一种自动过膜机的制作方法

1.本实用新型涉及过膜机技术领域，具体为一种自动过膜机。


背景技术：

2.过膜机是将膜贴敷在产品上对产品进行保护的一种机器，随着科技的不断进步和进步，自动过膜机的发展也逐渐提升，自动过膜机使用的领域越来越广泛，但是在使用自动过膜机时发现热封切割组件升降的稳定性较差，容易影响封切的质量；对切边产生的废料没有进行收卷，浪费成本且影响环境；对膜没有进行有效地限位，容易影响产品的美观和产品的质量。现针对以上提出的问题对自动过膜机进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动过膜机，以解决上述背景技术中提出热封切割组件升降的稳定性较差，容易影响封切质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动过膜机，包括连接座，所述连接座的顶部的两端设置有挡板，所述挡板之间设置有输送组件，所述连接座顶部一侧的两端设置有支撑杆，所述支撑杆之间的顶部活动连接有第二放卷辊，所述第二放卷辊的底端设置有第一放卷辊，所述挡板底端的两侧固定连接有支脚，所述连接座的顶端设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的两端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端设置有热封切割组件，所述第二支撑架内部的两端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有封边组件，所述挡板和第二支撑架内部的顶端之间固定连接有限位滑杆。
5.优选的，所述连接板的两端固定连接有滑套，所述滑套的内部开设有限位滑槽，所述滑套通过限位滑槽在限位滑杆的外部滑动。
6.优选的，所述支撑板的另一侧安装有第一张紧辊，所述支撑板和连接座之间固定连接有连接柱，所述连接柱另一端的顶部安装有第二张紧辊。
7.优选的，所述连接柱的一端安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有绕卷轴，所述绕卷轴外部的一侧安装有限位板。
8.优选的，所述挡板顶端的一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架内部的两端安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有连接杆，所述限位弹簧的内部设置有限位伸缩杆，所述连接杆内部的一端开设有活动槽。
9.优选的，所述输送组件顶部的一侧设置有限位辊，所述限位辊的两端在活动槽的内部滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动过膜机不仅实现了提高热封切割组件的稳定性，实现了对产生的废料进行收卷，而且实现了对膜进行限位；
11.(1)通过设置有液压油缸、限位滑杆、限位滑槽和滑套，需要对膜进行切割时启动液压油缸，液压油缸通过连接板带动热封切割组件下降对输送组件顶端的膜进行切割，在
连接板和热封切割组件下降时滑套会通过限位滑槽在限位滑杆的外部滑动，通过使滑套在限位滑杆的外部滑动可以提高连接板和热封切割组件下降的稳定性，通过热封切割组件的稳定性可以提高切割的质量防止对膜切割的不平整；
12.(2)通过设置有第一张紧辊、驱动电机、第二张紧辊、限位板和绕卷轴，当产品和膜在输送组件的顶端移动时输送组件顶端两侧的封边组件会对膜的两边进行切割封边，在对膜的两边进行切割封边时启动驱动电机，驱动电机带动绕卷轴转动使绕卷轴对切割下的废料进行收卷，对废料进行收卷不仅可以防止废料堆放在地上影响环境还可以对废料进行加工后再次利用，绕卷轴一端的限位板可以对废料进行限位；
13.(3)通过设置有弹簧槽、活动槽、限位弹簧、限位辊、限位伸缩杆和连接杆，当膜移动时限位辊会对膜进行限位，限位辊可以对膜进行限位减少膜气泡的产生，保证膜的清洁度和完整性，防止膜不平整从而产生气泡，影响产品最后的质量，在连接杆的顶端设置有限位弹簧，限位弹簧可以对不同厚度产品上的膜进行限位，设置限位弹簧可以增加该装置的实用性，限位弹簧内部的限位伸缩杆则可以对限位弹簧进行限位防止限位弹簧带动连接杆和限位辊左右晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二支撑架侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一支撑架结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、连接座；2、支撑杆；3、支脚；4、第一放卷辊；5、第二放卷辊；6、挡板；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、封边组件；10、第一张紧辊；11、连接柱；12、驱动电机；13、第二张紧辊；14、输送组件；15、支撑板；16、液压油缸；17、限位滑杆；18、连接板；19、热封切割组件；20、限位板；21、绕卷轴；22、弹簧槽；23、活动槽；24、限位弹簧；25、限位辊；26、限位伸缩杆；27、连接杆；28、限位滑槽；29、滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种自动过膜机，包括连接座1，连接座1的顶部的两端设置有挡板6，挡板6之间设置有输送组件14，连接座1顶部一侧的两端设置有支撑杆2，支撑杆2之间的顶部活动连接有第二放卷辊5，第二放卷辊5的底端设置有第一放卷辊4，挡板6底端的两侧固定连接有支脚3，连接座1的顶端设置有第二支撑架8，第二支撑架8顶部的两端安装有液压油缸16，液压油缸16的底端固定连接有连接板18，连接板18的底端设置有热封切割组件19，第二支撑架8内部的两端固定连接有支撑板15，支撑板15的顶端安装有封边组件9，挡板6和第二支撑架8内部的顶端之间固定连接有限位滑杆17；
21.连接板18的两端固定连接有滑套29，滑套29的内部开设有限位滑槽28，滑套29通
过限位滑槽28在限位滑杆17的外部滑动；
22.具体地，如图、图2和图4所示，需要对膜进行切割时启动液压油缸16，液压油缸16通过连接板18带动热封切割组件19下降对输送组件14顶端的膜进行切割，在连接板18和热封切割组件19下降时滑套29会通过限位滑槽28在限位滑杆17的外部滑动，通过使滑套29在限位滑杆17的外部滑动可以提高连接板18和热封切割组件19下降的稳定性，通过热封切割组件19的稳定性可以提高切割的质量防止对膜切割的不平整。
23.实施例2：支撑板15的另一侧安装有第一张紧辊10，支撑板15和连接座1之间固定连接有连接柱11，连接柱11另一端的顶部安装有第二张紧辊13，连接柱11的一端安装驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有绕卷轴21，绕卷轴21外部的一侧安装有限位板20；
24.具体地，如图1和图2所示，当产品和膜在输送组件14的顶端移动时输送组件14顶端两侧的封边组件9会对膜的两边进行切割封边，在对膜的两边进行切割封边时启动驱动电机12，驱动电机12带动绕卷轴21转动使绕卷轴21对切割下的废料进行收卷，对废料进行收卷不仅可以防止废料堆放在地上影响环境还可以对废料进行加工后再次利用，绕卷轴21一端的限位板20可以对废料进行限位。
25.实施例3：挡板6顶端的一侧安装有第一支撑架7，第一支撑架7内部的两端安装有弹簧槽22，弹簧槽22的内部固定连接有限位弹簧24，限位弹簧24的底端固定连接有连接杆27，限位弹簧24的内部设置有限位伸缩杆26，连接杆27内部的一端开设有活动槽23，输送组件14顶部的一侧设置有限位辊25，限位辊25的两端在活动槽23的内部滑动；
26.具体地，如图1和图3所示，当膜移动时限位辊25会对膜进行限位，限位辊25可以对膜进行限位减少膜气泡的产生，保证膜的清洁度和完整性，防止膜不平整从而产生气泡，影响产品最后的质量，在连接杆27的顶端设置有限位弹簧24，限位弹簧24可以对不同厚度产品上的膜进行限位，设置限位弹簧24可以增加该装置的实用性，限位弹簧24内部的限位伸缩杆26则可以对限位弹簧24进行限位防止限位弹簧24带动连接杆27和限位辊25左右晃动。
27.工作原理：本实用新型在使用时启动输送组件14，输送组件14带动膜和膜之间的产品移动，当产品移动到限位辊25的底端时限位辊25会对膜进行限位，限位辊25对膜进行限位可以减少膜气泡的产生，保证膜的清洁度和完整性，防止膜不平整从而产生气泡，影响产品最后的质量，在连接杆27的顶端设置有限位弹簧24，限位弹簧24可以对不同厚度产品上的膜进行限位，设置限位弹簧24可以增加该装置的实用性，限位弹簧24内部的限位伸缩杆26则可以对限位弹簧24进行限位防止限位弹簧24带动连接杆27和限位辊25左右晃动，当膜和产品移动到热封切割组件19的顶端时启动液压油缸16，液压油缸16通过连接板18带动热封切割组件19对输送组件14顶端的膜进行切割，在连接板18和热封切割组件19下降时滑套29会通过限位滑槽28在限位滑杆17的外部滑动，通过使滑套29在限位滑杆17的外部滑动可以提高连接板18和热封切割组件19下降的稳定性，通过热封切割组件19的稳定性可以提高切割的质量防止对膜切割的不平整，当产品和膜在输送组件14的顶端移动时输送组件14顶端两侧的封边组件9会对膜的两边进行切割封边，在对膜的两边进行切割封边时启动驱动电机12，驱动电机12带动绕卷轴21转动使绕卷轴21对切割下的废料进行收卷，对废料进行收卷不仅可以防止废料堆放在地上影响环境还可以对废料进行加工后再次利用，绕卷轴21一端的限位板20可以对废料进行限位。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。