管料传送装置及管料包装装置的制作方法

管料传送装置及管料包装装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及管料传送装置及管料包装装置。


背景技术：

2.管料制作完成后需要进行打包处理，需要对管料进行探伤、刻字、套帽、包装，最后才能进行运输。在上述的一些过程中，很多步骤需要人工进行，员工劳动强度高、工作效率低。
3.为了减少人力投入，需要能够一套能够自动化进行管料处理的设备。
4.管料处理中需要通过多个设备，设备之间通过传送装置实现管料的传送，为了减少人力、保证管料可以顺利加工，需要减少管料传输过程中的出现的意外。管料的规格也有多种，为了降低设备成本，需要提高管料处理设备的适配性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管料传送装置，能够保持管料传送中的稳定，且可以对多种规格的管料进行传送。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.管料传送装置，包括传送机架、设于所述传送机架上的多组传送辊轮，所述传送机架上沿其长度方向设置间隔设置多个辊轮安装座，传送辊轮转动安装在辊轮安装座上，辊轮安装座侧部设有导向机构，所述导向机构包括成对设置的导向板、设于所述传送机架的导向基座，所述导向板对应辊轮中心设置，所述传送辊轮为直筒状辊轮，所述传送机架设有用于调节导向板之间间距的换型管径夹紧机构。
8.在上述方案的基础上，所述换型管径夹紧机构包括驱动器、设置于所述导向基座上的限位滑轨，所述导向板包括滑动座，所述滑动座滑动安装在所述限位滑轨上，所述驱动器驱动滑动座沿限位滑轨滑动以调节导向板的位置。
9.在上述方案的基础上，所述换型管径夹紧机构还包括成对设置的连接杆，连接杆沿传送机架长度方向设置并连接至少两个滑动座，所述驱动器连接连接杆以驱动连接杆沿传送机架宽度方向移动。
10.在上述方案的基础上，所述驱动器包括电机、由电机驱动的丝杆、螺纹配合安装在丝杆上的螺母件，所述丝杆上设有两个螺母件以分别连接一根连接杆，所述丝杆上设有两端螺旋方向相反的螺纹，以驱动两个螺母件相向或背向移动。
11.在上述方案的基础上，所述辊轮安装座固定于导向基座上，所述连接杆设于所述传送辊轮的下方。
12.在上述方案的基础上，所述导向机构还包括导向柱，所述导向板安装在所述导向柱上，所述导向板自导向柱朝传送机架外倾斜设置。
13.在上述方案的基础上，所述传送机架上还设有动力电机，相邻两个传送辊轮的端部之间通过传送皮带传动连接，位于端部位置的传送辊轮与所述动力电机通过传送皮带传
动连接。
14.管料包装装置，包括上述的管料传送装置。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开了一种管料传送装置，用于传送管料，管料在传送过程中放置在传送辊轮上，传送辊轮可相对辊轮安装座转动以降低管料与传送辊轮之间的摩擦力，管料传送装置应用于管料处理设备上，作为两台管料加工设备之间用于传送管料的设备，为了减少管料出现径向方向的位置偏移，在辊轮安装座侧部设置了导向机构来引导管料进入到传送机架，使管料传送时更加稳定，由于管料的尺寸规格不是固定的，因此将传送辊轮设置为直筒状，以应对各种规格的管料，但这样一来传送辊轮对管料不具备导向作用和径向限位作用，导向机构包括成对设置的导向板，在管料的两侧设置导向板来对管料进行径向限位，可以有效地对管料在传送机架上的传送进行引导，为了应对不同的管料，两个导向板之间的间距可以通过换型管径夹紧机构进行调节，这样一来便可以对各种规格的管料均具备较好的导向作用。
17.进一步的，所述换型管径夹紧机构包括驱动器、设置于所述导向基座上的限位滑轨，所述导向板包括滑动座，所述滑动座滑动安装在所述限位滑轨上，所述驱动器驱动滑动座沿限位滑轨滑动以调节导向板的位置。滑动座滑动安装在限位滑轨上，以对导向板在传送机架的长度方向上进行限位，换型管径夹紧机构能够对导向板在限位滑轨上的位置进行调节，这样一来便可以根据管料规格调节导向板之间的间距。
18.进一步的，所述换型管径夹紧机构还包括成对设置的连接杆，连接杆沿传送机架长度方向设置并连接至少两个滑动座，所述驱动器连接连接杆以驱动连接杆沿传送机架宽度方向移动。连接杆能够同时连接多个滑动座，当连接杆出现在传送机架宽度方向的位置变化后，便可以同时改变多对导向板之间的间距变化，且间距变化的程度一致，此外通过驱动器和连接杆的连接，当驱动器静止时导向板的位置也会随同连接杆保持静止，以避免管料传送过程中导向板之间的间距出现变化。
19.进一步的，所述驱动器包括电机、由电机驱动的丝杆、螺纹配合安装在丝杆上的螺母件，所述丝杆上设有两个螺母件以分别连接一根连接杆，所述丝杆上设有两端螺旋方向相反的螺纹，以驱动两个螺母件相向或背向移动。丝杆转动时，丝杆上的两个螺母件能够相向或背向移动，以减小或增加两块导向板之间的间距，螺母件的移动方向和丝杆的转动方向有关，通过这样的设置，只要设置一台电机便可以同时实现两个导向板之间的间距变化，且导向板的移动距离相同，以使管料能够在传送辊轮中心位置的上方传送，有利于管料的传送，减少管料进入传送机架或送入至下一设备时出现径向方向的位置偏差。
20.进一步的，所述导向机构还包括导向柱，所述导向板安装在所述导向柱上，所述导向板自导向柱朝传送机架外倾斜设置。倾斜设置的导向板允许管料在径向方向具有一定的位置偏差，导向板对管料具有朝向传送辊轮中心位置的引导作用，管料传送过程中与导向柱之间会具有一定的接触，导向柱为柱形结构，对管料的表面的损伤更小。
21.进一步的，所述传送机架上还设有动力电机，相邻两个传送辊轮的端部之间通过传送皮带传动连接，位于端部位置的传送辊轮与所述动力电机通过传送皮带传动连接。动力电机能够驱动传送皮带传动以带动位于端部位置的传送辊轮转动，传送辊轮之间通过传送皮带传送动力，这样一来所有的传送辊轮都可以转动以传送管料。
22.本实用新型还公开了管料包装装置，采用了上述的管料传送装置，使管料传送过程中保持稳定，且在处理不同规格的管料时，管料传送装置也可以对应管料的规格进行调整，提高了设备的适配性。
23.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
25.图1为本实用新型实施例中管料传送装置的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大示意图；
27.图3为本实用新型实施例中管料包装装置的结构示意图。
28.附图标记：
29.传送机架200；
30.传送辊轮210、辊轮安装座211、动力电机212、传送皮带213；
31.导向机构220、导向板221、导向基座222、限位滑轨223、滑动座224、导向柱225；
32.换型管径夹紧机构230、驱动器231、连接杆232、丝杆233、螺母件234。
【具体实施方式】
33.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
34.下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。
35.参照图1和图3，本实用新型公开了管料传送装置，包括传送机架200、设于传送机架200上的多组传送辊轮210，传送机架200上沿其长度方向设置间隔设置多个辊轮安装座211，传送辊轮210转动安装在辊轮安装座211上，辊轮安装座211侧部设有导向机构220，导向机构220包括成对设置的导向板221、设于传送机架200的导向基座222，辊轮安装座211固定于导向基座222上，导向板221对应辊轮中心设置，传送辊轮210为直筒状辊轮，传送机架200设有用于调节导向板221之间间距的换型管径夹紧机构230。
36.本实用新型公开的管料传送装置应用在管材包装装置上，用于传送管料，管料传送过程中能够保持平稳，且能够对不同规格的管料进行传送，即使管料的规格不同，管料也能够保持平稳传送。
37.管料在传送过程中放置在传送辊轮210上，传送辊轮210可相对辊轮安装座211转动以降低管料与传送辊轮210之间的摩擦力，管料传送装置应用于管料处理设备上，作为两台管料加工设备之间用于传送管料的设备，为了减少管料出现径向方向的位置偏移，在辊轮安装座211侧部设置了导向机构220来引导管料进入到传送机架200，使管料传送时更加稳定，由于管料的尺寸规格不是固定的，因此将传送辊轮210设置为直筒状，以应对各种规
格的管料，但这样一来传送辊轮210对管料不具备导向作用和径向限位作用，导向机构220包括成对设置的导向板221，在管料的两侧设置导向板221来对管料进行径向限位，可以有效地对管料在传送机架200上的传送进行引导，为了应对不同的管料，两个导向板221之间的间距可以通过换型管径夹紧机构230进行调节，这样一来便可以对各种规格的管料均具备较好的导向作用。
38.其中，上述中的换型管径夹紧机构230包括驱动器231、设置于导向基座222上的限位滑轨223，导向板221包括滑动座224，滑动座224滑动安装在限位滑轨223上，驱动器231驱动滑动座224沿限位滑轨223滑动以调节导向板221的位置。滑动座224滑动安装在限位滑轨223上，以对导向板221在传送机架200的长度方向上进行限位，换型管径夹紧机构230能够对导向板221在限位滑轨223上的位置进行调节，这样一来便可以根据管料规格调节导向板221之间的间距。
39.换型管径夹紧机构230还包括成对设置的连接杆232，连接杆232设于传送辊轮210的下方且沿传送机架200长度方向设置并连接至少两个滑动座224，驱动器231连接连接杆232以驱动连接杆232沿传送机架200宽度方向移动。连接杆232能够同时连接多个滑动座224，当连接杆232出现在传送机架200宽度方向的位置变化后，便可以同时改变多对导向板221之间的间距变化，且间距变化的程度一致，此外通过驱动器231和连接杆232的连接，当驱动器231静止时导向板221的位置也会随同连接杆232保持静止，以避免管料传送过程中导向板221之间的间距出现变化。
40.具体的，驱动器231包括电机、由电机驱动的丝杆233、螺纹配合安装在丝杆233上的螺母件234，螺母件234的下端与传送机架200相抵以限制螺母件234的周向转动，丝杆233上设有两个螺母件234以分别连接一根连接杆232，丝杆233上设有两端螺旋方向相反的螺纹，以驱动两个螺母件234相向或背向移动。丝杆233转动时，丝杆233上的两个螺母件234能够相向或背向移动，以减小或增加两块导向板221之间的间距，螺母件234的移动方向和丝杆233的转动方向有关，通过这样的设置，只要设置一台电机便可以同时实现两个导向板221之间的间距变化，且导向板221的移动距离相同，以使管料能够在传送辊轮210中心位置的上方传送，有利于管料的传送，减少管料进入传送机架200或送入至下一设备时出现径向方向的位置偏差。
41.导向机构220还包括导向柱225，导向板221安装在导向柱225上，导向板221自导向柱225朝传送机架200外倾斜设置。倾斜设置的导向板221允许管料在径向方向具有一定的位置偏差，导向板221对管料具有朝向传送辊轮210中心位置的引导作用，管料传送过程中与导向柱225之间会具有一定的接触，导向柱225为柱形结构，对管料的表面的损伤更小。
42.传送机架200上还设有动力电机212，相邻两个传送辊轮210的端部之间通过传送皮带213传动连接，位于端部位置的传送辊轮210与动力电机212通过传送皮带213传动连接。动力电机212能够驱动传送皮带213传动以带动位于端部位置的传送辊轮210转动，传送辊轮210之间通过传送皮带213传送动力，这样一来所有的传送辊轮210都可以转动以传送管料。
43.参照图3，本实用新型还公开了管料包装装置，采用了上述的管料传送装置，使管料传送过程中保持稳定，且在处理不同规格的管料时，管料传送装置也可以对应管料的规格进行调整，提高了设备的适配性。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。