一种板材成型工装的制作方法

一种板材成型工装
【技术领域】
1.本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是一种板材成型工装的技术领域。


背景技术：

2.现有技术中，需要将板材加工成一定的弧度，一般通过人工配合工装完成，其整个过程基本上由人工完成，从而人工劳动强度大，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板材成型工装，能够降低人工劳动强度，提高加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种板材成型工装，包括模具本体、固定机构、压辊和驱动机构，所述模具本体的底部设有沿其长度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构上设有压辊，所述压辊用于碾压模具本体上的板材使其变形，所述模具本体的前方的座体上设有固定机构。
5.作为优选，所述固定机构包括支座、若干气缸i、压板和挡板，所述支座的上端设有气缸i，所述气缸i的活塞杆上设有挡板，所述挡板的后端上部设有压板。
6.作为优选，所述驱动机构包括两个电动滚筒、连接体、两个连接臂和两个推拉机构，所述连接体的两端均设有连接臂和推拉机构，所述两个连接臂的前端之间设有一电动滚筒，所述两个连接臂的后端之间设有一电动滚筒。
7.作为优选，所述连接臂为板簧。
8.作为优选，所述推拉机构包括安装座、气缸ii、滑杆和滑套，所述安装座上设有气缸ii和位于气缸ii上的滑套，所述滑套内设有与其相配合的滑杆，所述滑杆的下端与气缸ii的活塞杆固定连接，所述滑杆的上端设有与压辊的辊轴连接的轴承座。
9.作为优选，所述模具本体的前方的座体上设有用于搁置电动滚筒的搁置台，所述搁置台的前端设有固定机构。
10.作为优选，所述模具本体的底部设有定位导轨，电动滚筒的周面设有与定位导轨相配合的环状定位槽。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定机构将板材的一端固定在模具本体上，然后通过驱动机构带动压辊沿模具本体长度方向滚动碾压板材变形，板材变形与模具本体吻合，与现有技术相比，能够降低人工劳动强度，提高加工效率。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种板材成型工装的结构示意图；
14.图2是驱动机构的结构示意图。
15.图中：1-模具本体、2-固定机构、3-压辊、4-驱动机构、5-搁置台、6-定位导轨、7-环
状定位槽、21-支座、22-气缸i、23-压板、24-挡板、41-电动滚筒、42-连接体、43-连接臂、44-推拉机构、441-安装座、442-气缸ii、443-滑杆、444-滑套、445-轴承座。
【具体实施方式】
16.参阅图1、2，本实用新型一种板材成型工装，包括模具本体1、固定机构2、压辊3和驱动机构4，所述模具本体1的底部设有沿其长度方向往复运动的驱动机构4，所述驱动机构4上设有压辊3，所述压辊3用于碾压模具本体1上的板材使其变形，所述模具本体1的前方的座体11上设有固定机构2，所述固定机构2包括支座21、若干气缸i22、压板23和挡板24，所述支座21的上端设有气缸i22，所述气缸i22的活塞杆上设有挡板24，所述挡板24的后端上部设有压板23，所述驱动机构4包括两个电动滚筒41、连接体42、两个连接臂43和两个推拉机构44，所述连接体42的两端均设有连接臂43和推拉机构44，所述两个连接臂43的前端之间设有一电动滚筒41，所述两个连接臂43的后端之间设有一电动滚筒41，所述连接臂43为板簧，所述推拉机构44包括安装座441、气缸ii442、滑杆443和滑套444，所述安装座441上设有气缸ii442和位于气缸ii442上的滑套444，所述滑套444内设有与其相配合的滑杆443，所述滑杆443的下端与气缸ii442的活塞杆固定连接，所述滑杆443的上端设有与压辊3的辊轴连接的轴承座445，所述模具本体1的前方的座体11上设有用于搁置电动滚筒41的搁置台5，所述搁置台5的前端设有固定机构2，所述模具本体1的底部设有定位导轨6，电动滚筒41的周面设有与定位导轨6相配合的环状定位槽7。
17.本实用新型工作过程：
18.本实用新型一种板材成型工装在工作过程中，首先，驱动机构4运行到搁置台5上方并停止，然后启动气缸ii442的活塞杆伸出带动滑杆443向上运动，滑杆443通过轴承座445带动压辊3向上运动使其与模具本体1之间存在一定空隙，然后将板材放置在模具本体1并保证其前端顶在挡板24上，然后启动气缸i22带动压板23向下运动，压板23将板材的前端压紧在模具本体1上，然后启动气缸ii442的活塞杆缩回带动滑杆443向下运动，滑杆443通过轴承座445带动压辊3向下运动，压辊3将板材压紧在模具本体1上，然后启动电动滚筒41转动工作，驱动机构4带动压辊3碾压模具本体1上的板材使其变形。
19.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板材成型工装，其特征在于：包括模具本体(1)、固定机构(2)、压辊(3)和驱动机构(4)，所述模具本体(1)的底部设有沿其长度方向往复运动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)上设有压辊(3)，所述压辊(3)用于碾压模具本体(1)上的板材使其变形，所述模具本体(1)的前方的座体(11)上设有固定机构(2)。2.如权利要求1所述的一种板材成型工装，其特征在于：所述固定机构(2)包括支座(21)、若干气缸i(22)、压板(23)和挡板(24)，所述支座(21)的上端设有气缸i(22)，所述气缸i(22)的活塞杆上设有挡板(24)，所述挡板(24)的后端上部设有压板(23)。3.如权利要求1所述的一种板材成型工装，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两个电动滚筒(41)、连接体(42)、两个连接臂(43)和两个推拉机构(44)，所述连接体(42)的两端均设有连接臂(43)和推拉机构(44)，所述两个连接臂(43)的前端之间设有一电动滚筒(41)，所述两个连接臂(43)的后端之间设有一电动滚筒(41)。4.如权利要求3所述的一种板材成型工装，其特征在于：所述连接臂(43)为板簧。5.如权利要求3所述的一种板材成型工装，其特征在于：所述推拉机构(44)包括安装座(441)、气缸ii(442)、滑杆(443)和滑套(444)，所述安装座(441)上设有气缸ii(442)和位于气缸ii(442)上的滑套(444)，所述滑套(444)内设有与其相配合的滑杆(443)，所述滑杆(443)的下端与气缸ii(442)的活塞杆固定连接，所述滑杆(443)的上端设有与压辊(3)的辊轴连接的轴承座(445)。6.如权利要求1所述的一种板材成型工装，其特征在于：所述模具本体(1)的前方的座体(11)上设有用于搁置电动滚筒(41)的搁置台(5)，所述搁置台(5)的前端设有固定机构(2)。7.如权利要求1至6中任一项所述的一种板材成型工装，其特征在于：所述模具本体(1)的底部设有定位导轨(6)，电动滚筒(41)的周面设有与定位导轨(6)相配合的环状定位槽(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种板材成型工装，包括模具本体、固定机构、压辊和驱动机构，所述模具本体的底部设有沿其长度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构上设有压辊，所述压辊用于碾压模具本体上的板材使其变形，所述模具本体的前方的座体上设有固定机构，与现有技术相比，能够降低人工劳动强度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：叶建海 汪书文 高典
受保护的技术使用者：嘉兴坤博新能源装备制造有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/15