一种绕线机用翻转夹线机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种绕线机用翻转夹线机构，属于绕线机配件相关技术领域。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，随着社会的发展和科技的进步，现有的绕线机已经不能够满足人们的需要，
3.在进行生产时，需要实现全自动作业，能够代替人工，节省成本，
4.提高工作效率，在绕线机工作过程中，需要对工件进行翻转以方便加工加工，如何实现工件翻转加工，提高生产效率，是一个需要企业去解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种绕线机用翻转夹线机构，能够为绕线机加工提供翻转操作，满足企业需求。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绕线机用翻转夹线机构，包括基座、x轴向移动组件、y轴向移动组件和翻转组件；
7.所述x轴向移动组件安装在基座上；
8.所述y轴向移动组件垂直设置在x轴向移动组件上；
9.所述翻转组件通过连接座安装在y轴向移动组件上；
10.所述x轴向移动组件带动y轴向移动组件沿基座x轴向移动；
11.所述y轴向移动组件带动翻转组件沿基座y轴向移动。
12.优选的，所述x轴向移动组件包括x轴向马达、x轴向滑轨和x轴向滑座；所述x轴向马达设置在x轴向滑轨一侧，且其转轴端通过丝杆与x轴向滑座连接。
13.优选的，所述y轴向移动组件包括y轴向马达、y轴向滑轨和y轴向滑座；所述所述y轴向马达设置在y轴向滑轨一侧，且其转轴端通过丝杆与y轴向滑座连接。
14.优选的，所述翻转组件包括翻转气缸、翻转架和夹爪气缸；所述翻转气缸设置在翻转架一侧，其活塞端穿过翻转架连接夹爪气缸；所述翻转架与连接座固定。
15.优选的，所述翻转架上设有上下限位杆；所述上下限位杆设置在连接座上方。
16.优选的，所述y轴向滑轨一侧的两端设有光电限位开关。
17.优选的，所述基座下方设有连接固定板。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型方案的一种绕线机用翻转夹线机构，通过x轴向移动组件、y轴向移动组件和翻转组件的设计，x轴向移动组件带动y轴向移动组件横向移动，y轴向移动组件带动翻转组件竖向移动，翻转组件通过翻转气缸和夹爪气缸将工件极线夹持翻转，通过这样的设计，能够实现工件极线的翻转夹持以及多个方向的移动，为绕线机加工提供操作的便利，满足企业需求。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
21.附图1为本实用新型的一种绕线机用翻转夹线机构的结构示意图；
22.其中：1、基座；2、x轴向移动组件；3、y轴向移动组件；4、翻转组件；5、连接座；6、x轴向马达；7、x轴向滑轨；8、x轴向滑座；9、y轴向马达；10、y轴向滑轨；11、y轴向滑座；12、翻转气缸；13、翻转架；14、夹爪气缸；15、上下限位杆；16、光电限位开关；17、连接固定板。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.附图1为本实用新型所述的一种绕线机用翻转夹线机构，包括基座1、x轴向移动组件2、y轴向移动组件3和翻转组件4，所述基座1下方设有连接固定板17，用于安装时基座1固定在绕线机机台上；所述x轴向移动组件2安装在基座1上，所述x轴向移动组件2包括x轴向马达6、x轴向滑轨7和x轴向滑座8；所述x轴向马达6设置在x轴向滑轨7一侧，且其转轴端通过丝杆与x轴向滑座连8接，控制x轴向滑座8沿x轴向滑轨7移动；所述y轴向移动组件3垂直设置在x轴向移动组件2上，所述y轴向移动组件3包括y轴向马达9、y轴向滑轨10和y轴向滑座11；所述所述y轴向马达9设置在y轴向滑轨10一侧，且其转轴端通过丝杆与y轴向滑座11连接，控制y轴向滑座11沿y轴向滑轨10移动；所述y轴向滑轨10一侧的两端设有光电限位开关16，对y轴向滑座11在y轴向滑轨10上的移动位置进行限位，若y轴向滑座11移动超出设定范围则提醒；所述翻转组件4通过连接座5安装在y轴向移动组件3上，所述翻转组件4包括翻转气缸12、翻转架13和夹爪气缸14；所述翻转气缸12设置在翻转架13一侧，其活塞端穿过翻转架13连接夹爪气缸14；所述翻转架13与连接座5固定，所述翻转架13上设有上下限位杆15，上下限位杆15可以进行调节，来满足不同尺寸工件翻转的需求；所述上下限位杆15设置在连接座5上方，翻转气缸12控制翻转架13上下移动时，上下限位杆15起到限位缓冲的作用；所述x轴向移动组件2带动y轴向移动组件3沿基座1x轴向移动；所述y轴向移动组件3带动翻转组件4沿基座1y轴向移动。
25.使用时，将翻转夹线机构通过连接固定板17安装在绕线机机台上，调整好位置，在整个加工过程中，当进行到翻转夹线机构这道工序时，夹爪气缸14对工件进行夹取，翻转气缸12控制夹爪气缸14对工件进行翻转，加工完成后，x轴向马达6、y轴向马达9分别根据程序先后进行启动，y轴向马达9控制翻转组件4沿y轴向滑轨10移动，移动到位时，x轴向马达6控制x轴向滑座8沿x轴向滑轨7移动，带动整个y轴向移动组件3移动到指定位置，方便下一道工序加工。
26.本实用新型方案的一种绕线机用翻转夹线机构，通过x轴向移动组件2、y轴向移动组件3和翻转组件4的设计，x轴向移动组件2带动y轴向移动组件3横向移动，y轴向移动组件3带动翻转组件4竖向移动，翻转组件4通过翻转气缸12和夹爪气缸14将工件夹持翻转，通过这样的设计，能够实现工件的翻转夹持以及多个方向的移动，为绕线机加工提供操作的便利，满足企业需求。
27.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种绕线机用翻转夹线机构，其特征在于：包括基座、x轴向移动组件、y轴向移动组件和翻转组件；所述x轴向移动组件安装在基座上；所述y轴向移动组件垂直设置在x轴向移动组件上；所述翻转组件通过连接座安装在y轴向移动组件上；所述x轴向移动组件带动y轴向移动组件沿基座x轴向移动；所述y轴向移动组件带动翻转组件沿基座y轴向移动。2.如权利要求1所述的一种绕线机用翻转夹线机构，其特征在于：所述x轴向移动组件包括x轴向马达、x轴向滑轨和x轴向滑座；所述x轴向马达设置在x轴向滑轨一侧，且其转轴端通过丝杆与x轴向滑座连接。3.如权利要求2所述的一种绕线机用翻转夹线机构，其特征在于：所述y轴向移动组件包括y轴向马达、y轴向滑轨和y轴向滑座；所述y轴向马达设置在y轴向滑轨一侧，且其转轴端通过丝杆与y轴向滑座连接。4.如权利要求3所述的一种绕线机用翻转夹线机构，其特征在于：所述翻转组件包括翻转气缸、翻转架和夹爪气缸；所述翻转气缸设置在翻转架一侧，其活塞端穿过翻转架连接夹爪气缸；所述翻转架与连接座固定。5.如权利要求4所述的一种绕线机用翻转夹线机构，其特征在于：所述翻转架上设有上下限位杆；所述上下限位杆设置在连接座上方。6.如权利要求3所述的一种绕线机用翻转夹线机构，其特征在于：所述y轴向滑轨一侧的两端设有光电限位开关。7.如权利要求1-6中任一项所述的一种绕线机用翻转夹线机构，其特征在于：所述基座下方设有连接固定板。

技术总结
本实用新型涉及一种绕线机用翻转夹线机构，包括基座、X轴向移动组件、Y轴向移动组件和翻转组件；所述X轴向移动组件安装在基座上；所述Y轴向移动组件垂直设置在X轴向移动组件上；所述翻转组件通过连接座安装在Y轴向移动组件上；所述X轴向移动组件带动Y轴向移动组件沿基座X轴向移动；所述Y轴向移动组件带动翻转组件沿基座Y轴向移动；本实用新型通过X轴向移动组件、Y轴向移动组件和翻转组件的设计，X轴向移动组件带动Y轴向移动组件横向移动，Y轴向移动组件带动翻转组件竖向移动，翻转组件通过翻转气缸和夹爪气缸将工件极线夹持翻转，能够实现工件极线的翻转夹持以及多个方向的移动，为绕线机加工提供操作的便利，满足企业需求。满足企业需求。满足企业需求。


技术研发人员：杨宏亮
受保护的技术使用者：苏州苏普特电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/1