一种防护性能高的电动绞盘的制作方法

1.本实用新型涉及电动绞盘技术领域，特别涉及一种防护性能高的电动绞盘。


背景技术：

2.绞盘的种类很多，有电动绞盘、利用汽车发动机机械动力带动的绞盘以及用液压泵操作的绞盘等，越野者使用最多的要数电动绞盘了。电动绞盘是从汽车本身获得动力来驱动马达带动绞索的。这种绞盘很方便，因为可以站在任何地方通过遥控器上的旋钮进行操纵
3.现有的电动绞盘在进行使用的过程中防滑性较差，会使钢丝绳在电动绞盘本体上出现打滑的现象，而且当电动绞盘停止工作时，不能对电动绞盘本体进行固定，造成电动绞盘本体发生转动，从而造成钢丝绳的松动，降低了装置在进行使用时的安全性。
4.因此，发明一种防护性能高的电动绞盘来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种防护性能高的电动绞盘，解决了现有技术中电动绞盘防护性能较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性能高的电动绞盘，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧转动连接有旋转轴，且旋转轴的外部安装有电动绞盘本体，所述电动绞盘本体的外部安装有多个防滑机构，所述防滑机构包括开设在电动绞盘本体外部的安装槽和安装在安装槽底部内壁的多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端共同安装有防滑板，其中一个所述支撑板的一侧安装有驱动旋转轴旋转的旋转机构，两个所述支撑板相互靠近的一侧均安装有气压缸，且两个气压缸的输出端共同安装有移动板，所述移动板的底部通过多个弹性机构安装有按压板，且按压板与电动绞盘本体相对应，所述移动板的底部安装有两个限位机构、以用于对旋转轴进行限位。
7.优选的，所述旋转机构包括安装在其中一个支撑板一侧的主动轮和安装在旋转轴外部、并与主动轮啮合的从动轮，其中一个所述支撑板远离主动轮的一侧安装有驱动主动轮旋转的旋转电机。
8.优选的，所述弹性机构包括安装在移动板底部的套筒和安装在套筒顶部内壁的第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有移动块，所述移动块的底部安装有移动杆，且移动杆的一端贯穿套筒、并延伸至套筒的外部，且移动杆位于套筒外部的一端与按压板的底部固接。
9.优选的，所述限位机构包括安装在移动板底部的连接板和开设在连接板内部的条形口，且旋转轴套设在条形口的内部，所述条形口的顶部内壁安装有限位板，且限位板的底部为弧形结构，所述限位板的底部开设有多个限位齿槽，所述旋转轴的外部开设有环形槽，且环形槽的外部安装有多个与限位齿槽相配合的限位齿。
10.优选的，所述底座的底部四角处均安装有支撑腿。
11.优选的，其中一个所述支撑板的一侧安装有控制器，且控制器的外表面安装有多个控制按钮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的多个防滑板，可以起到一定的防滑作用，避免钢丝绳在电动绞盘本体上出现打滑的现象，而且通过设有的多个第一弹簧，可以使防滑板向钢丝绳的一侧进行移动，从而可以增加钢丝绳和电动绞盘本体的接触面积，避免钢丝绳在进行收卷时，出现打滑，使得重物突然下滑，提高了电动绞盘使用的安全性，从而提高电动架盘的防护性。
14.2、通过设有的限位机构可以对旋转轴进行固定，这样避免当旋转电机不转动时，旋转轴发生转动，造成旋转电机的损坏，起到了一定的防护作用，同时也避免了由于旋转轴的转动，造成电动绞盘本体发生转动，从而造成钢丝绳的松动，提高了装置在进行使用时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面结构示意图。
17.图3为本实用新型的局部结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.图6为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、气压缸；4、移动板；5、连接板；6、旋转轴；7、电动绞盘本体；8、防滑板；9、按压板；10、旋转电机；11、主动轮；12、从动轮；13、限位齿；14、限位板；15、限位齿槽；16、套筒；17、第一弹簧；18、移动块；19、移动杆；20、安装槽；21、第二弹簧；22、环形槽；23、条形口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种防护性能高的电动绞盘，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧转动连接有旋转轴6，且旋转轴6的外部安装有电动绞盘本体7，电动绞盘本体7的外部安装有多个防滑机构，防滑机构包括开设在电动绞盘本体7外部的安装槽20和安装在安装槽20底部内壁的多个第一弹簧21，多个第一弹簧21的一端共同安装有防滑板8，通过设有的多个防滑板8，可以起到一定的防滑作用，避免钢丝绳在电动绞盘本体7上出现打滑的现象，而且通过设有的多个第一弹簧21，可以使防滑板8向钢丝绳的一侧进行移动，从而可以增加钢丝绳和电动绞盘本体7的接触面积，避免钢丝绳在进行收卷时，出现打滑，使得重物突然下滑，提高了电动绞盘使用的安全性，从而提高了对电动架盘的防护性，其中一个支撑板2的一侧安装有驱动旋转轴6旋转的旋转机构，两个支撑板2相互靠近的一侧均安装有气压缸3，且两个气压缸3的输出端共同安
装有移动板4，移动板4的底部通过多个弹性机构安装有按压板9，且按压板9与电动绞盘本体7相对应，移动板4的底部安装有两个限位机构、以用于对旋转轴6进行限位。
24.如图1-6所示，旋转机构包括安装在其中一个支撑板2一侧的主动轮11和安装在旋转轴6外部、并与主动轮11啮合的从动轮12，其中一个支撑板2远离主动轮11的一侧安装有驱动主动轮11旋转的旋转电机10，弹性机构包括安装在移动板4底部的套筒16和安装在套筒16顶部内壁的第二弹簧17，第二弹簧17的底部安装有移动块18，移动块18的底部安装有移动杆19，且移动杆19的一端贯穿套筒16、并延伸至套筒16的外部，且移动杆19位于套筒16外部的一端与按压板9的底部固接，限位机构包括安装在移动板4底部的连接板5和开设在连接板5内部的条形口23，且旋转轴6套设在条形口23的内部，条形口23的顶部内壁安装有限位板14，且限位板14的底部为弧形结构，限位板14的底部开设有多个限位齿槽15，旋转轴6的外部开设有环形槽22，且环形槽22的外部安装有多个与限位齿槽15相配合的限位齿13，当连接板5进行下移时，会带动限位板14进行下移，从而可以将多个限位齿13固定在多个限位齿槽15的内部，这样避免当旋转电机10不转动时，旋转轴6发生转动，造成旋转电机的损坏，起到了一定的防护作用，同时也避免了由于旋转轴6的转动，造成电动绞盘本体7发生转动，从而造成钢丝绳的松动，提高了装置在进行使用时的安全性，底座1的底部四角处均安装有支撑腿，其中一个支撑板2的一侧安装有控制器，且控制器的外表面安装有多个控制按钮。
25.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，当绞盘需要提升重物时，可以启动旋转电机10，当旋转电机10进行旋转时，会带动主动轮11进行旋转，通过主动轮11与从动轮12的配合，旋转轴6会进行旋转，进而会带动电动绞盘本体7进行旋转，此时钢丝绳会缠绕在电动绞盘本体7上，在钢丝绳进行缠绕的过程中，通过设有的多个防滑板8，可以起到一定的防滑作用，避免钢丝绳在电动绞盘本体7上出现打滑的现象，而且通过设有的多个第一弹簧17，可以使防滑板8向钢丝绳的一侧进行移动，从而可以增加钢丝绳和电动绞盘本体7的接触面积，避免钢丝绳在进行收卷时，出现打滑，使得重物突然下滑，提高了电动绞盘使用的安全性，当电动绞盘本体7停止工作时，可以通过控制器启动气压缸3，使气压缸3进行下移，气压缸3会带动移动板4进行下移，当移动板4进行下移时会带动多个弹性机构、按压板9和连接板5进行下移，当按压板9进行下移时，可以将缠绕在电动绞盘本体7外部的钢丝绳进行压紧，避免钢丝绳发生相对滑动，提高了电动绞盘工作的稳定性，当连接板5进行下移时，会带动限位板14进行下移，从而可以将多个限位齿13固定在多个限位齿槽15的内部，这样避免当旋转电机10不转动时，旋转轴6发生转动，造成旋转电机的损坏，起到了一定的防护作用，同时也避免了由于旋转轴6的转动，造成电动绞盘本体7发生转动，从而造成钢丝绳的松动，提高了装置在进行使用时的安全性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。