通用设备制造用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及通用设备制造用下料装置。


背景技术：

2.通用设备制造业是指使用于1个以上行业的设备制造。通用设备以及专业设备是有区分的。它们不是按照使用年限来区分，而是按使用规模(行业)来区分。
3.但是现有的下料装置仍然存在一些弊端，在进行下料时，由于下料的装置没有办法进行高度的调节，可能会由于高度较高，而使得物料落到传送带上时产生损伤，为此，我们提出了通用设备制造用下料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供通用设备制造用下料装置，防止一些较脆的物料由于高度较高损伤。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：通用设备制造用下料装置，包括传送带本体，还包括：
6.固定架，所述固定架设置于传送带本体的下方，所述固定架上靠近其一端的顶部固定连接有第一固定板，所述固定架上靠近其另一端的顶部固定连接有第二固定板；
7.升降机构，所述升降机构固定于第一固定板的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括电机，所述电机固定安装于第一固定板的顶部，所述电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺套，所述第二固定板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套与螺套的外表面均固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有下料盒，所述下料盒的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的外表面固定连接有卡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板与第二固定板的大小相同，所述第一固定板与第二固定板以传送带本体的竖直中心线为轴对称排列。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺套的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面与螺杆的外表面螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板与下料盒的竖直中心线为轴对称排列。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的宽度与下料盒内部的宽度相同，所述卡板的长度为下料盒的高度的五分之四。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与滑杆的长度相同，所述螺杆与滑杆的顶部均固定连接有挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的滑板与卡板，将滑板与卡槽滑动连接，从而使得卡板将下料盒的内
部分隔开来，且可根据物料的大小决定卡板的数量，以改变隔开空间的大小，方便对不同大小的物料进行下料，且可使得物料有序下降，减少物料的堆积。
16.2、通过设置的电机与螺杆，启动电机，螺套由于连接板、下料盒与滑套的限定，使得螺套只能随着螺杆的转动进行垂直方向的移动，从而通过连接板带动下料盒进行垂直方向的移动，从而改变下料盒的高度，防止较脆的物料的在下落时由于高度过高损伤，保证物料的完整性，且操作较为简便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型卡板连接结构图；
19.图3为本实用新型螺套的结构示意图。
20.其中：1、传送带本体；2、固定架；3、第一固定板；4、第二固定板；5、电机；6、螺杆；7、螺套；8、滑杆；9、滑套；10、连接板；11、下料盒；12、卡槽；13、滑板；14、卡板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1-3所示，本实用新型提供通用设备制造用下料装置，包括传送带本体1，还包括：
24.固定架2，固定架2设置于传送带本体1的下方，固定架2上靠近其一端的顶部固定连接有第一固定板3，固定架2上靠近其另一端的顶部固定连接有第二固定板4；
25.升降机构，升降机构固定于第一固定板3的顶部。
26.通过设置的滑板13与卡板14，将滑板13与卡槽12滑动连接，从而使得卡板14将下料盒11的内部分隔开来，且可根据物料的大小决定卡板14的数量，以改变隔开空间的大小，方便对不同大小的物料进行下料，且可使得物料有序下降，减少物料的堆积。
27.在其他实施例中，升降机构包括电机5，电机5固定安装于第一固定板3的顶部，电机5的顶部固定连接有螺杆6，螺杆6的外表面螺纹连接有螺套7，第二固定板4的顶部固定连接有滑杆8，滑杆8 的外表面滑动连接有滑套9，滑套9与螺套7的外表面均固定连接有连接板10，连接板10的端部固定连接有下料盒11，下料盒11的顶部开设有卡槽12，卡槽12的内部滑动连接有滑板13，滑板13的外表面固定连接有卡板14。
28.通过设置的电机5与螺杆6，启动电机5，螺套7由于连接板10、下料盒11与滑套9的限定，使得螺套7只能随着螺杆6的转动进行垂直方向的移动，从而通过连接板10带动下料盒11进行垂直方向的移动，从而改变下料盒11的高度，防止较脆的物料的在下落时由于高度过高损伤，保证物料的完整性，且操作较为简便。
29.在其他实施例中，第一固定板3与第二固定板4的大小相同，第一固定板3与第二固定板4以传送带本体1的竖直中心线为轴对称排列。
30.通过设置的第一固定板3，第一固定板3对电机5进行固定，第二固定板4对滑杆8进行固定。
31.在其他实施例中，螺套7的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面与螺杆6的外表面螺纹连接。
32.通过设置的螺套7，螺套7由于连接板10、下料盒11的限定，使得螺套7只能随着螺杆6的转动做垂直方向的移动。
33.在其他实施例中，连接板10的数量为两个，两个连接板10与下料盒11的竖直中心线为轴对称排列。
34.通过设置的连接板10，连接板10对下料盒11进行固定，对螺套7进行运动轨迹的限定。
35.在其他实施例中，卡板14的宽度与下料盒11内部的宽度相同，卡板14的长度为下料盒11的高度的五分之四。
36.通过设置的卡板14，卡板14通过滑板13与卡槽12的滑动连接，将下料盒11的内部进行分隔。
37.在其他实施例中，螺杆6与滑杆8的长度相同，螺杆6与滑杆8 的顶部均固定连接有挡板。
38.通过设置的滑杆8，滑杆8与螺杆6的长度对下料盒11的下降高度进行限定，且挡板防止螺套7随着螺杆6的转动与螺杆6脱离。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。