陶瓷纤维散棉在线收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及了陶瓷纤维生产领域，具体的是一种陶瓷纤维散棉在线收集装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维生产工艺，是使用高温电阻炉或电弧炉熔融颗粒状或粉体原料，经过高速空气喷吹或者高速甩丝离心的方法，将流出的熔浆经纤维化、集棉、针扎、高温烧结、切割等工艺制作成有一定强度，硬度的陶瓷纤维棉毯。随着国家对节能环保的要求越来越高，未经针扎烧结的陶瓷纤维散棉由于其轻量化，良好的可塑性以及优良的保温隔热性能，具有良好的市场前景。陶瓷纤维散棉也经常被作为优质原料通过真空成型技术制成各种客户所需形状的各类成型品广泛应用于电力、石化、冶金以及汽车、建筑等需要进行热加工和热处理的行业。随着其应用领域的扩大，空气过滤，半导体，能源电池等行业也有了越来越多的使用需求。
3.从生产工艺来说，原料再成纤后在进入成负压状态的集棉箱的过程中、因为还没有经过针扎和热处理定型，纤维还是处于非常柔软和蓬松的状态。对于产品的收集也存在不便，需要作业人员手工从集棉输送网带上分离，作业效率低下，劳动强度大，随着客户需求量的增加，员工的抱怨度也增加，有时候为了让员工适应作业，不得不减少熔浆流量，减慢输送速度减少产能，造成客户的交期延迟。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种陶瓷纤维散棉在线收集装置，其能够快速自动收集，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本技术实施例公开了一种陶瓷纤维散棉在线收集装置，包括：
6.第一支架，所述第一支架底部的设有第一变频电机，所述第一变频电机的转动轴上安装有第一链轮，所述第一支架上设有两个相对设置的第一带座轴承，两个所述第一带座轴承之间设有主动辊，两个所述第一带座轴承分别与所述主动辊两端的小轴装配，所述主动辊的一端上设有第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮通过链条连接；所述第一支架上还设有相对设置的两个第二带座轴承，两个所述第二带座轴承之间设有从动辊，所述从动辊和所述主动辊上连接有输送带；
7.第二支架，所述第二支架设置在所述第一支架上，所述第二支架上设有第二变频电机，所述第二变频电机的转动轴上设置有第三链轮，所述第二支架上设有第四链轮，所述第四链轮与所述第三链轮对应设置，所述第四链轮和所述第三链轮通过第二链条连接；
8.抓轴，所述抓轴设置在所述第二支架上，所述抓轴的一端固定在所述第四链轮上，所述抓轴的两端设有第三带座轴承；所述抓轴上均匀分布有若干个抓耙，所述抓耙分两排设置，两排呈180度角设置。
9.优选的，所述第二变频电机通过支撑座固定在所述第二支架上。
10.优选的，相邻的两个所述抓耙之间设有防积料板，所述防积料板设置在所述抓轴上，所述防积料板的长度较所述抓耙的长度小。
11.优选的，所述输送带的下游设有料箱，所述第一支架上设有下料口，所述下料口与所述第一支架可枢转连接，所述下料口连接所述输送带和所述料箱。
12.优选的，所述输送带上游的侧面设有导料板，所述导料板能够连接集棉箱输送网带和所述输送带。
13.优选的，所述第四链轮设置在所述从动辊的上方，所述第三链轮设置在所述主动辊的上方。
14.优选的，所述第一支架的下方设有万向轮。
15.优选的，所述输送带的一侧设有挡板，所述挡板设置在所述第三链轮的下方。
16.本实用新型的有益效果如下：提升生产效率，由原来的不得不减少熔浆流量减少纤维生产量来匹配员工的手动作业能力，到现在可以将流速调至最大，产量最大化，生产能力提高30％以上；降低劳动强度80％，由原来的手动作业变成了自动收集，提升员工的满意度。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中陶瓷纤维散棉在线收集装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中陶瓷纤维散棉在线收集装置的侧面图；
21.以上附图的附图标记：
22.1、第一支架；11、第一变频电机；12、第一链轮；13、第一带座轴承；14、主动辊；15、第二链轮；16、第二带座轴承；17、从动辊；18、支撑座；19、输送带；
23.2、第二支架；21、第二变频电机；22、第三链轮；23、第四链轮；24、第二链条；
24.3、抓轴；31、第三带座轴承；32、抓耙；33、防积料板；
25.4、料箱；
26.5、导料板；
27.6、集棉箱输送网带；
28.7、万向轮；
29.8、下料口；
30.9、挡板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.为达到上述目的，请参照图1和图2，本实用新型提供一种陶瓷纤维散棉在线收集装置，包括：
34.第一支架1，所述第一支架1底部的设有第一变频电机11，所述第一变频电机11的转动轴上安装有第一链轮12，所述第一支架1上设有两个相对设置的第一带座轴承13，两个所述第一带座轴承13之间设有主动辊14，两个所述第一带座轴承13分别与所述主动辊14两端的小轴装配，所述主动辊14的一端上设有第二链轮15，所述第二链轮15和所述第一链轮12通过链条连接；所述第一支架1上还设有相对设置的两个第二带座轴承16，两个所述第二带座轴承16之间设有从动辊17，所述从动辊17和所述主动辊14上连接有输送带19；
35.第二支架2，所述第二支架2设置在所述第一支架1上，所述第二支架2上设有第二变频电机21，所述第二变频电机21的转动轴上设置有第三链轮22，所述第二支架2上设有第四链轮23，所述第四链轮23与所述第三链轮22对应设置，所述第四链轮23和所述第三链轮22通过第二链条24连接；
36.抓轴3，所述抓轴3设置在所述第二支架2上，所述抓轴3的一端固定在所述第四链轮23上，所述抓轴3的两端设有第三带座轴承；31所述抓轴3上均匀分布有若干个抓耙32，所述抓耙32分两排设置，两排呈180度角设置。
37.在本实施例中，请参照图1和图2，所述第二变频电机21通过支撑座18固定在所述第二支架2上。
38.在本实施例中，请参照图1和图2，相邻的两个所述抓耙32之间设有防积料板33，所述防积料板33设置在所述抓轴3上，所述防积料板33的长度较所述抓耙32的长度小。
39.在本实施例中，请参照图1和图2，所述输送带19的下游设有料箱4，所述第一支架1上设有下料口8，所述下料口8与所述第一支架1可枢转连接，所述下料口8连接所述输送带19和所述料箱4。
40.在本实施例中，请参照图1和图2，所述输送带19上游的侧面设有导料板5，所述导料板5能够连接集棉箱输送网带6和所述输送带19。
41.在本实施例中，请参照图1和图2，所述第四链轮23设置在所述从动辊17的上方，所述第三链轮22设置在所述主动辊14的上方。
42.在本实施例中，请参照图1和图2，所述第一支架1的下方设有万向轮7。
43.在本实施例中，请参照图1和图2，所述输送带19的一侧设有挡板9，所述挡板9设置在所述第三链轮22的下方。所述挡板9有效防止散棉从输送带19上掉落。
44.借由上述结构，当生产线需要生产散棉时，将收集装置推至集棉箱输送网带6后端，导料板5连接输送网带与pvc输送带19。抓耙32中心位置与输送带19宽度中心对准后，万
向轮7刹车锁紧，输送带19前方的下料口8下方放置料箱4与电子秤。
45.开启第一变频电机11，带动输送带19往料箱4方向传送，通过变频将输送带19速度与集棉箱输送网带6速度匹配。
46.开启第二变频电机21使抓耙32逆时针旋转，通过变频将抓耙32的旋转线速度与集棉箱输送网带6速度匹配，陶瓷纤维散棉经过集棉箱输送网带6从集棉箱后端出来，在抓耙32的抓取下与集棉箱输送网带6分离，经过导料板5带至输送带19后被往料箱4内输送。当料箱4内的散棉重量达到要求时，员工将料箱4拿下，更换为空的料箱4继续作业。
47.通过在线收集装置完成整个散棉的收集作业，员工只需将料箱4放置指定位置即可。生产简单且顺利。
48.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。