一种再生塑料用自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制造技术技术领域，尤其涉及一种再生塑料用自动投料装置。


背景技术：

2.pe塑料即聚乙烯，聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。而由于个别行业的性质，大多出pe产品的使用时间都不长，所以会造成大量的pe废料；为环保、降低成本的考虑，大部分pe废料会回收利用，经过清洗、甩干、造粒、冷却、切粒等工序后，会制得新的改性pe再生塑料颗粒，再生塑料颗粒作为原材料重新投入生产。
3.现有的技术存在以下问题：
4.pe塑料再生颗粒制备过程中，需要精确控制pe废料的投料速度。目前，现有的用于pe塑料生产的投料机构大多存在投料速度不均的情况。
5.我们为此，提出了一种再生塑料用自动投料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生塑料用自动投料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生塑料用自动投料装置，包括料斗，所述料斗内部竖直安装有主轴，所述主轴表面安装有搅拌杆，所述主轴底端表面通过连接杆分别设置有第一弧形堵料板和第二弧形堵料板，所述料斗底端表面开设有出料口，所述主轴顶端贯穿料斗顶部表面安装有驱动电机。
8.优选的，所述第一弧形堵料板和第二弧形堵料板底端表面开设有凹槽，所述凹槽内部竖直安装有弹簧，所述弹簧底端设置有弧形橡胶板。
9.优选的，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧等距离安装在凹槽和弧形橡胶板之间。
10.优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在主轴外侧表面。
11.优选的，所述出料口开设有四个，且四个出料口等距离开设在料斗内部底端，且出料口横截面为圆形结构。
12.优选的，所述料斗顶部表面开设有进料口。
13.优选的，所述料斗表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置第一弧形堵料板、第二弧形堵料板、主轴、驱动电机、出料口的配合使用，便于对料斗内部的原料进行均匀的投料，使得原料进入到料斗内部之后，工作人员通过控制面板启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动第一弧形堵料板和第二弧形堵料板交替的对不同的出料口进行打开和封闭，从而可以使原料均匀的通过不同的出料口排出，此方式操作简单，改变传统从一个出料口排出，容易堵塞的情况，交替的投料，可
以使料斗内部的原料，可以直接的从下方的出料口排出，避免出现一个出料口相互挤压，而堵塞的情况，保证原料的正常投料，其次通过设置弧形橡胶板、凹槽、弹簧的配合使用，便于对出料口内部的原料进行挤压，使得弧形堵料板对出料口闭合时，在弹簧的弹力下，使弧形橡胶板底端挤压到出料口内部，从而对出料口内部的原料进行挤压排出，防止出现堵塞的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种再生塑料用自动投料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种再生塑料用自动投料装置主轴示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种再生塑料用自动投料装置出料口示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种再生塑料用自动投料装置第二弧形堵料板示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种再生塑料用自动投料装置弧形橡胶板示意图。
22.图例说明：
23.1、料斗；2、搅拌杆；3、进料口；4、驱动电机；5、主轴；6、第一弧形堵料板；7、出料口；8、弧形橡胶板；9、弹簧；10、凹槽；11、第二弧形堵料板；12、控制面板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-5，一种再生塑料用自动投料装置，包括料斗1，所述料斗1内部竖直安装有主轴5，所述主轴5表面安装有搅拌杆2，所述主轴5底端表面通过连接杆分别设置有第一弧形堵料板6和第二弧形堵料板11，所述料斗1底端表面开设有出料口7，所述主轴5顶端贯穿料斗1顶部表面安装有驱动电机4，所述出料口7开设有四个，且四个出料口7等距离开设在料斗1内部底端，且出料口7横截面为圆形结构。
26.本实施方案中：通过设置第一弧形堵料板6、第二弧形堵料板11、主轴5、驱动电机4、出料口7的配合使用，便于对料斗1内部的原料进行均匀的投料，使得原料进入到料斗1内部之后，工作人员通过控制面板12启动驱动电机4，然后驱动电机4通过主轴5带动第一弧形堵料板6和第二弧形堵料板11交替的对不同的出料口7进行打开和封闭，从而可以使原料均匀的通过不同的出料口7排出，此方式操作简单，改变传统从一个出料口7排出，容易堵塞的情况，交替的投料，可以使料斗1内部的原料，可以直接的从下方的出料口7排出，避免出现一个出料口7相互挤压，而堵塞的情况，保证原料的正常投料。
27.具体的，所述第一弧形堵料板6和第二弧形堵料板11底端表面开设有凹槽10，所述凹槽10内部竖直安装有弹簧9，所述弹簧9底端设置有弧形橡胶板8。
28.本实施方案中：通过设置弧形橡胶板8、凹槽10、弹簧9的配合使用，便于对出料口7内部的原料进行挤压，使得弧形堵料板对出料口7闭合时，在弹簧9的弹力下，使弧形橡胶板
8底端挤压到出料口7内部，从而对出料口7内部的原料进行挤压排出，防止出现堵塞的情况。
29.具体的，所述弹簧9设置有多个，且多个弹簧9等距离安装在凹槽10和弧形橡胶板8之间。
30.本实施方案中：通过设置多个弹簧9，便于提高对弧形橡胶板的弹力，从而有利于对出料口7堵塞的原料进行挤压，便于对其出料口7进行疏通。
31.具体的，所述搅拌杆2设置有多个，且多个搅拌杆2等距离安装在主轴5外侧表面。
32.本实施方案中：通过设置多个搅拌杆2，便于在对塑料原料投料时，对料斗1内部的原料进行搅拌，避免出现堵塞的情况。
33.具体的，所述料斗1顶部表面开设有进料口3。
34.本实施方案中：通过设置进料口3，便于向料斗1内部投料。
35.具体的，所述料斗1表面安装有控制面板12。
36.本实施方案中：通过设置控制面板12，便于对料斗内部的用电元件进行控制，控制面板12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.工作原理：通过设置第一弧形堵料板6、第二弧形堵料板11、主轴5、驱动电机4、出料口7的配合使用，便于对料斗1内部的原料进行均匀的投料，使得原料进入到料斗1内部之后，工作人员通过控制面板12启动驱动电机4，然后驱动电机4通过主轴5带动第一弧形堵料板6和第二弧形堵料板11交替的对不同的出料口7进行打开和封闭，从而可以使原料均匀的通过不同的出料口7排出，此方式操作简单，改变传统从一个出料口7排出，容易堵塞的情况，交替的投料，可以使料斗1内部的原料，可以直接的从下方的出料口7排出，避免出现一个出料口7相互挤压，而堵塞的情况，保证原料的正常投料，其次通过设置弧形橡胶板8、凹槽10、弹簧9的配合使用，便于对出料口7内部的原料进行挤压，使得弧形堵料板对出料口7闭合时，在弹簧9的弹力下，使弧形橡胶板8底端挤压到出料口7内部，从而对出料口7内部的原料进行挤压排出，防止出现堵塞的情况。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。