一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体是一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，其在生产加工过程中，主要是用合成橡胶、合成树脂或两者共混体母粒为基料，加入适量化学助剂和填充料，经一定工序加工而成的可卷曲片状防水卷材。
3.现有的防水卷材在生产加工过程中，多以人工手动送料的形式对卷材母粒进行手动上料工作，其上料不均匀的同时，劳动强度又极为大，且在上料过程中，无法便捷的对不同高度的卷材加工设备进行送料工作。因此，本领域技术人员提供了一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置，所述螺旋送料装置由升降传动组件和螺旋上料组件构成；
6.所述升降传动组件包括支撑底架，所述支撑底架的上方位于边角位置处对称设置有四组支撑立杆，且支撑底架的上方位于中部位置处设置有联动壳体，所述联动壳体的上方位于中部位置处嵌入拧合有联动手轮，且联动壳体的外侧对称嵌入连接有四组传动主轴，所述联动手轮的输出端贯穿联动壳体的端面设置有传动锥齿轮a，所述传动主轴的一端贯穿联动壳体的端面设置有同步锥齿轮a，且传动主轴的另一端贯穿支撑立杆的端面设置有同步锥齿轮b，所述支撑立杆的外侧套接有升降套杆，且支撑立杆的内侧贯穿连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端设置有传动锥齿轮b，且传动丝杆的外侧套接有传动件，所述传动件与升降套杆固定连接；
7.所述螺旋上料组件包括固定在升降套杆顶端位置处的料仓，所述料仓的底部料口连接有进料斗，所述进料斗的出料口连接有送料管，所述送料管的顶端连接有卸料斗，且送料管的内侧转动连接有螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的输出端贯穿送料管的端面与传动电机连接，所述料仓的内侧对称设置有两组导流板，且料仓的内侧位于导流板的底端位置处转动连接有定量送料辊，所述定量送料辊的外侧对称开设有料槽，且定量送料辊的输出端贯穿料仓的端面与送料电机连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动锥齿轮a的齿牙与同步锥齿轮a的齿牙相互啮合，所述联动手轮与传动主轴通过传动锥齿轮a和同步锥齿轮a啮合转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步锥齿轮b的齿牙与传动锥齿轮b的齿牙相互啮合，所述传动主轴与传动丝杆通过同步锥齿轮b和传动锥齿轮b啮合转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降套杆与支撑立杆均为方形结构，且升降套杆的内径与支撑立杆的外径相适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述料槽的数量不少于六组，且料槽相对于定量送料辊的圆心呈环形对称排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料管相对于料仓的水平方向向上倾斜45
°
。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过升降传动组件的升降调节，能够对螺旋送料装置的上料口高低位置进行调节，进而提高螺旋送料装置的灵活使用性，使其适应不同样式的加工设备，且在上料过程中，通过螺旋上料组件的双重定量上料，其不仅能够确保送料的均匀、精准性，同时取代了传统人工手动上料的形式，能够有效的降低工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置的结构示意图；
16.图2为一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置中升降传动组件的结构示意图；
17.图3为一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置图2中a处的放大示意图；
18.图4为一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置中螺旋上料组件的结构示意图。
19.图中：1、支撑底架；2、联动壳体；3、联动手轮；4、传动主轴；5、支撑立杆；6、升降套杆；7、料仓；8、进料斗；9、送料管；10、卸料斗；11、传动电机；12、传动丝杆；13、传动件；14、传动锥齿轮a；15、同步锥齿轮a；16、同步锥齿轮b；17、传动锥齿轮b；18、螺旋输送绞龙；19、导流板；20、定量送料辊；21、料槽；22、送料电机。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高分子防水卷材生产用螺旋送料装置，螺旋送料装置由升降传动组件和螺旋上料组件构成，升降传动组件包括支撑底架1，支撑底架1的上方位于边角位置处对称设置有四组支撑立杆5，且支撑底架1的上方位于中部位置处设置有联动壳体2，联动壳体2的上方位于中部位置处嵌入拧合有联动手轮3，且联动壳体2的外侧对称嵌入连接有四组传动主轴4，联动手轮3的输出端贯穿联动壳体2的端面设置有传动锥齿轮a14，传动主轴4的一端贯穿联动壳体2的端面设置有同步锥齿轮a15，且传动主轴4的另一端贯穿支撑立杆5的端面设置有同步锥齿轮b16，支撑立杆5的外侧套接有升降套杆6，且支撑立杆5的内侧贯穿连接有传动丝杆12，升降套杆6与支撑立杆5均为方形结构，且升降套杆6的内径与支撑立杆5的外径相适配，传动丝杆12在转动过程中，推动传动件13在传动丝杆12上升降滑动，同步的推动升降套杆6在支撑立杆5上升降滑动，对螺旋送料装置中卸料斗10的高度进行调节，使其正对于卷材加工设备进料口的正上方位置处。
21.传动丝杆12的输出端设置有传动锥齿轮b17，且传动丝杆12的外侧套接有传动件13，传动件13与升降套杆6固定连接，传动锥齿轮a14的齿牙与同步锥齿轮a15的齿牙相互啮合，联动手轮3与传动主轴4通过传动锥齿轮a14和同步锥齿轮a15啮合转动，同步锥齿轮b16
的齿牙与传动锥齿轮b17的齿牙相互啮合，传动主轴4与传动丝杆12通过同步锥齿轮b16和传动锥齿轮b17啮合转动，在对螺旋送料装置使用过程中，工作人员将螺旋送料装置移动至卷材加工设备旁，根据卷材加工设备进料口的高度，对螺旋送料装置中卸料斗10的高度进行同步调节，在调节过程中，工作人员转动联动手轮3，带动传动锥齿轮a14转动，通过传动锥齿轮a14与同步锥齿轮a15的啮合传动，带动传动主轴4转动，同步的带动同步锥齿轮b16转动，通过同步锥齿轮b16与传动锥齿轮b17的啮合传动，带动传动丝杆12转动。
22.螺旋上料组件包括固定在升降套杆6顶端位置处的料仓7，料仓7的底部料口连接有进料斗8，进料斗8的出料口连接有送料管9，送料管9的顶端连接有卸料斗10，且送料管9的内侧转动连接有螺旋输送绞龙18，螺旋输送绞龙18的输出端贯穿送料管9的端面与传动电机11连接，料仓7的内侧对称设置有两组导流板19，且料仓7的内侧位于导流板19的底端位置处转动连接有定量送料辊20，定量送料辊20的外侧对称开设有料槽21，且定量送料辊20的输出端贯穿料仓7的端面与送料电机22连接，料槽21的数量不少于六组，且料槽21相对于定量送料辊20的圆心呈环形对称排列，送料管9相对于料仓7的水平方向向上倾斜45
°
，在使用螺旋送料装置进行上料过程中，工作人员将防水卷材母粒倒入料仓7内，通过导流板19的导流，母粒滑落至定量送料辊20上的料槽21内，进而送料电机22工作，带动定量送料辊20转动，使料槽21对母粒依次盛装，进行初步式定量循环上料工作，料槽21将母粒定量倾倒入进料斗8内，进而传动电机11工作，带动螺旋输送绞龙18转动，对进料斗8内的母粒进行再次定量螺旋输送工作，母粒通过卸料斗10排出，落入至卷材加工设备内。
23.本实用新型的工作原理是：在对螺旋送料装置使用过程中，工作人员将螺旋送料装置移动至卷材加工设备旁，根据卷材加工设备进料口的高度，对螺旋送料装置中卸料斗10的高度进行同步调节，在调节过程中，工作人员转动联动手轮3，带动传动锥齿轮a14转动，通过传动锥齿轮a14与同步锥齿轮a15的啮合传动，带动传动主轴4转动，同步的带动同步锥齿轮b16转动，通过同步锥齿轮b16与传动锥齿轮b17的啮合传动，带动传动丝杆12转动，传动丝杆12在转动过程中，推动传动件13在传动丝杆12上升降滑动，同步的推动升降套杆6在支撑立杆5上升降滑动，对螺旋送料装置中卸料斗10的高度进行调节，使其正对于卷材加工设备进料口的正上方位置处，进一步的在使用螺旋送料装置进行上料过程中，工作人员将防水卷材母粒倒入料仓7内，通过导流板19的导流，母粒滑落至定量送料辊20上的料槽21内，进而送料电机22工作，带动定量送料辊20转动，使料槽21对母粒依次盛装，进行初步式定量循环上料工作，料槽21将母粒定量倾倒入进料斗8内，进而传动电机11工作，带动螺旋输送绞龙18转动，对进料斗8内的母粒进行再次定量螺旋输送工作，母粒通过卸料斗10排出，落入至卷材加工设备内。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。