一种悬臂式堆料机下料抑尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种悬臂式堆料机下料抑尘系统。


背景技术：

2.堆料机适用于大、中型火力发电厂、水泥厂、港口、矿山、冶金及大型水利工地的储料场，是取运散装物料高效、可连续作业的设备。但是在部分使用场景尤其是矿山的物料取运中，产生的扬尘较大，使空气污浊，影响环境，对人体也产生危害。
3.现有技术下，常用的抑尘手段是在运料过程中向堆料机悬臂下料口喷洒入大量的水，水量过多容易造成物料潮湿，同时会出现水箱供水不足的问题，且对下游取料机、皮带输送机带来不利因素，同时在下料过程中，物料从堆场滑落，造成粉尘漂浮，导致整个堆棚充满扬尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种下料抑尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种悬臂式堆料机下料抑尘系统，包括：
7.喷雾机构，所述喷雾机构包括设置在堆料机下料口处的气雾喷头组一、与下料口间隔2.5-3.5m设置在堆料机皮带机下端面的气雾喷头组二以及设置在堆料机的转运落料口上方的气雾喷头组三；
8.气雾发生机构，所述气雾发生机构包括控制单元以及与控制单元连接的水源和气源，所述控制单元分别通过输气管路和送水管路与各气雾喷头组连接。
9.供水机构，所述供水机构包括水管卷盘、水管、力矩电机、电磁抱闸，所述供水系统水管与水箱相连接对水箱进行供水。
10.进一步地，所述水源采用水箱，该水箱通过卷盘水管进行供水，所述水箱通过水泵与控制单元连通，该水泵的输入端口通过球阀与水箱连接，该水泵的输出端口依次通过止回阀、过滤器、压力表一以及压力传感器与控制单元连接。
11.优选地，所述气源采用空压机产生压缩空气，所述空压机通过储气罐与控制单元连接，该储气罐的出气端设置有压力表二。
12.优选地，所述气雾喷头组一、气雾喷头组二以及气雾喷头组三由控制单元分别通过独立设置的电磁阀控制开关。
13.由以上技术方案可知，本实用新型通过空压机和恒压泵站为气雾喷头提供稳定的气源和水源，可以根据堆料现场扬尘的大小采用电磁阀进行分组控制喷雾，从而形成浓密的喷雾使灰尘能够充分凝聚下沉实现抑尘效果，且水雾蒸发速度较块，不会增加中的含水量，同时可以避免对堆料机下游皮带机产生影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图中：1、气雾喷头组一；2、气雾喷头组二；3、气雾喷头组三；4、控制单元；5、水箱；6、水泵；7、球阀；8、止回阀；9、过滤器；10、压力表一；11、压力传感器；12、空压机；13、储气罐；14、压力表二。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。
17.如图1所示的悬臂式堆料机下料抑尘系统，包括喷雾机构和气雾发生机构，所述喷雾机构包括设置在堆料机下料口处的气雾喷头组一1、与下料口间隔2.5-3.5m设置在堆料机皮带机下端面的气雾喷头组二2以及设置在堆料机的转运落料口上方的气雾喷头组三3；所述气雾发生机构包括控制单元4以及与控制单元连接的水源和气源，所述控制单元分别通过输气管路和送水管路与各气雾喷头组连接。
18.具体的，所述气雾喷头组一包括若干个相互连通的沿堆料机下料口边缘布置的气雾喷头，开启后能够在下料口处产生闭合的雾池；所述气雾喷头组二包括两个与下料口间隔3m设置在堆料机皮带机下端面两侧的气雾喷头，开启后能够对物料滑落引起的漂浮粉尘进行沉降；所述气雾喷头组三同样采用包括若干个相互连通的气雾喷头，用于对皮带机转运站落料口处的扬尘进行沉降；利用气雾喷头的特点，产生大量水雾颗粒，当水雾颗粒和粉尘颗粒大小相近时，水雾与粉尘接触碰撞、粘性聚集变大，形成粉尘团，粉尘团因重力降落，从而达到抑尘的效果，在具体的使用中，气雾喷头位置和喷雾角度可根据实际情况进行调整，以达到最好的除尘效果。
19.在具体的使用中，所述水源采用水箱5，所述水箱通过水泵6与控制单元4连通，该水泵的输入端口通过球阀7与水箱连接，该水泵的输出端口依次通过止回阀8、过滤器9、压力表一10以及压力传感器11与控制单元连接；本优选实施例所述的水箱设置有手动加水口，且上端设置有溢水口、下端设置有排水口，水箱内可以安装水位传感器，以实现低水位自动打开、高水位自动关闭；所述水泵采用型号为cdmf-10-6的多级离心泵，且输入输出端口设置有橡胶软接头；所述气源采用空压机12产生压缩空气，所述空压机通过储气罐13与控制单元连接，该储气罐的出气端设置有压力表二14；通过空压机和恒压泵站为气雾喷头提供稳定的气源和水源。
20.在具体的使用中，所述水箱5通过卷盘水管进行不间断供水，本优选实施例所述的堆料机采用电缆卷盘进行供电，电缆卷盘通过3kw力矩并配置有电磁抱闸的电机进行驱动，供水卷盘同样用过该电机进行驱动，且供水卷盘速度需和动力电缆卷盘速度保持一致，并与行走连锁，水盘直径根据水管的直径设定，确保能够持续不断为水箱供水。
21.本优选实施例所述的气雾喷头组一、气雾喷头组二以及气雾喷头组三由控制单元分别通过独立设置的电磁阀控制开关，实现分组控住；在具体的使用中，所述控制单元可以采用含有触摸屏的控制柜，使用组态软件在触摸屏上进行喷雾手动和自动的操作切换，以及单点启停水泵、空压机、电磁阀，也可以设置水压、设置喷洒时间等功能；或就地将控制柜通过plc端口连接通讯光缆到堆料机操作室内，操作更加安全方便。
22.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种悬臂式堆料机下料抑尘系统，其特征在于，包括：喷雾机构，所述喷雾机构包括设置在堆料机下料口处的气雾喷头组一、与下料口间隔2.5-3.5m设置在堆料机皮带机下端面的气雾喷头组二以及设置在堆料机的转运落料口上方的气雾喷头组三；气雾发生机构，所述气雾发生机构包括控制单元以及与控制单元连接的水源和气源，所述控制单元分别通过输气管路和送水管路与各气雾喷头组连接。2.根据权利要求1所述的悬臂式堆料机下料抑尘系统，其特征在于，所述水源采用水箱，该水箱通过卷盘水管进行供水，所述水箱通过水泵与控制单元连通，该水泵的输入端口通过球阀与水箱连接，该水泵的输出端口依次通过止回阀、过滤器、压力表一以及压力传感器与控制单元连接。3.根据权利要求1所述的悬臂式堆料机下料抑尘系统，其特征在于，所述气源采用空压机产生压缩空气，所述空压机通过储气罐与控制单元连接，该储气罐的出气端设置有压力表二。4.根据权利要求1所述的悬臂式堆料机下料抑尘系统，其特征在于，所述气雾喷头组一、气雾喷头组二以及气雾喷头组三由控制单元分别通过独立设置的电磁阀控制开关。

技术总结
本实用新型提供一种悬臂式堆料机下料抑尘系统，包括喷雾机构和气雾发生机构，所述喷雾机构包括设置在堆料机下料口处的气雾喷头组一、与下料口间隔2.5-3.5m设置在堆料机皮带机下端面的气雾喷头组二以及设置在堆料机的转运落料口上方的气雾喷头组三；所述气雾发生机构包括控制单元以及与控制单元连接的水源和气源，所述控制单元分别通过输气管路和送水管路与各气雾喷头组连接。本实用新型通过空压机和恒压泵站为气雾喷头提供稳定的气源和水源，可以根据堆料现场扬尘的大小采用电磁阀进行分组控制喷雾，从而形成浓密的喷雾使灰尘能够充分凝聚下沉实现抑尘效果，且水雾蒸发速度较块，不会增加中的含水量，同时可以避免对堆料机下游皮带机产生影响。料机下游皮带机产生影响。料机下游皮带机产生影响。


技术研发人员：杨海舰 胡海军 熊佳文 周留
受保护的技术使用者：芜湖海螺水泥有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24