用于贴标机的传送组件及贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及传送组件技术领域，尤其涉及一种用于贴标机的传送组件及贴标机。


背景技术：

2.贴标机为用于将成卷的不干胶标签粘贴在产品上的设备，使用时，传送组件间歇性地拖动标签带移动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮，贴标轮将标签带压在产品上，实现将标签自动粘贴在产品上。
3.目前，市面上的贴标机用传送组件因夹紧力不够而容易出现标签带打滑松动问题，导致无法稳定甚至正常传送标签带，影响贴标效率，为此，需要进行结构改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于贴标机的传送组件，其能够根据不同厚度的标签带进行适应性调整过纸间隙，确保施加至标签带的夹紧力均匀，以达到稳定送料的目的，本实用新型还提供一种贴标机。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.用于贴标机的传送组件，包括：
7.支撑基体；
8.主动辊，可转动设置在所述支撑基体上；
9.从动辊，所述从动辊的轴向和所述主动辊的轴向平行或倾斜，所述从动辊包括支撑轴和可转动套设在所述支撑轴上的压辊，所述压辊和所述主动辊之间形成用于供标签带穿过的过纸间隙，所述压辊和所述主动辊共同夹紧标签带并带动标签带穿过所述过纸间隙，所述支撑轴沿靠近或远离所述主动辊的方向可移动的设置在所述支撑基体上，以调整所述过纸间隙的大小；
10.锁紧结构，用于将调整完位置后的所述支撑轴锁固在所述支撑基体上。
11.进一步地，所述支撑基体上设有关节轴承，所述支撑轴的第一端插设在所述关节轴承的内圈中；
12.进一步地，所述支撑轴的第二端沿靠近或远离所述主动辊的方向可移动的设置在所述支撑基体上，调整完位置后的所述支撑轴的第二端被所述锁紧结构锁固。
13.进一步地，所述支撑基体上还设有调节槽，所述调节槽沿所述过纸间隙的宽度方向延伸，所述支撑轴的第二端可移动的插设在所述调节槽中。
14.进一步地，所述支撑基体还设有沿竖向相对并间隔设置的第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂可沿竖向开合，所述调节槽设在所述第一夹紧臂和第二夹紧臂之间，所述锁紧结构连接所述第一夹紧臂和第二夹紧臂而将所述支撑轴的第二端进行锁固。
15.进一步地，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂均设有凹槽，各所述凹槽均和所述
第一夹紧臂和第二夹紧臂之间的间隙相连通，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂两者上的所述凹槽围成所述调节槽。
16.进一步地，所述支撑基体包括：
17.第一支撑板，设有和所述调节槽相平行并连通的穿孔，所述穿孔可供所述支撑轴的第二端活动；
18.定位手柄，设在所述第一支撑板的外侧，包括手柄部、所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂，所述手柄部设有卡槽，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂两者的一端均和所述手柄部连接，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂两者的另一端均朝远离所述手柄部的方向延伸；
19.所述支撑轴的第二端依次穿过所述穿孔和调节槽，所述主动辊的一端可转动设在所述第一支撑板上，且所述主动辊的一端上设有位于所述第一支撑板的外侧的卡位轴承，所述卡槽能够在和所述卡位轴承配合和脱离配合之间切换。
20.进一步地，所述支撑轴的第二端的两侧均设有至少一个所述锁紧结构。
21.进一步地，所述关节轴承为向心关节轴承。
22.进一步地，所述主动辊和所述压辊均为橡胶辊；
23.和/或，所述压辊的外周面设有防滑纹；
24.和/或，所述支撑基体上还设有电机，所述电机和所述主动辊连接并用于驱动所述主动辊转动。
25.贴标机，包括上述的用于贴标机的传送组件。
26.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
27.本实用新型的用于贴标机的传送组件，当用于传送不同厚度的标签带时，通过松开锁紧结构，并使支撑轴朝靠近或远离主动辊的方向移动而带动压辊朝靠近或远离主动辊的方向移动，以将过纸间隙调整至可供标签带顺畅穿过，同时又确保主动辊和压辊均可对标签带施加一定的夹紧力，最后再拧紧锁紧结构以将支撑轴可靠锁固在支撑基体，防止从动辊发生位移，此结构因能够根据不同厚度的标签带而对过纸间隙进行适应性调整，可以确保主动辊和压辊施加至各标签带的夹紧力均匀，使得各标签带均能够顺畅移动，避免过纸间隙过小而导致卡料，以及避免过纸间隙过大而导致标签带发生位置移动以及打滑松动，能够实现稳定送料及提高贴标效率。
28.本实用新型的贴标机，因采用了上述的传送组件，能够根据不同厚度的标签带而对过纸间隙进行适应性调整，可以确保主动辊和压辊施加至各标签带的夹紧力均匀，使得各标签带均能够顺畅移动，避免过纸间隙过小而导致卡料，以及避免过纸间隙过大而导致标签带发生位置移动以及打滑松动，能够实现稳定送料及提高贴标效率。
附图说明
29.图1为本实用新型的用于贴标机的传送组件的结构示意图；
30.图2为图1所示的用于贴标机的传送组件结构示意图；
31.图3为图1所示的用于贴标机的传送组件的左视图；
32.图4为图1所示的用于贴标机的传送组件的剖视图；
33.图5为图1所示的用于贴标机的传送组件中的从动辊的结构示意图；
34.图6为图5所示的从动辊的剖视图；
35.图7为图1所示的用于贴标机的传送组件中的第一支撑板的结构示意图；
36.图8为图1所示的用于贴标机的传送组件中的定位手柄的结构示意图。
37.图中：10、支撑基体；11、第一支撑板；111、穿孔；112、连接孔；12、定位手柄；121、手柄部；1211、卡槽；122、第一夹紧臂；123、第二夹紧臂；124、调节槽；125、通孔；126、螺纹孔；13、第二支撑板；14、连接轴；20、主动辊；30、从动辊；31、支撑轴；32、压辊；33、支撑轴承；40、锁紧结构；50、关节轴承；60、卡位轴承；70、电机。
具体实施方式
38.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
39.参见图1-图4，示出了本实用新型一较佳实施例的一种用于贴标机的传送组件，包括：支撑基体10；主动辊20，可转动设置在支撑基体10上；从动辊30，从动辊30的轴向和主动辊20的轴向平行或倾斜，从动辊30包括支撑轴31和可转动套设在支撑轴31上的压辊32，压辊32和主动辊20之间形成用于供标签带穿过的过纸间隙，压辊32和主动辊20共同夹紧标签带并带动标签带穿过过纸间隙，支撑轴31沿靠近或远离主动辊20的方向可移动的设置在支撑基体10上，以调整过纸间隙的大小；锁紧结构40，用于将调整完位置后的支撑轴31锁固在支撑基体10上。
40.本实用新型的用于贴标机的传送组件，当用于传送不同厚度的标签带时，通过松开锁紧结构40，并使支撑轴31朝靠近或远离主动辊20的方向移动而带动压辊32朝靠近或远离主动辊20的方向移动，以将过纸间隙调整至可供标签带顺畅穿过，同时又确保主动辊20和压辊32均可对标签带施加一定的夹紧力，最后再拧紧锁紧结构40以将支撑轴31可靠锁固在支撑基体10，防止从动辊30发生位移，此结构因能够根据不同厚度的标签带而对过纸间隙进行适应性调整，可以确保主动辊20和压辊32施加至各标签带的夹紧力均匀，使得各标签带均能够顺畅移动，避免过纸间隙过小而导致卡料，以及避免过纸间隙过大而导致标签带发生位置移动以及打滑松动，能够实现稳定送料及提高贴标效率。
41.参见图1-图4，在本实施例中，支撑基体10上设有关节轴承50，支撑轴31的第一端插设在关节轴承50的内圈中，以使得支撑轴31的第一端可上下左右摆动一定角度；支撑轴31的第二端沿靠近或远离主动辊20的方向可移动的设置在支撑基体10上，调整完位置后的支撑轴31的第二端被锁紧结构40锁固。因支撑轴31的第一端通过关节轴承50设在支撑基体10上，而支撑轴31的第二端可移动设在支撑基体10上，在调整过纸间隙的大小时，只需要调整支撑轴31的第二端相对主动辊20的距离即可改变过纸间隙的大小，调整更方便快捷，能够提高调整效率。
42.当然，在其他实施例中，支撑轴31的第一端和第二端均可移动设在支撑基体10上。
43.具体而言，在本实施例中，关节轴承50为向心关节轴承50，此向心关节轴承50的倾角范围更大，使得支撑轴31的第一端的摆动角度更大，从而使得支撑轴31的第二端的可移动距离更大，最终使得过纸间隙的可调范围更大，适用范围更广。当然，在其他实施例中，关节轴承50也可为角接触关节轴承50或推力关节轴承50，并不局限于此。
44.在本实施例中，支撑基体10上还设有调节槽124，调节槽124沿过纸间隙的宽度方
向延伸，支撑轴31的第二端可移动的插设在调节槽124中。此调节槽124的设置可对过纸间隙的可调大小进行限制，同时，对支撑轴31的第二端进行移动导向，调整更方便快捷。
45.参见图3，在本实施例中，支撑基体10还设有沿竖向相对并间隔设置的第一夹紧臂122和第二夹紧臂123，第一夹紧臂122和第二夹紧臂123可沿竖向开合，调节槽124设在第一夹紧臂122和第二夹紧臂123之间，锁紧结构40连接第一夹紧臂122和第二夹紧臂123而将支撑轴31的第二端进行锁固。调整过纸间隙的大小时，通过松开锁紧结构40而使第一夹紧臂122和第二夹紧臂123沿竖向打开，从而使得第一夹紧臂122和第二夹紧臂123松开支撑轴31的第二端，接着通过使支撑轴31的第二端沿调节槽124移动至所需位置即可确定所需过纸间隙的大小，最后拧紧锁紧结构40而使第一夹紧臂122和第二夹紧臂123沿竖向闭合而共同夹紧支撑轴31的第二端，此结构简单实用，方便操作，操作效率高，且具有优良的工作可靠性。
46.具体而言，在本实施例中，锁紧结构40沿竖向布设，以可靠连接第一夹紧臂122和第二夹紧臂123，同时，方便操作。
47.具体而言，在本实施例中，支撑轴31的第二端的相对两侧附近均设有一锁紧结构40，以对支撑轴31的第二端进行可靠锁紧，同时，锁紧结构40数量不多，操作简便。当然，在其他实施例中，锁紧结构40可设有一个，此锁紧结构40靠近支撑轴31的第二端设置，在其他实施例中，支撑轴31的第二端的相对两侧附近均设有两个以上的锁紧结构40，以对支撑轴31的第二端进行可靠锁紧。
48.具体而言，在本实施例中，锁紧结构40为螺钉，当然，在其他实施例中，锁紧结构40可为螺栓。
49.当然，在其他实施例中，在不设有第一夹紧臂122和第二夹紧臂123的结构基础上，锁紧结构40可直接螺接在支撑基体10上且其端部伸进调节槽124中并和支撑轴31的第二端相抵，而对支撑轴31的第二端进行可靠锁固。
50.参见图3及图8，在本实施例中，第一夹紧臂122和第二夹紧臂123均设有凹槽，各凹槽均和第一夹紧臂122和第二夹紧臂123之间的间隙相连通，第一夹紧臂122和第二夹紧臂123两者上的凹槽围成调节槽124，此调节槽124可对支撑轴31的第二端进行移动限位，调节操作更方便。
51.参见图1-图4、图7及图8，在本实施例中，支撑基体10包括：
52.第一支撑板11，设有和调节槽124相平行并连通的穿孔111，穿孔111可供支撑轴31的第二端活动；
53.定位手柄12，设在第一支撑板11的外侧，包括手柄部121、第一夹紧臂122和第二夹紧臂123，手柄部121设有卡槽1211，第一夹紧臂122和第二夹紧臂123两者的一端均和手柄部121连接，第一夹紧臂122和第二夹紧臂123两者的另一端均朝远离手柄部121的方向延伸；
54.支撑轴31的第二端依次穿过穿孔111和调节槽124，主动辊20的一端可转动设在第一支撑板11上的连接孔112上，且主动辊20的一端上设有位于第一支撑板11的外侧的卡位轴承60，卡槽1211能够在和卡位轴承60配合和脱离配合之间切换。此结构因设有定位手柄12和卡位轴承60，当成卷的不干胶标签用完而需重新装上同样厚度的不干胶标签时，通过向上扳动定位手柄12而使卡槽1211和卡位轴承60脱离配合，因支撑轴31的第一端可相对支
撑基体10摆动，而支撑轴31的第二端锁固在定位手柄12上，在向上扳动定位手柄12的过程中，定位手柄12可带动支撑轴31的第二端朝远离主动辊20的方向移动一定的距离，使得可增大过纸间隙，方便用户将新的标签带穿过过纸间隙，之后，再向下扳动定位手柄12而使卡槽1211和卡位轴承60配合而使得过纸间隙保持在和标签带相适配的大小范围内，且因定位手柄12和主动辊20之间通过卡槽1211和卡位轴承60的方式连接在一起，在主动辊20转动过程中，卡位轴承60的内圈跟随主动辊20转动，而卡位轴承60的外圈静止不动，因而可避免干涉主动辊20的运行。
55.参见图8，在本实施例中，第一夹紧臂122设有沿竖向延伸的通孔125，第二夹紧臂123设有沿竖向延伸并和通孔125同轴的螺纹孔126，螺钉的螺杆端穿过通孔125而和螺纹孔126连接在一起。
56.参见图1-图4，在本实施例中，支撑基体10还包括第二支撑板13，第二支撑板13和第一支撑板11相对并间隔设置，第二支撑板13和第一支撑板11之间通过连接轴14连接在一起，主动辊20的两端分别一一对应的可转动设在第一支撑板11和第二支撑板13上，支撑轴31的第一端通过关节轴承50设在第二支撑板13上。
57.在本实施例中，主动辊20和压辊32均为橡胶辊，以防产生静电，避免因静电而导致标签带粘贴在主动辊20上而卷绕主动辊20，或避免因静电而导致标签带粘贴在压辊32上而卷绕压辊32，同时，可增大摩擦，以确保顺畅传送标签带。
58.在本实施例中，压辊32的外周面设有防滑纹，以增大压辊32的外周面的摩擦力，以能够顺畅传送标签带。
59.具体而言，在本实施例中，支撑基体10上还设有电机70，电机70和主动辊20连接并用于驱动主动辊20转动，通过电机70实现主动辊20的自动转动，传送效率更高。当然，在其他实施例中，也可通过手动方式带动主动辊20转动。
60.参见图5及图6，支撑轴31的外周面和压辊32的内周面之间设有间隔设置的两个支撑轴承33，此支撑轴承33对压辊32进行可靠支撑以及降低转动摩擦力。
61.本实用新型还提供了一种贴标机，包括上述的用于贴标机的传送组件。
62.本实用新型的贴标机，因采用了上述的传送组件，能够根据不同厚度的标签带而对过纸间隙进行适应性调整，可以确保主动辊20和压辊32施加至各标签带的夹紧力均匀，使得各标签带均能够顺畅移动，避免过纸间隙过小而导致卡料，以及避免过纸间隙过大而导致标签带发生位置移动以及打滑松动，能够实现稳定送料及提高贴标效率。
63.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。