一种金属加工用进料装置的制作方法

1.本实用新型属于进料装置技术领域，具体为一种金属加工用进料装置。


背景技术：

2.金属在进行加工时，经常需要对需要加工的材料通过进料装置进行移动，如果使用人力去转移材料的话，会大大影响对原料的加工效率，造成人力资源浪费，不便于接下来的生产加工。
3.但是目前市场上的金属加工用进料装置，大多没有对掉落的铁屑集中收集处理的部件，不仅会对设备造成损坏，还会污染工作环境，同时传统金属加工用进料装置，很多没有设置对进料中的金属材料进行防护导向的部件，从而容易发生进料过程中金属材料掉落的现象。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属加工用进料装置，有效的解决了目前市场上的金属加工用进料装置，大多没有对掉落的铁屑集中收集处理的部件，不仅会对设备造成损坏，还会污染工作环境，同时传统金属加工用进料装置，很多没有设置对进料中的金属材料进行防护导向的部件，从而容易发生进料过程中金属材料掉落的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用进料装置，包括底座，所述底座底部两侧固定安装有支撑杆，底座顶部一端两侧固定安装有挡板，挡板相邻一侧均匀间隔转动设置有滚轮，底座顶部另一侧固定安装有进料框架，底座远离进料框架的一端外侧固定设置有伺服电机，底座靠近进料框架的一侧底部固定安装有振动电机，底座顶部开设有收集凹槽，收集凹槽内部均匀间隔转动设置有与伺服电机连接的传动轮，底座外侧转动设置有与传动轮连接的齿轮，齿轮通过链条连接。
6.优选的，所述挡板顶端内部伸缩设置有活动板，活动板顶部固定安装有拉块。
7.优选的，所述挡板外侧上方转动设置有固定螺栓，活动板表面均与间隔开设有固定螺栓相互匹配的固定孔。
8.优选的，所述收集凹槽顶部固定安装漏屑网板，漏屑网板表面开设有与传动轮相互匹配的通槽。
9.优选的，所述收集凹槽呈倾斜设置，收集凹槽最低端表面开设有排料口。
10.优选的，所述底座远离进料框架的一端底部滑动设置有与排料口相互匹配的收集箱，收集箱一侧固定安装有把手。
11.优选的，所述收集箱两侧固定安装有插块，底座底部两侧开设有与插块相互匹配的插槽，插块底部转动设置有紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过漏屑网板使得铁屑掉落到收集凹槽内部，由于收集凹槽呈斜型
设置，通过启动振动电机从而使得铁屑自动滑落到收集凹槽的最低端，然后通过排料口集中排出掉落到收集箱内部收集，通过反转紧固螺栓即可通过把手将插块拉出插槽，从而完成了收集箱拆卸便于进行处理，这样有效的避免了铁屑对工作环境的污染和对设备的损坏；
14.2）、通过设置两侧挡板对金属原料进行格挡，这样有效的避免了金属原料在移动过程中出现掉落，通过反转固定螺栓即可通过外力将活动板拉起提高格挡的高度，从而便于对较高的金属原料进行格挡，同时通过在挡板相邻一侧设置滚轮，从而减小了挡板与金属原料之间的摩擦，避免了在移动过程中出现堵塞。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的挡板立体图；
18.图3为本实用新型的底座剖视图；
19.图中：1、底座；2、挡板；3、滚轮；4、进料框架；5、伺服电机；6、振动电机；7、收集凹槽；8、传动轮；9、齿轮；10、活动板；11、固定螺栓；12、固定孔；13、漏屑网板；14、通槽；15、排料口；16、收集箱；17、插块；18、插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1底部两侧固定安装有支撑杆，起到很好的支撑作用，底座1顶部一端两侧固定安装有挡板2，便于对金属材料紧限位导向，挡板2相邻一侧均匀间隔转动设置有滚轮3，便于减小与金属材料之间的摩擦，底座1顶部另一侧固定安装有进料框架4，底座1远离进料框架4的一端外侧固定设置有伺服电机5，底座1靠近进料框架4的一侧底部固定安装有振动电机6，便于对进料框架4进行振动避免堵塞，底座1顶部开设有收集凹槽7，便于对铁屑进行收集，收集凹槽7内部均匀间隔转动设置有与伺服电机5连接的传动轮8，底座1外侧转动设置有与传动轮8连接的齿轮9，齿轮9通过链条连接，便于带动传动转动8达到进料的效果。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，挡板2顶端内部伸缩设置有活动板10，活动板10顶部固定安装有拉块，便于根据金属原料的大小调节相应的高度，从而起到了格挡的效果。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，挡板2外侧上方转动设置有固定螺栓11，活动板10表面均与间隔开设有固定螺栓11相互匹配的固定孔12，通过固定螺栓11与固定孔12相互配合，便于对活动板10进行固定。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，收集凹槽7顶部固定安装漏屑网板
13，便于铁屑掉落到收集凹槽7内部，漏屑网板13表面开设有与传动轮8相互匹配的通槽14，便于进行传动轮8转动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，收集凹槽7呈倾斜设置，收集凹槽7最低端表面开设有排料口15，在重力的作用下便于收集凹槽7内部的铁屑集中通过排料口15排处。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，底座1远离进料框架4的一端底部滑动设置有与排料口15相互匹配的收集箱16，收集箱16一侧固定安装有把手，便于对排出的铁屑进行收集处理。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，收集箱16两侧固定安装有插块17，底座1底部两侧开设有与插块17相互匹配的插槽18，通过插块17与插槽18相互配合，便于快速对收集箱16进行拆装，插块17底部转动设置有紧固螺栓，便于对收集箱16进行固定安装。
28.工作原理：工作时，首先将金属原料放到底座1顶部，然后启动伺服电机5带动传动轮8转动，从而推动了金属原料向进料框架4移动，此时通过设置两侧挡板2，从而对金属原料进行格挡，这样有效的避免了金属原料在移动过程中出现掉落，当进料的金属原料较大时，通过反转固定螺栓11移出固定孔12，从而解除了对活动板10的固定，此时即可通过外力将活动板10拉起提高格挡的高度，然后转动固定螺栓11对活动板10进行固定，同时通过在挡板2相邻一侧设置滚轮3，从而减小了挡板2与金属原料之间的摩擦，避免了在移动过程中出现堵塞，最后将需要加工的金属原料通过进料框架4投入加工，在金属原料移动过程中表面的铁屑会在振动过程中掉落，掉落的铁屑会通过漏屑网板13掉落到收集凹槽7内部，由于收集凹槽7呈斜型设置，通过启动振动电机6从而使得铁屑自动滑落到收集凹槽7的最低端，然后通过排料口15集中排出，排出的铁屑通过收集箱16进行收集，当收集箱16收集满后通过反转紧固螺栓即可解除对收集箱16的固定，此时即可通过把手将插块17拉出插槽18，从而完成了收集箱16拆卸便于进行处理，这样有效的避免了铁屑对工作环境的污染和对设备的损坏。