一种大码胶带分条机的制作方法

1.本实用新型属于胶带生产设备技术领域，具体涉及一种大码胶带分条机。


背景技术：

2.现有的胶带品种繁多，而现有的胶带分条机适用于封箱胶带、双面胶等拉伸较小的胶带分切生产。常规民用胶带普遍使用3寸（76mm低管），长度在100米至500米之间，随着自动封箱机的使用，1000米以上长度广泛投入使用，4000米及6000米胶带也有生产，市面上的胶带机都是在原有小米数机器上改造的，其缺点很多，一、笨重、操作不方便，二、普遍的力矩小，换卷范围小，边生产边换卷，操作困难；三、全凭经验操作，同时由于分离辊离收卷边长度较长，造成成品平整度不够，甚至会出现倒卷现象，浪费较多，成品率低。


技术实现要素：

3.为解决现有胶带分条机存在笨重、操作不方便，普遍的力矩小，换卷范围小，边生产边换圈，操作困难；全凭经验操作，同时由于分离辊离收卷边长度较长，造成平整度不够，甚至会出现倒卷现象，浪费较多，成品率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种大码胶带分条机。
4.本实用新型的一种大码胶带分条机，包括机架、桁架起吊装置、放料机构、大码收卷机构、前踏板、控制箱、控制台、斩断机构、跟踪辊、自动贴标机构、拱形辊、刀具机构、废料收卷机构、分离辊一、分离辊二、传动电机、收卷电机一、收卷电机二、中间带轮、压花轮一、压花轮二、传动轮体、废料压花轮、翻转电机、同步轴链轮、过渡链轮一、传动轴一、过渡链轮二、传动轴二、过渡链轮三、传动轴三、过渡链轮四、传动轴四；所述机架的上端安装有桁架起吊装置，机架的后侧安装有放料机构，机架的前侧安装有前踏板，机架的侧壁上安装有控制箱，控制箱上安装有控制台，机架的内上侧安装有大码收卷机构，大码收卷机构的下侧设置有斩断机构，斩断机构的下侧设置有跟踪辊，跟踪辊的下侧设置有自动贴标机构，大码收卷机构的后侧设置有废料收卷机构，废料收卷机构的下侧依次分别设置有分离辊一、分离辊二、刀具机构、拱形辊，机架右外侧壁的下侧安装有传动电机，传动电机通过通过带轮、同步带与中间带轮连接并带动中间带轮转动，中间带轮通过同步带带动压花轮一上的带轮转动，压花轮一、压花轮二、传动轮体通过同步带连接，传动轮体的齿轮体与废料压花轮相啮合，实现废料压花轮变向，翻转电机通过支架安装在机架的右侧壁上侧，翻转电机的轴上的链轮通过链条与同步轴链轮连接，同步轴链轮、过渡链轮一、传动轴一上的链轮、过渡链轮二、传动轴二上的链轮通过链条连接，机架的左侧壁上分别安装有收卷电机一、收卷电机二，过渡链轮三、传动轴三上的链轮、过渡链轮四、传动轴四上的链轮通过链条连接。
5.作为优选，所述所述机架的内下侧设置有预留气刀部分，预留气刀部分设置在自动贴标机构的一侧。
6.作为优选，所述桁架起吊装置上安装有起吊工具。
7.作为优选，所述放料机构的内部安装有液压上料机构，放料机构上安装有隔音罩。
8.作为优选，所述大码收卷机构包括伺服电机、皮带轮、齿轮一、齿轮二、卷取轴、皮带；伺服电机通过支架安装在机架上，伺服电机的转轴上通过皮带与皮带轮连接，皮带轮的轴上安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一与卷取轴上的齿轮相啮合，通过伺服电机转动，带动皮带轮，再由齿轮传动，带动收卷轴收卷。
9.作为优选，所述废料收卷机构包括排线装置、废料收卷摇臂、气胀轴、排线固定座、废料来回移动轴、废料滚轮压花轴、废料感应器安装轴、废料检测感应器；排线固定座上安装有排线，废料来回移动轴的一端安装在排线固定座上，废料收卷摇臂安装在废料来回移动轴上，废料收卷摇臂上安装有气胀轴，废料来回移动轴的两侧分别设置有废料滚轮压花轴、废料感应器安装轴，废料检测感应器安装在废料感应器安装轴上。
10.作为优选，所述斩断机构包括减速机电机、同步齿轮、齿条、导轨安装板、导轨、滑块、滑块安装板、跟随辊安装板、刀架安装板、滑块导轨机构、刀架升降气缸、刀架座、斩断刀、刀片护罩、跟随感应器、跟随辊、过渡辊；减速机电机的输出轴上安装有同步齿轮，同步齿轮与齿条相啮合，齿条上安装有导轨安装板，导轨安装板上安装有导轨，导轨上安装有滑块，滑块上安装有滑块安装板，刀架升降气缸安装在滑块安装板上，刀架升降气缸的杆体上端通过支架与刀架安装板连接，刀架安装板安装在滑块导轨机构上，滑块导轨机构与跟随辊安装板连接，刀架安装板上安装有刀架座，刀架座上安装有斩断刀，斩断刀的外侧设置有刀片护罩，刀片护罩安装在刀架安装板上，斩断刀的下侧分别设置有跟随辊、过渡辊，跟随辊的一侧设置有跟随感应器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.一、采用大范围设计，保证4000米一次分切到位，无需边收边翻卷，同时能够自动贴标与斩断，操作简单，结构简单；
13.二、能够节省人力与原材料，保证了产品的质量，适用范围广，同时稳定性高。
附图说明
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内视图；
17.图3为本实用新型中机架的右视图；
18.图4为本实用新型中机架的左视图；
19.图5为本实用新型中大码收卷机构的结构示意图；
20.图6为图5的a-a向剖视图；
21.图7为本实用新型中大码收卷机构的立体图；
22.图8为本实用新型中废料收卷机构的结构示意图；
23.图9为本实用新型中斩断机构的立体图；
24.图10为本实用新型中斩断机构的主视图;
25.图11为本实用新型的流程图。
26.图中：1-机架；2-桁架起吊装置；3-放料机构；4-大码收卷机构；5-前踏板；6-控制箱；7-控制台；8-斩断机构；9-跟踪辊；10-自动贴标机构；11-穿膜线路；12-拱形辊；13-刀具机构；14-废料收卷机构；15-分离辊一；16-分离辊二；17-传动电机；18-收卷电机一；19-收
卷电机二；20-中间带轮；21-压花轮一；22-压花轮二；23-传动轮体；24-废料压花轮；25-翻转电机；26-同步轴链轮；27-过渡链轮一；28-传动轴一；29-过渡链轮二；30-传动轴二；31-过渡链轮三；32-传动轴三；33-过渡链轮四；34-传动轴四；
27.2-1-起吊工具；3-1-液压上料机构；
28.41-伺服电机；42-皮带轮；43-齿轮一；44-齿轮二；45-卷取轴；46-皮带；
29.81-减速机电机；82-同步齿轮；83-齿条；84-导轨安装板；85-导轨；86-滑块；87-滑块安装板；88-跟随辊安装板；89-刀架安装板；810-滑块导轨机构；811-刀架升降气缸；812-刀架座；813-斩断刀；814-刀片护罩；815-跟随感应器；816-跟随辊；817-过渡辊；
30.141-排线装置；142-废料收卷摇臂；143-气胀轴；144-排线固定座；145-废料来回移动轴；146-废料滚轮压花轴；147-废料感应器安装轴；148-废料检测感应器。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
33.如图1、图2、图3、图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括机架1、桁架起吊装置2、放料机构3、大码收卷机构4、前踏板5、控制箱6、控制台7、斩断机构8、跟踪辊9、自动贴标机构10、拱形辊12、刀具机构13、废料收卷机构14、分离辊一15、分离辊二16、传动电机17、收卷电机一18、收卷电机二19、中间带轮20、压花轮一21、压花轮二22、传动轮体23、废料压花轮24、翻转电机25、同步轴链轮26、过渡链轮一27、传动轴一28、过渡链轮二29、传动轴二30、过渡链轮三31、传动轴三32、过渡链轮四33、传动轴四34；所述机架1的上端安装有桁架起吊装置2，机架1的后侧安装有放料机构3，机架1的前侧安装有前踏板5，机架1的侧壁上安装有控制箱6，控制箱6上安装有控制台7，机架1的内上侧安装有大码收卷机构4，大码收卷机构4的下侧设置有斩断机构8，斩断机构8的下侧设置有跟踪辊9，跟踪辊9的下侧设置有自动贴标机构10，大码收卷机构4的后侧设置有废料收卷机构14，废料收卷机构14的下侧依次分别设置有分离辊一15、分离辊二16、刀具机构13、拱形辊12，机架1右外侧壁的下侧安装有传动电机17，传动电机17通过通过带轮、同步带与中间带轮20连接并带动中间带轮20转动，传动电机17能够实现膜的传动，中间带轮20通过同步带带动压花轮一21上的带轮转动，压花轮一21、压花轮二22、传动轮体23通过同步带连接，传动轮体23的齿轮体与废料压花轮24相啮合，实现废料压花轮变向，翻转电机25通过支架安装在机架1的右侧壁上侧，翻转电机25的轴上的链轮通过链条与同步轴链轮26连接，同步轴链轮26、过渡链轮一27、传动
轴一28上的链轮、过渡链轮二29、传动轴二30上的链轮通过链条连接，机架1的左侧壁上分别安装有收卷电机一18、收卷电机二19，过渡链轮三31、传动轴三32上的链轮、过渡链轮四33、传动轴四34上的链轮通过链条连接。
34.如图2所示，进一步的，本具体实施方式中所述所述机架1的内下侧设置有预留气刀部分35，预留气刀部分35设置在自动贴标机构10的一侧。
35.如图1、图2所示，进一步的，本具体实施方式中所述桁架起吊装置2上安装有起吊工具2-1。
36.作为优选，所述放料机构3的内部安装有液压上料机构3-1，放料机构3上安装有隔音罩。
37.如图5、图6、图7所示，进一步的，本具体实施方式中所述大码收卷机构4包括伺服电机41、皮带轮42、齿轮一43、齿轮二44、卷取轴45、皮带46；伺服电机41通过支架安装在机架1上，伺服电机41的转轴上通过皮带46与皮带轮42连接，皮带轮42的轴上安装有齿轮二44，齿轮二44与齿轮一43相啮合，齿轮一43与卷取轴45上的齿轮相啮合，通过伺服电机转动，带动皮带轮，再由齿轮传动，带动收卷轴收卷。
38.如图8所示，进一步的，本具体实施方式中所述废料收卷机构14包括排线装置141、废料收卷摇臂142、气胀轴143、排线固定座144、废料来回移动轴145、废料滚轮压花轴146、废料感应器安装轴147、废料检测感应器148；排线固定座144上安装有排线141，废料来回移动轴145的一端安装在排线固定座144上，废料收卷摇臂142安装在废料来回移动轴145上，废料收卷摇臂142上安装有气胀轴143，废料来回移动轴145的两侧分别设置有废料滚轮压花轴146、废料感应器安装轴147，废料检测感应器148安装在废料感应器安装轴147上。
39.如图9、图10所示，进一步的，本具体实施方式中所述斩断机构8包括减速机电机81、同步齿轮82、齿条83、导轨安装板84、导轨85、滑块86、滑块安装板87、跟随辊安装板88、刀架安装板89、滑块导轨机构810、刀架升降气缸811、刀架座812、斩断刀813、刀片护罩814、跟随感应器815、跟随辊816、过渡辊817；减速机电机81的输出轴上安装有同步齿轮82，同步齿轮82与齿条83相啮合，齿条83上安装有导轨安装板84，导轨安装板84上安装有导轨85，导轨85上安装有滑块86，滑块86上安装有滑块安装板87，刀架升降气缸811安装在滑块安装板87上，刀架升降气缸811的杆体上端通过支架与刀架安装板89连接，刀架安装板89安装在滑块导轨机构810上，滑块导轨机构810与跟随辊安装板88连接，刀架安装板89上安装有刀架座812，刀架座812上安装有斩断刀813，斩断刀813的外侧设置有刀片护罩814，刀片护罩814安装在刀架安装板89上，斩断刀813的下侧分别设置有跟随辊816、过渡辊817，跟随辊816的一侧设置有跟随感应器815。
40.本具体实施方式的工作原理为：如图11所示，打开放料机构3的消音罩，上母卷，然后穿膜，穿膜时按照穿膜线路11来实现，穿膜完成后合上消音罩进行试切，试切合格后开轴门，装卷取轴，装完后关轴门，启动设备进行工作，依次进行收卷、翻转、贴标、斩断、起吊成品，完成后进行换轴，换轴。
41.本具体实施方式具有如下的优点：
42.一、采用大范围设计，保证4000米（预留6000米）一次分切到位，无需边收边翻卷，操作简单。
43.二、采用高精度收卷气涨轴，收卷平稳。
44.三、采用分离辊加浮动辊设计，分离辊后在上下轴各加一根浮动辊，随着收卷直径大小移动位置，保证收卷平整度一致，无浪费，成品率达100%。
45.四、采用气缸自动脱开形式，正常生产中可自动控制，也可以通过按钮控制气缸松紧卷取气涨轴，取卸。
46.五、在大于1000米胶带时，人工取轴通过起吊装置来实现，其节省人力，提高了安全性。
47.六、采用了硬轮、气刀装置、上下圆刀装置适用于特种胶带的分切及生产。
48.七、采用自动贴标装置，伺服电机加减速机，实现精准定位贴标纸。
49.八、带有主动斩断功能，自动斩断装置与浮动辊设置在同一位置，便于任意长度的斩断。
50.九、采用三电机设计，一个电机负责传动，另两个电机负责收卷，在收卷过程中自动匹配，获得最好质量的大码胶带。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。