一种便于升降的振动盘的制作方法

1.本技术涉及上料设备的领域，尤其是涉及一种便于升降的振动盘。


背景技术：

2.在批量加工物料时，需要将各物料逐一运输至生产线上，在进行物料运输时经常用到振动盘，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，在工业自动化设备供料上占据一定的地位。
3.振动盘本体主要由料斗、底盘和送料器组成，料斗内设置有螺旋状的轨道，且料斗的底部设置有使料斗作垂直方向的振动的脉冲电磁铁，将需要进行输送的物料放在料斗内，打开控制器，料斗就会发生振动，料斗内的零件在振动的作用下会沿螺旋轨道上升，直至送到出料口。
4.在使用振动盘本体进行物料的运输前，需要将物料先放在料斗内，而生产线上振动盘本体所处的高度不确定，当振动盘所处位置较高时，进行运输物料的投放就比较困难。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员向振动盘本体内投放物料，本技术提供一种便于升降的振动盘。
6.本技术提供的一种便于升降的振动盘采用如下的技术方案：
7.一种便于升降的振动盘，包括工作台和置于所述工作台上表面的振动盘本体，所述工作台的四角处均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆外均滑动套接有导向座，四个所述导向座之间固定连接有升降控制台，所述升降控制台上设置有用于驱动所述支撑杆升降的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，升降机构可驱动支撑杆升降，支撑杆升降带动工作台升降，工作台升降带动振动盘本体升降，在需要往振动盘本体内投放物料时，通过控制升降机构降低工作台的位置，工作台的位置下降，连带着振动盘本体的高度降低，在振动盘本体的高度位于便于操作人员进行操作的高度时，再往振动盘本体内投料，为操作人员进行物料的投放提供了便利。
9.可选的，所述升降机构包括固定连接于所述工作台的上表面的一对固定块和一对与所述固定块转动连接的连接杆，两个所述固定块相对设置，每个所述连接杆均依次穿过两个所述固定块，每个所述导向座的长度方向上均贯穿开设有导向槽，每个所述连接杆的两端均固定连接有与所述支撑杆相连并滑动插接于所述导向槽的连杆，所述升降控制台上设置有用于驱动所述连杆移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动连杆移动，连杆在导向槽内滑动，连杆移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动工作台移动，工作台移动带动振动盘本体移动，进而完成振动盘本体的升降。
11.可选的，每个所述支撑杆的下表面均向内开设有安装槽，每个所述连杆上均贯穿
开设有移动槽，每个所述支撑杆上均固定连接有置于所述安装槽内且滑动连接于所述移动槽的中心杆。
12.通过采用上述技术方案，连杆在导向槽内移动，随着连杆的端部升高或降低，带动中心杆在移动槽内滑动，进而使支撑杆在滑动槽内滑动，完成对支撑杆移动的控制。
13.可选的，所述驱动组件包括蜗杆和与所述蜗杆相连的电机，每个所述连接杆上均固定连接有与所述蜗杆啮合的蜗轮。
14.通过采用上述技术方案，电机的输出轴正转带动蜗杆正转，蜗杆正转带动蜗轮朝着靠近蜗杆的方向移动，蜗轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动连杆向上转动，连杆向上转动，即连杆远离固定块的一端上升，连杆的一端升高带动中心杆在移动槽内滑动，连杆始终顶着支撑杆在导向槽内向上移动，实现振动盘本体的上升。
15.电机的输出轴反转带动蜗杆反转，蜗杆反转带动蜗轮朝着远离蜗杆的方向移动，蜗轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动连杆向下转动，连杆向下转动，即连杆远离固定块的一端下降，连杆的端部下降带动支撑杆在导向槽内向下移动，实现振动盘本体的下降。
16.通过控制电机来实现振动盘本体的升降，操作过程比较方便。
17.可选的，所述工作台设置有用于围挡所述振动盘本体的防护组件。
18.通过采用上述技术方案，振动盘本体依靠振动进行物料的运输，在振动过程中，物料可能脱离振动盘本体掉落出来，掉落的物料可能会误伤工作人员，故设置用于围挡振动盘本体的防护组件能够有效保障操作人员的安全。
19.可选的，所述防护组件包括一对与所述工作台上表面固定连接的第一侧板和一对与所述工作台铰接的第二侧板，每个所述第二侧板均置于一对所述第一侧板之间，相邻的所述第一侧板和所述第二侧板之间均设置有用于将所述第二侧板固定的固定件。
20.通过采用上述技术方案，一对第一侧板和一对第二侧板可以对振动盘本体的四周进行围挡，从振动盘本体内掉落的物料受第一侧板和第二侧板的阻挡会掉落在工作台上，有效减少物料伤害操作人员。
21.将第二侧板设置为铰接便于操作人员进行振动盘本体的搬移以及物料的投放，操作人员在进行振动盘本体的搬移时，解除固定件对第二侧板的固定，转动第二侧板，使振动盘本体得以暴露出来，再进行物料的投放或振动盘本体的搬移，都比较方便。
22.可选的，每个所述第一侧板上均贯穿有固定孔，且每个所述第二侧板均开设有固定槽，所述固定件为固定杆，固定杆穿过固定孔并与固定槽插接。
23.通过采用上述技术方案，在进行第二侧板的固定时，将固定杆穿过固定孔插接于固定槽，固定杆将第一侧板与第二侧板连接起来，便完成了第二侧板的固定，固定过程比较方便。
24.可选的，所述工作台的上表面向内开设有放置槽，所述振动盘本体置于所述放置槽内。
25.通过采用上述技术方案，放置槽的开设用于放置振动盘本体，放置槽的内壁可以对振动盘本体进行围挡，可有效增加振动盘本体放置的稳定性。另一方面，操作人员需要进行振动盘本体的搬移时，直接将振动盘本体与放置槽分离即可，取拿振动盘本体的过程比较方便。
26.可选的，所述工作台上表面向内开设有用于承接从所述振动盘本体内掉落的物料
的承接槽，所述承接槽与所述放置槽之间固定连接有用于对掉落的零件进行导向的导向台。
27.通过采用上述技术方案，振动盘本体内的物料可能会因为振动掉落在工作台上表面，物料四散不便于操作人员对物料的收集，导向台可将掉落的物料导向至承接槽，便于操作人员对掉落的物料进行收集。
28.可选的，所述导向台的高度从中心向侧边逐渐降低。
29.通过采用上述技术方案，导向台的高度从中心向侧边逐渐降低，使掉落的物料进入承接槽的过程更加顺畅。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过设置升降机构，操作人员可通过升降机构进行振动盘本体的高度调整，将振动盘调整至适合操作的位置再进行物料的投放，提升了操作人员进行振动盘本体的物料投放的便捷性；
32.2.通过设置防护组件，可对振动盘本体进行围挡，减少振动盘本体内的物料伤害操作人员，提高操作人员的安全性。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例突出显示中心杆的局部结构示意图。
35.图3是本技术实施例突出显示固定孔的局部结构示意图。
36.图4是本技术实施例突出显示放置槽的局部结构示意图。
37.附图标记说明：1、工作台；11、放置槽；12、承接槽；13、导向台；2、振动盘本体；3、支撑杆；31、安装槽；32、中心杆；4、导向座；41、导向槽；5、升降控制台；6、升降机构；61、固定块；62、连接杆；63、连杆；631、移动槽；7、驱动组件；71、蜗杆；72、电机；73、蜗轮；8、防护组件；81、第一侧板；811、固定孔；82、第二侧板；821、固定槽；9、固定件。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种便于升降的振动盘。参照图1，一种便于升降的振动盘包括工作台1和置于工作台1上表面的振动盘本体2，振动盘本体2下表面的四角附近均固定连接有支撑杆3，每个支撑杆3的底部均设置有导向座4，且支撑杆3滑动插接于导向座4，四个导向座4之间固定连接有升降控制台5，升降控制台5上设置有用于驱动支撑杆3升降的升降机构6。
40.升降机构6驱动支撑杆3升降，支撑杆3升降带动工作台1升降，工作台1升降带动振动盘本体2升降，操作人员可以根据振动盘本体2需要放置的高度，启动升降机构6对工作台1的高度进行调节，便完成了振动盘本体2所处高度的调节。
41.当需要向振动盘本体2内放入物料时，驱动升降机构6将工作台1的位置降低，直至振动盘本体2至方便操作的高度后，再向振动盘本体2内投放需要的物料，有效改善了振动盘本体2所处位置较高时操作人员投放物料不方便的问题。
42.参照图1，升降机构6包括一对固定块61和一对连接杆62，两个固定块61均固定连
接于升降控制台5的上表面，且两个固定块61相对设置在升降控制台5上表面相互远离的两侧，两个连接杆62的长度方向平行于工作台1的宽度方向，且每个连接杆62均依次垂直穿过两个固定块61。
43.参照图1和图2，每个连接杆62的每个端部均固定连接有连杆63，每个支撑杆3的下表面均向内开设有安装槽31，每个支撑杆3上均固定连接有中心杆32，中心杆32置于安装槽31内。四个连杆63与四个中心杆32一一对应，每个连杆63上均贯穿开设有移动槽631，移动槽631的长度方向平行于连杆63的长度方向，每个中心杆32均置于对应的移动槽631内，且中心杆32与移动槽631滑动连接。每个导向座4的长度方向均贯穿开设有导向槽41，每个连杆63均滑动连接于对应的导向槽41内。且升降控制台5上设置有用于驱动连杆63移动的驱动组件7。
44.驱动组件7驱动连杆63移动，连杆63在导向槽41内滑动，中心杆32在移动槽631内滑动，使连杆63可以对支撑杆3施加力，进而控制支撑杆3的高度，完成支撑杆3的高度调节即完成了对工作台1上的振动盘本体2的高度调节。
45.参照图1，驱动组件7包括蜗杆71和电机72，蜗杆71转动连接于升降控制台5的上表面，且蜗杆71置于两个连接杆62之间，电机72固定安装于升降控制台5的底部，且电机72的输出轴穿过升降控制台5并与蜗杆71固定连接，每个连接杆62上均固定连接有蜗轮73，蜗杆71置于两个蜗轮73之间，且每个蜗轮73均与蜗杆71啮合。为了实现蜗轮73的正反转去控制工作台1的升降，电机72优选为具有断电自锁功能且驱动轴可以实现正反转的步进电机。
46.参照图1和图2，当需要将振动盘本体2固定时，开启电机72，控制电机72的驱动轴正转，电机72的驱动轴正转驱动蜗杆71正转，蜗杆71正转带动蜗轮73朝着靠近蜗杆71的方向转动，且蜗轮73转动带动连杆63向上转动，连杆63远离固定块61的端部上升，带动中心杆32在移动槽631内滑动，连杆63对支撑杆3施加向上的力，支撑杆3上升，带动工作台1上升，进而带动振动盘本体2上升，至振动盘本体2到达合适位置时，关闭电机72，电机72断电自锁使振动盘本体2维持现有高度，就完成振动盘本体2的固定。
47.当需要向振动盘本体2内放入物料时，开启电机72，控制电机72的输出轴反转，电机72的驱动轴反转驱动蜗杆71反转，蜗杆71反转带动蜗轮73朝着远离蜗杆71的方向转动，蜗轮73转动带动连杆63向下转动，连杆63远离固定块61的端部下降，带动中心杆32在移动槽631内滑动，连杆63带动支撑杆3沿着导向槽41的长度方向向下移动，支撑杆3带动工作台1下降，进而带动振动盘本体2下降，至振动盘本体2置于方便操作人员进行物料投放的高度时，关闭电机72，再向振动盘本体2内投放物料，投放物料的过程不再受高度限制，增加了操作人员进行物料投放的便捷性。
48.参照图1，工作台1设置有用于围挡振动盘本体2的防护组件8。振动盘本体2运送物料的过程是由振动盘本体2产生的振动进行运输的，振动盘本体2内的物料可能会从振动盘本体2掉出来，若是振动盘本体2处于高处，则掉出来的物料可能伤害操作人员，故需要设置围挡振动盘本体2的防护组件8来保障操作人员的人身安全。
49.参照图1，防护组件8包括一对第一侧板81和一对第二侧板82，两个第一侧板81均与工作台1上表面固定连接，且两个第一侧板81位于工作台1上表面相互远离的两侧。两个第二侧板82均与工作台1的侧面铰接，且两个第二侧板82位于工作台1上表面相互远离的两侧。当第二侧板82转动至竖直状态时，第二侧板82置于一对第一侧板81之间，第二侧板82靠
近第一侧板81的一侧与第一侧板81抵接。相邻的第一侧板81和第二侧板82之间设置有用于进行第二侧板82固定的固定件9。
50.一对第一侧板81和一对第二侧板82从振动盘本体2的四面对振动盘本体2进行围挡，在振动盘本体2进行物料的运输工作时，如果有不慎掉落的物料会受第一侧板81和第二侧板82的围挡而掉落在工作台1上，进而减少物料误伤操作人员的情况出现。
51.操作人员在需要进行振动盘本体2的搬移或者需要往振动盘本体2内投入物料时，先解除固定件9对第二侧板82的固定，再向远离工作台1的一侧转动第二侧板82，至振动盘本体2暴露，再进行振动盘本体2的搬移。
52.参照图1和图3，每个第一侧板81远离工作台1的一侧均贯穿开设有两个固定孔811，两个固定孔811置于第一侧板81远离工作台1的两个边角附近，每个第二侧板82侧边对应固定孔811位置均向内开设有固定槽821，固定件9为固定杆，固定杆穿过固定孔811且固定杆与固定槽821插接。
53.在进行第二侧板82的固定时，将固定杆穿过固定孔811并插接于固定槽821，便完成了第二侧板82的固定，固定过程比较方便。
54.参照图4，为了减少振动盘本体2在进行运输工作时在工作台1上的滑动，故在工作台1的上表面向内开设有放置槽11，振动盘本体2置于放置槽11内，放置槽11可对振动盘本体2的移动进行限定，增加振动盘本体2放置的稳定性。
55.工作台1上表面向内开设有用于承接掉落物料的承接槽12，承接槽12与放置槽11之间设置有导向台13，导向台13固定连接于工作台1的上表面，且导向台13的高度从中心向侧边逐渐降低。
56.从振动盘本体2掉落的物料会沿着导向台13滑落至承接槽12内，将掉落的物料集中起来，便于操作人员对掉落物料的收集整理。
57.本技术实施例一种便于升降的振动盘的实施原理为：当需要向振动盘本体2内投放物料时，开启电机72，电机72的输出轴反转，电机72驱动蜗杆71反转，蜗轮73与蜗杆71啮合，蜗轮73转动带动连接杆62转动，连接杆62转动带动连杆63向下转动，连杆63向下转动带动支撑杆3沿着导向座4的长度方向向下移动，支撑杆3下降带动工作台1下降，工作台1下降带动振动盘本体2下降，当振动盘本体2置于方便操作人员操作的位置时，关闭电机72，抽出固定杆至固定杆与第二侧板82分离，然后转动第二侧板82，至振动盘本体2暴露，再进行物料的投放。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。