一种基于金属隔板生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属隔板技术领域，具体为一种基于金属隔板生产用输送装置。


背景技术：

2.金属隔板是由各种不同的金属制成的薄板,用作蓄电池的极间隔板，金属隔板在生产时需要用到输送装置，但现有的输送装置在输送金属隔板时，金属隔板的位置会出现不同程度的偏差和堆积的情况，使金属隔板在输送装置输送到末端后会使位置不同的金属隔板向下掉落，导致金属隔板向下掉落时会碰撞到下方输送完成的金属隔板，使下方的金属隔板受到损坏磨损，影响金属隔板成品的质量，浪费原料。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于金属隔板生产用输送装置，具备了对金属隔板进行排列的优点，解决了现有的输送装置在输送金属隔板时，金属隔板的位置会出现不同程度的偏差和堆积的情况，使金属隔板在输送装置输送到末端后会使位置不同的金属隔板向下掉落，导致金属隔板向下掉落时会碰撞到下方输送完成的金属隔板，使下方的金属隔板受到损坏磨损，影响金属隔板成品的质量，浪费原料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属隔板生产用输送装置，包括传送带、安装板和底座，所述安装板固定连接在底座顶部的两侧，所述传送带设置在底座的顶部，所述安装板内壁两侧的前侧均镶嵌有距离传感器，所述安装板两侧的前侧均固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推板，所述推板的内侧贯穿至安装板的内侧，所述推板的内侧开设有挡料组件。
5.作为本实用新型优选的，所述挡料组件包括安装槽，所述安装槽内壁的底部固定连接有同步电机，所述同步电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有挡料板。
6.作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁顶部的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至挡料板的底部与挡料板活动连接，所述滑杆的底部固定连接安装槽内壁的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述安装板内侧前侧的顶部与底部均镶嵌有伸缩杆，所述伸缩杆的内端固定连接在推板的外侧。
8.作为本实用新型优选的，所述推板的底部固定连接有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈等距离分布，所述滚珠与传送带活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁的顶部固定连接有固定块，所述螺杆的顶部贯穿至固定块的内部通过圆台块与固定块活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置距离传感器，使距离传感器在检测到金属隔板与距离传感
器设定好的距离有误时，启动液压杆，使液压杆带动推板将金属隔板推动到传送带的中间位置，解决了现有的输送装置在输送金属隔板时，金属隔板的位置会出现不同程度的偏差和堆积的情况，使金属隔板在输送装置输送到末端后会使位置不同的金属隔板向下掉落，导致金属隔板向下掉落时会碰撞到下方输送完成的金属隔板，使下方的金属隔板受到损坏磨损，影响金属隔板成品的质量，浪费原料的问题，具备了对金属隔板进行排列的优点。
12.2、本实用新型通过设置挡料组件，使安装槽内壁底部的同步电机启动后带动螺杆进行旋转，使螺杆带动挡料板移动到相对应金属隔板厚度的位置，使挡料板能够将重叠的金属隔板分离，再通过设置滑杆，使滑杆的使用能够对挡料板进行限位，同时使挡料板在上下移动时更加稳定，并且能够防止金属隔板撞击到挡料板产生晃动。
13.3、本实用新型通过设置伸缩杆，使伸缩杆的使用能够对推板进行限位，防止推板在推动金属隔板使时出现晃动的现象，再通过设置滚珠，使滚珠的使用能够减少推板与传送带的摩擦，同时能够防止推板在移动时对传送带造成损坏，并且能够防止推板在移动时出现卡顿的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、传送带；2、安装板；3、底座；4、距离传感器；5、固定架；6、液压杆；7、推板；8、挡料组件；81、安装槽；82、同步电机；83、螺杆；84、挡料板；9、滑杆；10、伸缩杆；11、滚珠；12、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于金属隔板生产用输送装置，包括传送带1、安装板2和底座3，安装板2固定连接在底座3顶部的两侧，传送带1设置在底座3的顶部，安装板2内壁两侧的前侧均镶嵌有距离传感器4，安装板2两侧的前侧均固定连接有固定架5，固定架5的内部固定连接有液压杆6，液压杆6的输出端固定连接有推板7，推板7的内侧贯穿至安装板2的内侧，推板7的内侧开设有挡料组件8。
20.参考图3，挡料组件8包括安装槽81，安装槽81内壁的底部固定连接有同步电机82，同步电机82的输出端固定连接有螺杆83，螺杆83表面的顶部螺纹连接有挡料板84。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡料组件8，使安装槽81内壁底部的同步电机82启动后带动螺杆83进行旋转，使螺杆83带动挡料板84移动到相对应金属隔板厚度的位置，使挡料板84能够将重叠的金属隔板分离。
22.参考图3，安装槽81内壁顶部的内侧固定连接有滑杆9，滑杆9的底部贯穿至挡料板84的底部与挡料板84活动连接，滑杆9的底部固定连接安装槽81内壁的底部。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆9，使滑杆9的使用能够对挡料板84进行限位，同时使挡料板84在上下移动时更加稳定，并且能够防止金属隔板撞击到挡料板84产生晃动。
24.参考图3，安装板2内侧前侧的顶部与底部均镶嵌有伸缩杆10，伸缩杆10的内端固定连接在推板7的外侧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩杆10，使伸缩杆10的使用能够对推板7进行限位，防止推板7在推动金属隔板使时出现晃动的现象。
26.参考图3，推板7的底部固定连接有滚珠11，滚珠11设置有若干个且呈等距离分布，滚珠11与传送带1活动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠11，使滚珠11的使用能够减少推板7与传送带1的摩擦，同时能够防止推板7在移动时对传送带1造成损坏，并且能够防止推板7在移动时出现卡顿的现象。
28.参考图3，安装槽81内壁的顶部固定连接有固定块12，螺杆83的顶部贯穿至固定块12的内部通过圆台块与固定块12活动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块12，使固定块12的使用能够对螺杆83进行限位，防止螺杆83在旋转时出现晃动的现象。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在金属隔板输送前对距离传感器4的检测距离进行调节，然后启动同步电机82，使同步电机82启动后带动螺杆83进行旋转，使螺杆83带动挡料板84向下移动，使挡料板84移动到对应金属隔板厚度位置的上方，然后在金属隔板输送时距离传感器4检测到金属隔板与距离传感器4设定好的距离有误时，启动液压杆6使液压杆6带动推板7将金属隔板推动到传送带1的中间位置，同时挡料板84能够使重叠的金属隔板分离，达到对金属隔板进行排列的效果。
31.综上所述：该一种基于金属隔板生产用输送装置，通过设置距离传感器4，使距离传感器4在检测到金属隔板与距离传感器4设定好的距离有误时，启动液压杆6，使液压杆6带动推板7将金属隔板推动到传送带1的中间位置，解决了现有的输送装置在输送金属隔板时，金属隔板的位置会出现不同程度的偏差和堆积的情况，使金属隔板在输送装置输送到末端后会使位置不同的金属隔板向下掉落，导致金属隔板向下掉落时会碰撞到下方输送完成的金属隔板，使下方的金属隔板受到损坏磨损，影响金属隔板成品的质量，浪费原料的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。