一种带有缓冲区域的输料壳体的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输料设备技术领域，具体涉及一种带有缓冲区域的输料壳体。


背景技术：

2.传统型的输料壳体，物料被推送到螺杆尾部与压辊之间存在一个“死区”，物料被推送到这里之后会堆积在这里，只能靠压辊的转动将物料输送进去压制，导致压制过程中物料松散不易成型；且压制完成后这个区域会有大量的物料堆积，造成浪费。
3.现阶段干法制粒机输料壳体前端仅依靠上下两块平板进行密封，虽然可以起到一定的密封作用，但是无法解决输料壳体与压辊之间的空白区域，物料在上下密封板区域内依然是不受推送力的，且在上下密封板的区域内会有大量的物料残留。
4.因此不论传统输料壳体和现阶段改进的输料壳体，输料壳体与压辊之间的死区仍然无法避免，物料被推送到这个区域之后会堆积在这里，没有推送力仅依靠压辊的转动将物料卷入进行压制，导致物料压制时比较松散，导致压制效果不好，而且因为没有推送力，停止工作后这个区域会有大量的物料残留，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种带有缓冲区域的输料壳体。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种带有缓冲区域的输料壳体，包括设置在辊压装置一侧的输料壳体及设置在输料壳体内的输料螺杆；所述输料壳体在靠近辊压装置位置处设有向辊压装置一侧延伸的输料壳体缓冲区，使得物料在输料螺杆的作用下进入输料壳体缓冲区，并仍能在输料螺杆的推送力的作用下沿螺旋输送中物料的运动轨迹推送，保证推送力作用在运动轨迹上，不会向其他方向扩散，也就是这个区域的形成对物料的运动还有一种限制和引导的作用，最后进入辊压装置的辊压区域。
8.进一步的，所述输料壳体缓冲区的末端超出输料螺杆的末端，从而将输料螺杆遮盖。
9.进一步的，所述输料壳体缓冲区内部采用扩径结构，输料壳体缓冲区的内径沿输料螺杆输料方向逐渐扩大，从而在输料壳体缓冲区内壁形成倾斜面。
10.进一步的，所述输料壳体内部设有输料通道，所述输料壳体缓冲区内壁与输料通道末端相连。
11.进一步的，所述输料壳体缓冲区与辊压装置相贴合。
12.进一步的，所述输料壳体采用单螺旋输料壳体或双螺旋输料壳体。
13.本实用新型的有益效果如下：输料壳体和压辊之间增加输料壳体缓冲区域，此缓冲区是根据螺杆的推送范围与压辊的压制区域放样得出，保证在此区域内的物料可以受到
推送力的作用，保证物料在压制时的紧实程度；缓冲区域面积比之前的死区面积小，且此区域的物料沿着螺旋输送的运动轨迹运动，因此可以减少残留。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的输料壳体结构示意图；
16.图3为本实用新型的输料壳体端部结构示意图；
17.图中：1、输料螺杆；2、输料壳体；201、输料通道；3、输料壳体缓冲区；4、辊压装置。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
19.如图1-3所示，一种带有缓冲区域的输料壳体，包括输料螺杆1、输料壳体2、输料通道201、输料壳体缓冲区3及辊压装置4。
20.实施例：
21.带有缓冲区域的输料壳体，输料结构包括辊压装置4、设置在辊压装置4一侧的输料壳体2及设置在输料壳体2内的输料螺杆1；输料壳体2采用单螺旋输料壳体或双螺旋输料壳体，其中单螺旋输料壳体只有一个输料通道201，双螺旋输料壳体的两个输料通道201相连通。
22.输料壳体2在靠近辊压装置4位置处设有向辊压装置4一侧延伸的输料壳体缓冲区3，输料壳体缓冲区3与输料壳体2一体成型，输料壳体缓冲区3使得物料在输料螺杆的作用下进入输料壳体缓冲区3，并仍能在输料螺杆的推送力的作用下推送进入辊压装置4的辊压区域。
23.输料壳体缓冲区3的末端超出输料螺杆1的末端，从而将输料螺杆1遮盖，并保证输料螺杆1末端的物料能够进入输料壳体缓冲区3。
24.输料壳体缓冲区3内部采用扩径结构，此缓冲区是根据螺杆的推送范围与压辊的压制区域放样得出，输料壳体缓冲区3的内径沿输料螺杆1输料方向逐渐扩大，从而在输料壳体缓冲区3内壁形成倾斜面；这样物料在进入输料壳体缓冲区3后在扩径结构及输料螺杆1的推送力作用下，顺利进入辊压区域。
25.输料壳体2内部设有输料通道201，输料壳体缓冲区3内壁与输料通道201末端相连。输料螺杆1的末端超出输料壳体缓冲区3与输料通道201的连接处，从而保证输料螺杆1末端的物料能够进入输料壳体缓冲区3。
26.输料壳体缓冲区3与辊压装置4相贴合；避免了传统结构中在输料壳体末端设置挡料板，安装更加便捷。
27.本发明的输料壳体带有一个物料的缓冲区域，即螺杆尾端与压轮之间依靠缓冲区域进行封闭，缓冲区域通过螺杆推送的范围与压辊压制区域放样得出，可以保证在此区域内的物料依然有足够的推送力，保证物料的紧实程度，且此缓冲区域弥补了输料壳体与压辊之间的
ꢀ“
死区”有效减少物料残留。
28.本发明的输料系统装到辊压装置相应位置后输料壳体的缓冲区域刚好与辊压装置贴合，保证物料可以在推送力的作用下进入辊压区域，从而保证物料被有效利用，缓冲区
域很好的弥补了辊压区域和输料壳体之间的空白区域，有效减少物料残留。


技术特征：
1.一种带有缓冲区域的输料壳体，包括设置在辊压装置（4）一侧的输料壳体（2）及设置在输料壳体（2）内的输料螺杆（1）；其特征在于，所述输料壳体（2）在靠近辊压装置（4）位置处设有向辊压装置（4）一侧延伸的输料壳体缓冲区（3），使得物料在输料螺杆的作用下进入输料壳体缓冲区（3），并仍能在输料螺杆的推送力的作用下推送进入辊压装置（4）的辊压区域。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲区域的输料壳体，其特征在于，所述输料壳体缓冲区（3）的末端超出输料螺杆（1）的末端，从而将输料螺杆（1）遮盖。3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲区域的输料壳体，其特征在于，所述输料壳体缓冲区（3）内部采用扩径结构，输料壳体缓冲区（3）的内径沿输料螺杆（1）输料方向逐渐扩大，从而在输料壳体缓冲区（3）内壁形成倾斜面。4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲区域的输料壳体，其特征在于，所述输料壳体（2）内部设有输料通道（201），所述输料壳体缓冲区（3）内壁与输料通道（201）末端相连。5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲区域的输料壳体，其特征在于，所述输料壳体缓冲区（3）与辊压装置（4）相贴合。6.根据权利要求1所述的一种带有缓冲区域的输料壳体，其特征在于，所述输料壳体（2）采用单螺旋输料壳体或双螺旋输料壳体。

技术总结
本实用新型公开了一种带有缓冲区域的输料壳体，包括设置在辊压装置一侧的输料壳体及设置在输料壳体内的输料螺杆；所述输料壳体在靠近辊压装置位置处设有向辊压装置一侧延伸的输料壳体缓冲区，使得物料在输料螺杆的作用下进入输料壳体缓冲区，并仍能在输料螺杆的推送力的作用下推送进入辊压装置的辊压区域；本实用新型的有益效果如下：输料壳体和压辊之间增加输料壳体缓冲区域，此缓冲区是根据螺杆的推送范围与压辊的压制区域放样得出，保证在此区域内的物料可以受到推送力的作用，保证物料在压制时的紧实程度，而且可以有效的减少此区域内物料残留。域内物料残留。域内物料残留。


技术研发人员：方正 周真道 张啸龙 江聪聪 江悦
受保护的技术使用者：南京迦南比逊科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/4