一种防塞易清理的螺旋下料器的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋下料器技术领域，具体为一种防塞易清理的螺旋下料器。


背景技术：

2.螺旋下料器主要用于在对粉状物质进行加工的过程中实现下料过程，通过螺旋下料器通过其转动，可实现对下料的位置进行改变，且在螺旋下料器的作用下可实现对原料进行间歇式送料。
3.公开号为：cn202807113u的一种电动螺旋式下料器，由斗体(1)、电机(2)和下料器(4)组成，其中下料器(4)包括轴承(3)、下料口(5)，其特征为：物料斗体(1)的最下端装一下料器(4)，下料器(4)朝上面的一端装有电机(2)，电机(2)跟下料器(4)里的轴承(3)连接，轴承(3)上面是与其一体的铁制螺旋体，下料器(4)另一端为下料口(5)，所述的下料器(4)为圆柱体形状，跟水平面成45度角倾斜，所述的轴承(3)为螺旋体，从而实现全自动匀速下料，速度快，提高劳动效率。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在使用时，缺少原料过滤装置，从而难以对较大的原料进行筛选，即较大的原料易影响后续加工的品质，且上述装置采用一体化结构，从而难以对其进行拆卸清洗，易滋生较多的细菌以及较大的原料长期残留在装置内部，针对上述问题，急需在原有螺旋下料器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防塞易清理的螺旋下料器，以解决上述背景技术中提出缺少原料过滤装置难以对较大的原料进行筛选，难以对螺旋下料器进行拆卸清洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防塞易清理的螺旋下料器，包括下料器外壳，其下端对称设置有支撑底座，且所述下料器外壳上贴合有密封板；
7.还包括：
8.第一电动机，设置在所述密封板上；
9.第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴通过所述密封板上安装的轴承与所述密封板构成转动机构；
10.出料管，安装在所述下料器外壳的下端；
11.螺旋送料板，安装在所述第一转动轴上；
12.第一固定板，安装在所述密封板上；
13.第二固定板，在所述下料器外壳上呈等角度设置有4个；
14.进料管，安装在所述下料器外壳的上端，且所述进料管内部通过板状结构安装有电动伸缩杆，
15.筛选板，贴合在所述电动伸缩杆上端，且所述筛选板上开设有密集贯穿孔洞，并且所述筛选板与所述进料管的内表面相互贴合。
16.优选的，所述第二固定板上贯穿设置有定位杆，且所述定位杆与定位弹簧相互连接，并且所述定位弹簧安装在所述第二固定板上端，通过上述结构，便于通过定位弹簧对定位杆进行拉动限位。
17.优选的，所述第一固定板上端贯穿有固定螺钉，且所述固定螺钉通过所述定位杆上开设的螺纹孔洞与所述定位杆相互连接，通过上述结构，便于在固定螺钉的作用下对定位杆的位置进行固定。
18.优选的，所述进料管其上端贴合有下料板，且所述下料板下端安装有移动滑块，并且所述移动滑块通过所述下料器外壳上开设的凹槽与所述下料器外壳构成滑动连接，通过上述结构，便于通过下料板的移动，实现下料过程。
19.优选的，所述下料板上安装有带动板，且所述带动板上等距离设置有轮齿结构，并且所述带动板与转动轮啮合连接，通过上述结构，便于通过转动轮的转动对带动板的位置进行改变。
20.优选的，所述转动轮安装在第二转动轴上，且所述第二转动轴通过所述下料器外壳上安装的轴承与所述下料器外壳构成转动机构，并且所述下料器外壳上设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端与所述第二转动轴相互连接，通过上述结构，便于在第二电动机与第二转动轴的作用下带动转动轮进行转动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)该防塞易清理的螺旋下料器，设置有第一固定板、定位杆、第二固定板、定位弹簧和固定螺钉，通过固定螺钉与定位杆可将下料器外壳与密封板之间进行拆卸，从而可将密封板上安装的第一转动轴与螺旋送料板进行拆卸清洗以及更换，且在对密封板进行拆卸的过程中，密封板将会对下料器外壳的内部进行刮动，从而达到良好的清理效果；
23.(2)该防塞易清理的螺旋下料器，设置有进料管、筛选板、下料板、带动板、转动轮和第二转动轴，通过筛选板可实现对原料中较大的块状物质进行筛选，从而保证后续加工的品质，且通过转动轮带动带动板与下料板进行移动，从而通过下料板的移动，实现对原料进行间歇式下料，更加方便快捷。
附图说明
24.图1为本实用新型下料器外壳主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型第一固定板侧视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型下料板俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型下料板主视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、下料器外壳；2、支撑底座；3、密封板；4、第一电动机；5、第一转动轴；6、出料管；7、螺旋送料板；8、第一固定板；9、定位杆；10、第二固定板；11、定位弹簧；12、固定螺钉；13、进料管；14、电动伸缩杆；15、筛选板；16、下料板；17、移动滑块；18、带动板；19、转动轮；20、第二转动轴；21、第二电动机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防塞易清理的螺旋下料器，包括下料器外壳1，其下端对称设置有支撑底座2，且下料器外壳1上贴合有密封板3；
32.还包括：
33.第一电动机4，设置在密封板3上；
34.第一转动轴5，与第一电动机4的输出端相互连接，且第一转动轴5通过密封板3上安装的轴承与密封板3构成转动机构；
35.出料管6，安装在下料器外壳1的下端；
36.螺旋送料板7，安装在第一转动轴5上；
37.第一固定板8，安装在密封板3上；
38.第二固定板10，在下料器外壳1上呈等角度设置有4个；
39.进料管13，安装在下料器外壳1的上端，且进料管13内部通过板状结构安装有电动伸缩杆14，
40.筛选板15，贴合在电动伸缩杆14上端，且筛选板15上开设有密集贯穿孔洞，并且筛选板15与进料管13的内表面相互贴合；
41.本例中第二固定板10上贯穿设置有定位杆9，且定位杆9与定位弹簧11相互连接，并且定位弹簧11安装在第二固定板10上端；第一固定板8上端贯穿有固定螺钉12，且固定螺钉12通过定位杆9上开设的螺纹孔洞与定位杆9相互连接；
42.当需要对原料进行筛选时，将原料倒在筛选板15上，而后使电动伸缩杆14开始工作，此时电动伸缩杆14开始工作，即电动伸缩杆14便带动筛选板15进行上下移动，此时随着筛选板15的上下移动，便可实现对筛选板15上放置的原料进行筛选，能有效的将原料中较大的块状物质进行分选，保证后续加工的品质，之后通过第一电动机4的工作，便带动其输出端安装的第一转动轴5进行转动，即第一转动轴5上安装的螺旋送料板7便也开始转动，通过螺旋送料板7的转动，便开始对原料进行送料，之后通过出料管6进行下料；
43.进料管13其上端贴合有下料板16，且下料板16下端安装有移动滑块17，并且移动滑块17通过下料器外壳1上开设的凹槽与下料器外壳1构成滑动连接；下料板16上安装有带动板18，且带动板18上等距离设置有轮齿结构，并且带动板18与转动轮19啮合连接；转动轮19安装在第二转动轴20上，且第二转动轴20通过下料器外壳1上安装的轴承与下料器外壳1构成转动机构，并且下料器外壳1上设置有第二电动机21，第二电动机21的输出端与第二转动轴20相互连接；
44.当需要对原料进行下料时，使第二电动机21开始工作，因为第二电动机21的输出端与第二转动轴20相互连接，此时第二转动轴20上安装的转动轮19便开始转动，通过转动轮19的转动，便带动带动板18向右移动，因为带动板18与下料板16相互连接，此时便可对下料板16进行拉动，即下料板16便在移动滑块17的作用下向右移动，此时随着下料板16的移动，便实现对进料管13内的原料进行下料。
45.工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过筛选板15对原料进行筛选，之后随着下料板16的移动，便可对原料加入至下料器外壳1内，之后使第一电动机4开始工作，因为第
一电动机4的输出端与第一转动轴5相互连接，此时第一转动轴5便带动其上端安装的螺旋送料板7进行转动，通过螺旋送料板7的转动，便实现对原料进行送料，之后通过出料管6实现对原料进行出料，这就是该防塞易清理的螺旋下料器的工作原理。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。