侧推至前侧的上述包装袋中；进一步启动切刀封口装置7对粘合的上下膜进行切断封口，从而形成四封边的包装袋，实现将多个一次包装件装进上述四封边的包装袋中，完成二次包装。
28.本实施方式中，上卷膜装置4包括间隔设置的穿膜轴9、送膜轴10以及支撑杆11，穿膜轴9以及送膜轴10均为可转动，送膜轴10设置于穿膜轴9与支撑杆11之间，穿膜轴9用于放置卷膜，送膜轴10用于将穿膜轴9上的卷膜进行自动输送，支撑杆11用于更好地将卷膜传递输送至成型装置6，送膜轴10与支撑杆11的数量可为多个。下卷膜装置5与上卷膜装置4两者的结构可相同。
29.具体的，成型装置6包括堆料板12、上成型板13、下成型板14、上限位板15以及下限位板16。堆料板12设置于进料装置2的前侧下方，堆料板12与下成型板14的后侧连接，上成型板13的左右两侧向下延伸设有第一竖板17，下成型板14的左右两侧向上延伸设有第二竖板18，第一竖板17与第二竖板18连接，上限位板15间隔设置于上成型板13的上方，下限位板16间隔设置于下成型板14的下方。堆料板12用于堆放一次包装件，上成型板13与上限位板15配合使位于两者间隙中的上膜31进行成型，下成型板14与下限位板16配合使位于两者间隙中的下膜32进行成型。此外，上限位板15与下限位板16两者的后侧均设有导向杆19，以导向上下膜的走向。其中堆料板12与下成型板14可为一体成型。
30.优选的，堆料板12的左右两侧均设有可左右移动的挡料板20，以对堆料板12上的多个一次包装件进行理料且防止一次包装件的掉落，挡料板20具体可通过设置气缸以实现其左右移动。
31.本实施方式中，推料装置3包括第一气缸21以及推料板22，第一气缸21与推料板22连接，推料板22设置于设置于堆料板12的后侧，通过第一气缸21实现推料板22的前后移动；进一步的，推料板22上设有多个推板条30。
32.具体的，切刀封口装置7包括第二气缸23、第三气缸24、发热切刀25以及切刀底座26，发热切刀25与切刀底座26上下相对设置，第二气缸23设置于发热切刀25的上方且与发热切刀25连接，第三气缸24设置于切刀底座26的下方且与切刀底座26连接，发热切刀25具体可设置发热管以实现其发热；当需对上下膜进行切断封口动作时，通过第二气缸23推动发热切刀25向下移动，且通过第三气缸24推动切刀底座26向上移动，即可对位于发热切刀25与切刀底座26之间的上膜31、下膜32进行切断同时发热形成封口。切刀底座26优选为耐高温材质。
33.此外，本实施方式中切刀封口装置7的前侧设有第四气缸27以及插针28，第四气缸27设置于插针28的上方且与插针28连接，通过第四气缸27推动插针28向下移动，以对包装袋上插设开口，使得包装袋具有一定的透气性，其中插针28的数量可为两个。
34.优选的，侧封装置8靠近成型装置6的前侧设置。侧封装置8包括两个可转动的加热轮29，两个加热轮29上下相对设置，加热轮29设有发热圈33以实现加热轮29的热粘合功能。侧封装置8能够使得不同材质的上膜31、下膜32进行粘合；上膜31、下膜32经过侧封装置8一次侧封成型。此外，加热轮29具体可通过电机、齿轮等现有技术的转动装置实现加热轮29的
可转动，此处不作过多赘述。
35.另外为了便于完成二次包装的包装袋的出料，本实施方式中机架1的前侧设有出料装置34，出料装置34具体可为传输皮带等传输装置。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。