一种管材倒角机的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于管材倒角机技术领域，特别涉及一种管材倒角机的上料装置。


背景技术：

2.管材倒角机是管道在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。
3.管材需要进行相应的上料作业之后才能够在管材倒角机内部进行倒角作业，现有的上料装置结构单一，虽然能够完成相应的管材上料，但是管材上料位置的精准度低，管材不能够在上料过程中进行自动调整，并且上料装置的功能单一。
4.如何设计一种管材倒角机的上料装置，如何实现管材上料过程中的自动调整，增加上料位置的精准度，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管材倒角机的上料装置，用于解决现有技术中上料装置结构单一，虽然能够完成相应的管材上料，但是管材上料位置的精准度低，管材不能够在上料过程中进行自动调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种管材倒角机的上料装置，包括基板，其特征在于：所述基板的上部一侧自左向右架设有呈并向倾斜向下的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带的表面均等距连接有多个限位钩，所述限位钩的内壁上嵌装有多个滚珠；
7.通过采用这种技术方案：第一输送带和第二输送带可以并向自左向右进行管材的上料作业，限位钩可以进行管材的限位作业，限位钩内壁上的滚珠可以降低与管材之间的摩擦力，管材上料时，方便管材位置的前后调节；
8.所述基板的上表面一侧前后对应连接有两块第二立板，两块所述第二立板之间的间距自左向右递减；
9.通过采用这种技术方案：前后两块第二立板之间的间距递减，为管材上料过程中限位居中调节提供前提；
10.所述第一输送带和第二输送带的右侧带身位于两块第二立板之间，且第一输送带和第二输送带的带身高度低于第二立板的板身高度；
11.通过采用这种技术方案：管材在第一输送带和第二输送带上进行自左向右上料时，管材会在第二立板的作用下移动调节，从而实现管材的自动居中，确保管材上料位置精准。
12.于本实用新型的一实施例中，所述基板的上表面左侧前后相对设置有两块第一立板，两块所述第一立板之间上侧转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的杆身对应贯穿第一输送带和第二输送带一侧的驱动滚筒；
13.通过采用这种技术方案：立板提供第一轴杆的转接位置，第一轴杆提供第一输送带和第二输送带一侧驱动滚筒的连接。
14.于本实用新型的一实施例中，所述第一输送带和第二输送带另一侧的驱动滚筒套置在第二轴杆的杆身上，所述第二轴杆转动连接在前后两块第二立板之间；
15.通过采用这种技术方案：第二轴杆提供第一输送带和第二输送带另一侧驱动滚筒的连接，从而配合第一轴杆实现第一输送带和第二输送带的位置固定。
16.于本实用新型的一实施例中，相邻两个所述限位钩之间的间距大于限位钩钩身所在圆的直径；
17.通过采用这种技术方案：确保管材可以由两个限位钩之间放至一个限位钩内。
18.于本实用新型的一实施例中，多个所述滚珠在限位钩的内壁上等等距排列；
19.通过采用这种技术方案：保证限位钩内壁与管材接触之后的摩擦力较小，从而方便管材的自动调节。
20.于本实用新型的一实施例中，所述基板的上表面中部连接有托座，所述托座的上部开设有托槽，所述托槽与第一输送带和第二输送带上限位钩的位置相对应；
21.通过采用这种技术方案：确保第一输送带和第二输送带对管材共同输送后，能够精准落至托座上，方便后续管材的倒角加工。
22.于本实用新型的一实施例中，所述托座上横向开设有两个空槽，两个所述空槽分别与第一输送带和第二输送带的位置相对应；
23.通过采用这种技术方案：避免托座影响第一输送带和第二输送带的正常转动。
24.本实用新型结构中，在上料输送带上安装带有滚珠的限位钩，在上料输送带两侧设置限位立板，管材在输送带上进行上料作业时，可以在立板和带有滚珠的限位钩作用下进行居中调节，从而增加管材上料位置的精准度，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
25.图1是本实用新型的主视图。
26.图2是本实用新型的输送架与托座相对位置图。
27.图3是本实用新型的俯视图。
28.图4是本实用新型的第一输送带主视图。
29.图5是图4中a处放大图。
30.图6是本实用新型的托座侧视图。
31.图中：1.基板；2.托座；5.第一立板；6.第一轴杆；7.第二立板；8.第二轴杆；9.第一输送带；10.第二输送带；11.限位钩；12.滚珠；13.托槽；14.空槽。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.如图1-5所示，本实用新型提供一种管材倒角机的上料装置，包括基板1，基板1的上表面左侧前后相对设置有两块第一立板5，两块第一立板5之间上侧转动连接有第一轴杆6，第一轴杆6的杆身贯穿第一输送带9和第二输送带10一侧的驱动滚筒，第一输送带9和第二输送带10另一侧的驱动滚筒套置在第二轴杆8的杆身上，第二轴杆8转动连接在前后两块第二立板7之间；通过采用这种技术方案：提供上料输送架的组成，通过第一输送带9和第二输送带10配合输送管材，可以保证管材上料输送过程中的稳定性；
35.第一输送带9和第二输送带10自左向右呈并向倾斜向下设置；通过采用这种技术方案：实现管材斜向下的上料输送作业；
36.第一输送带9和第二输送带10的表面均等距连接有多个限位钩11，限位钩11的内壁上嵌装有多个滚珠12；通过采用这种技术方案：限位钩11可以进行相邻管材的限位，限位钩11内壁上的滚珠12可以降低限位钩11自身与管材之间的摩擦力，管材上料时，方便管材位置的移动调节；
37.两块第二立板7之间的间距自左向右递减；第一输送带9和第二输送带10的右侧带身位于两块第二立板7之间，且第一输送带9和第二输送带10的带身高度低于第二立板7的板身高度；通过采用这种技术方案：管材在第一输送带9和第二输送带10上进行自左向右上料时，管材会在第二立板7的限位作用下进行移动调节，从而实现管材的自动居中，增加管材上料位置的精准度；
38.第一输送带9和第二输送带10在基板1的上部两侧设置有两组，两组第一输送带9和第二输送带10的连接结构相同，且两组第一输送带9和第二输送带10的位置不冲突；通过采用这种技术方案：可以在两侧同时进行管材上料，增加管材的上料速率，也可以一侧上料，另一侧进行下料作业，同时实现管材倒角后的自动下料作业，可调性高，实用性高。
39.如图1和图6所示，基板1的上表面中部连接有托座2，托座2的上部开设有托槽13，托槽13与第一输送带9和第二输送带10上限位钩11的位置相对应；通过采用这种技术方案：确保第一输送带9和第二输送带10共同对管材输送后，管材能够精准落至托座2上，方便后续管材的倒角加工；
40.托座2上横向开设有两个空槽14，两个空槽14分别与第一输送带9和第二输送带10的位置相对应；通过采用这种技术方案：避免托座2影响第一输送带9和第二输送带10的正常转动，保证结构可行性。
41.具体实施时，将装置安装在倒角机内部，并使得装置托座2位于倒角机倒角机构之间；进行上料时，将管材放置在第一输送带9和第二输送带10相对应的两个带有滚珠12的限位钩11内侧，管材在限位钩11上随输送带的转动进行移动时，管材端部会与第二立板7的内壁接触，在第一立板7的限位作用下，管材会在限位钩11内侧进行移动，从而进行相应的居中调整，最后管材落至托座2上，然后限位钩11与管材脱离，启动倒角机构对管材两端进行
倒角作业，倒角完成后取出管材即可。
42.综上所述，本实用新型提供一种管材倒角机的上料装置，在上料输送带上安装带有滚珠12的限位钩11，在上料输送带两侧设置限位立板，管材在输送带上进行上料作业时，可以在立板和带有滚珠12的限位钩11作用下进行居中调节，从而增加管材上料位置的精准度，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。