塑胶组件及其塑胶件结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及塑胶组件及其塑胶件结构。


背景技术：

2.目前市面上的塑胶卡板或者塑料格栅在搬运时通常用绳子捆绑在一起，比较凌乱且体积较大，即使叠摞在一起也容易在运输途中松散开，后期还需要一个个的进行数量统计，费时费人工。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对塑胶件不便于运输和数量统计的技术问题，本实用新型提供了塑胶组件及其塑胶件结构，它使塑胶件连接在一起成为一叠，搬运时直接提起插销即可搬运一叠或者多叠，且每一叠的塑胶件数量相同，统计时只需要统计有多少叠，方便又快捷。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑胶件结构，包括本体和弹扣件，所述弹扣件包括连接部和沿连接部环形设置的锥形部，所述连接部可拆卸安装在本体上，所述锥形部具有第一通孔和第二通孔，且锥形部的直径由第二通孔向第一通孔逐渐减小，所述锥形部用于与插销配合。
7.可选的，所述本体具有安装连接部的卡孔，所述连接部与本体连接的侧壁设有卡槽，所述卡槽与卡孔的边缘配合卡装。
8.可选的，所述锥形部包括多个沿连接部周向设置的弹臂，相邻所述弹臂之间具有间隙。
9.本实用新型还公开了一种塑胶组件，包括插销以及上文所述的塑胶件结构，所述插销与锥形部配合。
10.可选的，所述插销包括杆体、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别设在杆体的两端，所述第一限位件与第一通孔配合，所述第二限位件与第二通孔配合。
11.可选的，所述第一限位件设有环形凹槽。
12.可选的，所述第一限位件远离杆体的端部沿周向设有斜坡。
13.可选的，所述第二限位件的直径大于第二通孔的直径。
14.3、有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本技术实施例提出的塑胶件结构，多个本体上下叠加摞在一起，插销由位于最下层本体的第二通孔插入，由位于最上层本体的第一通孔钻出，由于锥形部围成漏斗状，第一通孔具有收缩作用，使插销卡紧在第一通孔处，使塑胶件连接在一起成为一叠，搬运时直接提起插销即可搬运一叠或者多叠，且每一叠的塑胶件数量相同，统计时只需要统计有多
少叠，方便又快捷。
17.(2)本技术实施例提出的塑胶件结构，多个弹臂合围形成锥形部，当插销由第二通孔钻出第一通孔时，间隙增加了第一通孔的扩展性，使插销能够顺利钻出第一通孔，反向拉插销时，间隙增加了第一通孔的收缩性，使插销卡紧在第一通孔处，不易被拉脱。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的塑胶件结构的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提出的插销的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提出的弹扣件与插销配合的示意图。
21.图4为本实用新型实施例提出的塑胶组件的示意图。
22.各附图中的标记为：1、本体；2、弹扣件；21、连接部；22、锥形部；221、第一通孔；222、第二通孔；223、弹臂；224、间隙；3、插销；31、杆体；32、第一限位件；321、凹槽；322、斜坡；33、第二限位件。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例1
26.结合附图1-4，本实施例的塑胶件结构塑胶件结构，包括本体1和弹扣件2，所述弹扣件2包括连接部21和沿连接部21环形设置的锥形部22，所述连接部21可拆卸安装在本体1上，所述锥形部22具有第一通孔221和第二通孔222，且锥形部22的直径由第二通孔222向第一通孔221逐渐减小，所述锥形部22用于与插销3配合。多个本体1上下叠加摞在一起，插销3由位于最下层本体1的第二通孔222插入，由位于最上层本体1的第一通孔221钻出，由于锥形部22围成漏斗状，第一通孔221具有收缩作用，使插销3卡紧在第一通孔221处，使塑胶件
连接在一起成为一叠，搬运时直接提起插销3即可搬运一叠或者多叠，且每一叠的塑胶件数量相同，统计时只需要统计有多少叠，方便又快捷。
27.实施例2
28.结合附图1-4，本实施例的塑胶件结构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述本体1具有安装连接部21的卡孔，所述连接部21与本体1连接的侧壁设有卡槽，所述卡槽与卡孔的边缘配合卡装。卡槽卡在卡孔的边缘，使连接件可拆卸安装在本体1上，便于更换弹扣件2。
29.实施例3
30.结合附图1-4，本实施例的塑胶件结构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述锥形部22包括多个沿连接部21周向设置的弹臂223，相邻所述弹臂223之间具有间隙224。多个弹臂223合围形成锥形部22，当插销3由第二通孔222钻出第一通孔221时，间隙224增加了第一通孔221的扩展性，使插销3能够顺利钻出第一通孔221，反向拉插销3时，间隙224增加了第一通孔221的收缩性，使插销3卡紧在第一通孔221处，不易被拉脱。
31.实施例4
32.结合附图1-4，本实施例的塑胶组件，包括插销3以及实施例1～3任一项技术方案所述的塑胶件结构，所述插销3与锥形部22配合。
33.实施例5
34.结合附图1-4，本实施例的塑胶组件，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述插销3包括杆体31、第一限位件32和第二限位件33，所述第一限位件32和第二限位件33分别设在杆体31的两端，所述第一限位件32与第一通孔221配合，所述第二限位件33与第二通孔222配合。多个本体1上下叠加摞在一起，插销3的第一限位件32由位于最下层本体1的第二通孔222插入，由位于最上层本体1的第一通孔221钻出，由于锥形部22围成漏斗状，第一通孔221具有收缩作用，使第一限位件32卡紧在第一通孔221处，第二限位件33卡在第二通孔222处，使塑胶件连接在一起成为一叠，搬运时直接提起第一限位件32搬运一叠数量或者几叠数量，统计时只需要统计有多少叠，方便又快捷。
35.实施例6
36.结合附图1-4，本实施例的塑胶组件，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一限位件32设有环形凹槽321。凹槽321便于卡在第一通孔221处，使插销3不易拉脱，且插销3的凹槽321处较为脆弱，当需要取出定位塑胶时，将凹槽321处掰断即可。
37.实施例7
38.结合附图1-4，本实施例的塑胶组件，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一限位件32远离杆体31的端部沿周向设有斜坡322。斜坡322使第一限位件32更加顺利的从第一通孔221中钻出。
39.实施例8
40.结合附图1-4，本实施例的塑胶组件，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二限位件33的直径大于第二通孔222的直径。确保第二限位件33能够卡在第二通孔222处，使塑胶件连接在一起成为一叠。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域
的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。