一种挖掘机零部件生产用自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机零部件生产用自动下料装置。


背景技术：

2.在进行挖掘机零部件的大批量生产过程中，由于零部件生产的过快，所以很多生产出来的零部件都是通过传送带传送到箱体内部，但零部件在箱体内部杂乱无章的摆放，很容易导致零部件之间的相互碰撞和摩擦，从而使零部件损坏，导致工作效率降低的情况出现。
3.为此，提出一种挖掘机零部件生产用自动下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有传送带，所述壳体的内侧壁一侧顶部通过轴承对称转动连接有两个滚筒挡板，两个滚筒挡板的一端贯穿壳体的一侧且安装有第一齿轮，所述壳体的一侧对称安装有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮位于两个第一齿轮相邻的一侧，两个第二齿轮和两个第一齿轮啮合连接，所述壳体的内部底壁对称设有两个滑槽，两个所述滑槽通过滑块滑动连接有l型放料板，所述l型放料板位于两个滚筒挡板的正下方。
6.优选的：所述壳体的两侧底部对称焊接有四个挡板，四个所述挡板相邻的一侧对称安装有两个丝杆，两个所述挡板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端连接。
7.优选的：两个所述丝杆的外侧壁均螺纹连接有螺纹套筒。
8.优选的：所述螺纹套筒的一侧焊接有连接杆。
9.优选的：所述壳体的底部两侧对称开设有两个通槽。
10.优选的：两个所述连接杆的一端分别贯穿两个通槽且焊接于l型放料板的两侧。
11.优选的：所述壳体的一侧开设有取料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个滚筒挡板可以对零部件的位置进行限制，从而使零部件可以整齐落到l型放料板上，避免了零部件之间相互碰撞，从而损坏的情况出现，同时通过电机带动丝杆转动，从而使l型放料板进行移动，使零部件可以更加方便快捷的取出。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖切结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、传送带；3、取料槽；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、丝杆；7、通槽；8、螺纹套筒；9、挡板；10、电机；11、滚筒挡板；12、l型放料板；13、连接杆；14、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有传送带2，壳体1的内侧壁一侧顶部通过轴承对称转动连接有两个滚筒挡板11，两个滚筒挡板11的一端贯穿壳体1的一侧且安装有第一齿轮4，壳体1的一侧对称安装有两个第二齿轮5，两个第二齿轮5位于两个第一齿轮4相邻的一侧，两个第二齿轮5和两个第一齿轮4啮合连接，壳体1的内部底壁对称设有两个滑槽14，两个滑槽14通过滑块滑动连接有l型放料板12，l型放料板12位于两个滚筒挡板11的正下方。
18.如图2所示：壳体1的两侧底部对称焊接有四个挡板9，四个挡板9相邻的一侧对称安装有两个丝杆6，两个挡板9的一侧安装有电机10，电机10的输出轴与丝杆6的一端连接；通过以上设置，可以更加方便的带动丝杆6进行转动，从而使螺纹套筒8进行移动。
19.如图1所示：两个丝杆6的外侧壁均螺纹连接有螺纹套筒8；通过以上设置，丝杆6的转动可以使螺纹套筒8进行移动，从而带动使l型放料板12移动的更加方便。
20.如图2所示：螺纹套筒8的一侧焊接有连接杆13；通过以上设置，可以使螺纹套筒8更加方便的带动l型放料板12进行移动。
21.如图1所示：壳体1的底部两侧对称开设有两个通槽7；通过以上设置，可以使连接杆13移动的更加方便快捷。
22.如图2所示：两个连接杆13的一端分别贯穿两个通槽7且焊接于l型放料板12的两侧；通过以上设置，l型放料板12的移动可以带动加工完成的零件进行移动。
23.如图1所示：壳体1的一侧开设有取料槽3；通过以上设置，可以更加方便的将零件取出。
24.工作原理：当生存的完成的零部件通过传送带2运输到壳体1的上方后，会落到两个滚筒挡板11的上方，然后由于零部件自身的重量，可以使滚筒挡板11进行转动，滚筒挡板11在进行转动的同时，可以带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4可以使第二齿轮5进行转动，同时由于第一齿轮4和第二齿轮5均啮合连接，所以两个滚筒挡板11会进行同步的转动，一个零部件落到滚筒挡板11的上方，可以通过滚筒挡板11使其整齐的落到l型放料板12的上表面，避免了零部件之间因为杂乱无章的摆放，导致零件相互碰撞，从而损坏的情况出现，提高了工作效率，当l型放料板12上表面的零件放置完后，可以启动电机10，电机10带动丝杆6进行转动，丝杆6的转动可以使螺纹套筒8和连接杆13进行转动，从而使l型放料板12进行移动，然后通过取料槽3将零部件取出，本装置可以更加方便快捷的完成零部件的自动下料装置，节省了大量的时间，同时避免了零部件损坏的情况出现。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部安装有传送带（2），所述壳体（1）的内侧壁一侧顶部通过轴承对称转动连接有两个滚筒挡板（11），两个滚筒挡板（11）的一端贯穿壳体（1）的一侧且安装有第一齿轮（4），所述壳体（1）的一侧对称安装有两个第二齿轮（5），两个所述第二齿轮（5）位于两个第一齿轮（4）相邻的一侧，两个第二齿轮（5）和两个第一齿轮（4）啮合连接，所述壳体（1）的内部底壁对称设有两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）通过滑块滑动连接有l型放料板（12），所述l型放料板（12）位于两个滚筒挡板（11）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，其特征在于：所述壳体（1）的两侧底部对称焊接有四个挡板（9），四个所述挡板（9）相邻的一侧对称安装有两个丝杆（6），两个所述挡板（9）的一侧安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴与丝杆（6）的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，其特征在于：两个所述丝杆（6）的外侧壁均螺纹连接有螺纹套筒（8）。4.根据权利要求3所述的一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，其特征在于：所述螺纹套筒（8）的一侧焊接有连接杆（13）。5.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部两侧对称开设有两个通槽（7）。6.根据权利要求4所述的一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，其特征在于：两个所述连接杆（13）的一端分别贯穿两个通槽（7）且焊接于l型放料板（12）的两侧。7.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有取料槽（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种挖掘机零部件生产用自动下料装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有传送带，所述壳体的内侧壁一侧顶部通过轴承对称转动连接有两个滚筒挡板，两个滚筒挡板的一端贯穿壳体的一侧且安装有第一齿轮，所述壳体的一侧对称安装有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮位于两个第一齿轮相邻的一侧，通过两个滚筒挡板可以对零部件的位置进行限制，从而使零部件可以整齐落到L型放料板上，避免了零部件之间相互碰撞，从而损坏的情况出现，同时通过电机带动丝杆转动，从而使L型放料板进行移动，使零部件可以更加方便快捷的取出。使零部件可以更加方便快捷的取出。使零部件可以更加方便快捷的取出。


技术研发人员：姚圣瑾 孙凤鸾 吴艳 王志蕴 梁瑞新 卢响 翟继同
受保护的技术使用者：徐州倍福特机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/8