可安全测量的油品储罐的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体是一种可安全测量的油品储罐。


背景技术：

2.油品储罐，又称储油罐，是用来储存油品的容器，可安装在槽车等转运设备上。油品储罐通常开设检尺孔，测量检尺通过检尺孔进入储罐内部，通过观察抽出时测量检尺的油渍痕迹，判断油品储罐内的油液高度，从而计算出油品储罐内的油量。
3.但是，油品储罐多采用氮气进行密封，在打开检尺孔的密封盖的时候，由于油品储罐内油气和氮气混合气体的压力较大，打开盖子时气体会由于压力作用由检尺孔向外部喷出，导致油气随之喷出储罐，喷洒出的油气中含有一些有害气体，不仅存在较大的安全隐患，还会对周边环境造成污染。另外，测量过程中经常会出现操作不当的问题。


技术实现要素：

4.为了保证测量过程中的安全性，本实用新型提供一种可安全测量的油品储罐，不仅可以防止油气喷出，而且在操作过程中，可以避免操作失误的可能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种可安全测量的油品储罐，包括罐体，罐体为卧式或立式结构。
7.罐体上部开设有检尺孔，罐体连接安装管，安装管设置在检尺孔处并与检尺孔连通。安装管上设置有第一开关阀，第一开关阀控制安装管的开闭，即控制检尺孔的开闭。第一开关阀通过第一把手控制开闭。
8.所述安装管上连接有密封盖或测量机构，正常状态下，安装管由密封盖严密封闭；测量操作状态下，将测量机构连接在安装管上。
9.所述测量机构包括一端开口的圆柱壳体，并且开口端与安装管连接。壳体连接氮气管道，氮气管道连接氮气气源，氮气管道设置第二开关阀，第二开关阀通过第二把手控制开闭，氮气管道向壳体内通入氮气，用来防止罐体内的油气和氮气混合气体喷出。所述第一开关阀、第二开关阀均在关闭状态时，第二把手设置在第一把手的打开侧，在第二把手打开之后，第一把手才能打开，从而保证在氮气进入壳体内之后，才能打开安装管，从而避免操作人员弄错操作顺序。
10.所述壳体设置检尺组件，检尺组件用来测量储罐内的液体高度。
11.具体的，所述检尺组件包括旋转轴，旋转轴两端分别穿出壳体外部并由壳体支撑，旋转轴上缠绕有检尺，检尺一端连接重锤，检尺及重锤均设置在壳体内部。转动旋转轴，即可将检尺放长或收短，重锤可保证检尺的垂直度。
12.为了方便操作，所述旋转轴连接第三把手，第三把手设置在壳体外部，通过第三把手方便转动旋转轴。
13.所述壳体上设置有透明观察窗，便于从外部观察到检尺上的油渍位置。
14.为了快速方便安装，所述壳体与安装管通过螺纹连接。
15.同样为了方便安装，所述密封盖与安装管通过螺纹连接。
16.所述安装管设置有法兰翻边，法兰翻边上设置有安装孔，螺栓穿过安装孔与罐体固定连接，罐体上可设置相应副板配合螺栓安装。
17.本实用新型所达到的有益效果是：
18.本实用新型结构在进行测量操作时，能够避免罐体内的油气和氮气混合喷出，极大的提高了安全性。
19.其次，本实用新型结构优化，第一把手及第二把手的设置位置及方式，可避免操作人员将操作顺序弄错，导致混合气体喷出。
20.另外，本实用新型的检尺组件为集成一体结构，可直接快速连接在安装管上，从而提高测量效率，保证测量精度。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型结构示意图(非测量状态)；
23.图2是安装管及测量机构连接的结构示意图(测量操作时，第一把手、第二把手关闭状态)；
24.图3是安装管及测量机构连接的结构示意图(测量操作时，第一把手、第二把手打开状态)；
25.图4是图3的a-a剖视图。
26.图中：1、罐体；2、进油管道；3、出油管道；4、安装管；5、密封盖；6、第二把手；7、壳体；8、旋转轴；9、第三把手；10、第一把手；11、检尺；12、重锤；13、第一开关阀；14、安装孔；15、法兰；16、透明观察窗；17、氮气管道。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：
29.如图1所示，一种可安全测量的油品储罐，包括罐体1，罐体1为卧式结构，罐体1上连接有进油管道2、出油管道3，用于装卸油品。罐体1顶部开设有检尺孔，罐体1连接安装管4，安装管4连接在检尺孔处并与检尺孔连通，保证检尺孔的密封性。如图4所示，所述安装管4设置有法兰15翻边，法兰15翻边上设置有安装孔14，螺栓穿过安装孔14与罐体1固定连接，罐体1上可设置相应副板配合螺栓安装。
30.安装管4上连接有密封盖5或测量机构：
31.正常状态下，如图1所示，安装管4由密封盖5严密封闭，二者通过螺纹方式连接。
32.测量操作状态下，如图2至图4所示，拆掉密封盖5，将测量机构连接在安装管4上。
33.所述安装管4上设置有第一开关阀13，第一开关阀13可选用球阀，第一开关阀13控制安装管4的开闭，即控制检尺孔的开闭。第一开关阀13通过第一把手10控制开闭。
34.如图2至图4所示，所述测量机构包括一端开口的圆柱壳体7，并且开口端与安装管
4通过螺纹方式连接。壳体7连接氮气管道17，氮气管道17连接氮气气源，氮气气源为气瓶，氮气管道17设置第二开关阀，第二开关阀通过第二把手6控制开闭。
35.如图2所示，所述第一开关阀13、第二开关阀均在关闭状态时，第二把手6设置在第一把手10的打开活动侧。如图3所示，在第二把手6打开之后，第一把手10才能打开，从而保证在氮气进入壳体7内之后，才能打开安装管4，从而避免操作人员弄错操作顺序。
36.所述壳体7连接检尺组件，检尺组件用来测量罐体1内的液体高度。具体的，所述检尺组件包括旋转轴8，旋转轴8两端分别穿出壳体7外部并由壳体7支撑，壳体7上设置轴承，用来支撑旋转轴8，并保证壳体7密封。旋转轴8上缠绕有检尺11，检尺11为带有刻度的软尺。检尺11一端连接重锤12，检尺11及重锤12均设置在壳体7内部。所述旋转轴8连接第三把手9，第三把手9设置在壳体7外部，通过第三把手9方便转动旋转轴8。
37.所述壳体7上设置有透明观察窗16。
38.利用本实用新型进行测量的具体操作方法为：
39.正常状态下，第一开关阀13常闭，首先，拆掉密封盖5，将测量机构的壳体7螺纹连接在安装管4上，氮气管道17连接气瓶，打开第二把手6，从而第二开关阀打开，氮气进入壳体7内，氮气作为保护气对罐体1内油气进行密封，第一把手10不再受到第二把手6的阻碍，将其打开，从而第一开关阀13打开，从而将检尺孔打开。转动第三把手9，在重锤12的重力作用带动下，将检尺11放长，伸入罐体1内部进行测量，测量完成后，反向转动第三把手9，旋转轴8带动检尺11回收，在提升检尺11的过程中，通过透明观察窗16观察检尺11上的油渍，从而获得测量数据。之后继续提升检尺11，当重锤12超过第一开关阀13时，关闭第一开关阀13，然后关闭第二开关阀即关闭氮气输入，拆掉测量机构，将密封盖5重新安装，从而完成测量工作。