用于氮化硅粉末加工的储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅粉末加工技术领域，具体涉及用于氮化硅粉末加工的储存装置。


背景技术：

2.氮化硅粉末在加工好后需要通过储料罐对其储存，然后将其输送至需要的场地，现在的储存罐存在以下不足：（1）储存罐不具备防潮功能，可能由于环境过湿而导致储存的氮化硅粉末被破坏；（2）氮化硅粉末长时间储存在储料罐中容易出现结块的情况；（3）储存罐不便于移动，在转移储存罐时耗费大量劳动力。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供用于氮化硅粉末加工的储存装置。
4.技术方案如下：包括储存罐，储存罐的底面固定连接有支撑腿，所述储存罐的顶部设置有进料口，所述进料口顶部密合有进料盖，所述储存罐的底部设置有出料管，所述出料管的底端密合有出料盖，所述储存罐的顶面中部开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有中空管，所述中空管的底部延伸至所述出料管内，所述储存罐的顶部设置有驱动所述中空管转动的驱动机构，所述中空管内填充有干燥剂，所述中空管的侧壁开设有若干通孔，所述通孔内安装有只允许空气和水通过的过滤组件，所述中空管的顶部和底部均连接有盖体，所述中空管的侧壁还设置有搅拌组件以及可以对所述储存罐进行清理的刮壁组件，所述储存罐的底部设置有底座，所述支撑腿的底面固定连接在所述底座的顶面，所述底座的底面安装有带有刹车的万向轮。
5.优选地，所述储存罐的侧壁包括由外至内依次设置的外壳、防潮层和内壳，所述防潮层内填充聚氨酯泡沫。
6.优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述储存罐的顶面固定连接有竖板，所述驱动电机安装在所述竖板的侧壁，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述中空管的侧壁靠近顶部固定连接从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
7.优选地，所述过滤组件包括带有若干滤孔的滤板，所述滤板焊接在所述通孔内，且所述滤板与所述中空管侧壁弧度相一致，所述滤板位于所述中空管内部的侧壁上粘结有只允许空气和水通过的滤布。
8.优选地，所述出料管内通过连杆连接有固定套，所述中空管的底部贯穿所述固定套内部并与所述固定套转动连接。
9.优选地，所述搅拌组件包括均匀固定连接在所述中空管的侧壁多根搅拌杆。
10.优选地，所述刮壁组件包括固定在所述中空管的侧壁中部的横杆，所述横杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板远离所述横杆的侧壁设置有橡胶板，所述橡胶板与所述储存罐相接触。
11.本实用新型提供用于氮化硅粉末加工的储存装置，其有益效果是：
12.（1）：本实用新型通过设置填充有干燥剂的中空管，可对储存罐内以及氮化硅粉末中的水分进行吸收，从而确保氮化硅粉末在储存罐内的干燥性，且中空管内的干燥剂便于进行更换；
13.（2）：本实用新型中驱动电机、中空管和搅拌组件的设计可以很好地对储存罐内氮化硅粉末及时进行搅拌，防止其出现结块的情况，且多个搅拌杆的设计可以很好地对储存罐内氮化硅粉末进行搅拌，提高了氮化硅粉末的搅拌效率；
14.（3）：本实用新型通过刮壁组件的设置，中空管在转动时可同时带动刮壁组件对储存罐内壁进行刮取，避免氮化硅粉末粘结在储存罐内壁，方便储存罐内壁的清理；
15.（4）：本实用新型设置底座和万向轮，可以很好地对整体设备进行移动，方便了工作人员的使用。
附图说明
16.图1：本实用新型提供储存罐结构图。
17.图2：是图1中a部放大图。
18.图3：是图1中b部放大图。
19.图4：本实用新型提供储存罐主视图。
20.图5：本实用新型提供中空管主视图。
21.图6：本实用新型提供过滤组件层状结构图。
22.图中：1-储存罐、2-支撑腿、3-进料口、4-进料盖、5-出料管、6-出料盖、7-圆孔、8-中空管、9-干燥剂、10-通孔、11-盖体、12-底座、13-万向轮、14-外壳、15-防潮层、16-内壳、17-驱动电机、18-竖板、19-主动齿轮、20-从动齿轮、21-滤板、22-滤布、23-连杆、24-固定套、25-搅拌杆、26-横杆、27-刮板、28-橡胶板。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
25.实施例一：如图1～4所示，用于氮化硅粉末加工的储存装置，包括储存罐1，储存罐1的底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2至少为四个，四个支撑腿2均匀分布在储存罐1的底面，支撑腿2焊接在储存罐1的底面。储存罐1的底部设置有底座12，支撑腿2的底面焊接固定连接在底座12的顶面，底座12的底面安装有带有刹车的万向轮13，万向轮13至少为四个，四个万向轮13均匀分布在底座12的底面，设置底座12和万向轮13，可以很好地对整体设备进
行移动，方便了工作人员的使用。
26.储存罐1的顶部设置有进料口3，进料口3与储存罐1一体成型设置，进料口3顶部密合有进料盖4，进料盖4通过螺纹连接在进料口3的顶部，进料盖4的内底壁设置有橡胶密封垫，储存罐1的底部设置有出料管5，出料管5与储存罐1一体成型设置，出料管5的底端密合有出料盖6，出料盖6通过螺纹连接在出料管5的底部，出料盖6的内底壁设置有橡胶密封垫，储存罐1的顶面中部开设有圆孔7，圆孔7内通过轴承转动连接有中空管8，中空管8的底部延伸至出料管5内，出料管5内通过连杆23连接有固定套24，连杆23的两端分别与出料管5内壁、固定套24外壁焊接固定连接，连杆23为两根，两根连杆23以固定套24的中心轴为对称轴对称设置，中空管8的底部贯穿固定套24内部并与固定套24转动连接，其中中空管8可采用现有技术中的防尘轴承与固定套24转动连接。
27.中空管8的顶部和底部均连接有盖体11，盖体11通过螺纹连接在中空管8的两端，中空管8内填充有干燥剂9，干燥剂9可以直接为干燥剂颗粒，也可以采用纱布袋包裹的干燥剂颗粒，干燥剂9直接放置在中空管8内部，如图5所示，中空管8的侧壁开设有若干通孔10，通孔10内安装有只允许空气和水通过的过滤组件。
28.本实用新型通过设置填充有干燥剂9的中空管8，可对储存罐1内以及氮化硅粉末中的水分进行吸收，从而确保氮化硅粉末在储存罐1内的干燥性，且通过打开盖体11，便于中空管8内的干燥剂进行更换。
29.储存罐1的顶部设置有驱动中空管8转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机17，驱动电机17采用现有技术，储存罐1的顶面焊接固定连接有竖板18，驱动电机17通过螺钉固定连接在竖板18的侧壁，驱动电机17的输出轴固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19的中心孔与驱动电机17的输出轴可采用键连接，中空管8的侧壁靠近顶部固定连接从动齿轮20，从动齿轮20的中心孔与中空管8的侧壁焊接固定连接，主动齿轮19与从动齿轮20相啮合。
30.中空管8的侧壁还设置有搅拌组件以及可以对储存罐1进行清理的刮壁组件，其中，搅拌组件包括均匀焊接固定连接在中空管8的侧壁多根搅拌杆25，刮壁组件包括焊接固定在中空管8的侧壁中部的横杆26，横杆26的另一端焊接固定连接有刮板27，刮板27远离横杆26的侧壁设置有橡胶板28，橡胶板28通过强力胶粘结在刮板27侧壁，橡胶板28与储存罐1相接触。
31.本实用新型中驱动电机17、中空管8和搅拌组件的设计可以很好地对储存罐1内氮化硅粉末及时进行搅拌，防止其出现结块的情况，且多个搅拌杆25的设计可以很好地对储存罐1内氮化硅粉末进行搅拌，提高了氮化硅粉末的搅拌效率。
32.本实用新型通过刮壁组件的设置，中空管8在转动时可同时带动刮板27对储存罐内壁进行刮取，避免氮化硅粉末粘结在储存罐1内壁，方便储存罐1内壁的清理。
33.实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，储存罐1的侧壁包括由外至内依次设置的外壳14、防潮层15和内壳16，外壳14与内壳16可采用焊接固定连接，防潮层15内填充聚氨酯泡沫。本实用新型采用防潮层15内填充聚氨酯泡沫，具有优良的隔热保温和防水防潮功能，能隔离外界温度对储存罐1内氮化硅粉末的影响，可避免储存罐1内的氮化硅粉末因炎热或受潮而发生变质。
34.实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，如图6所示，过滤组件包括带有若干滤孔的滤板21，滤板21焊接在通孔10内，且滤板21与中空管8侧壁弧度相一致，滤板21位于中
空管8内部的侧壁上粘结有只允许空气和水通过的滤布22，滤布22的边缘通过胶水粘结在滤板21上，且滤布22将滤板21上的滤孔全部遮盖，防止氮化硅粉末透过滤孔进入中空管8内。
35.综上所述，本实用新型可对储存罐内以及氮化硅粉末中的水分进行吸收，从而确保氮化硅粉末在储存罐内的干燥性；通过驱动电机、中空管和搅拌组件的设计可以很好地对储存罐内氮化硅粉末及时进行搅拌，防止其出现结块的情况，且通过刮壁组件的设置，可对储存罐内壁进行刮取，避免氮化硅粉末粘结在储存罐内壁，方便储存罐内壁的清理；同时该储存装置整体可进行移动，方便了工作人员的使用。
36.结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。