一种防摇晃门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及门式起重机技术领域，具体为一种防摇晃门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。门式起重机是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。有的门式起重机只在一侧有支腿，另一侧支撑在厂房或栈桥上运行，称作半门式起重机。门式起重机的门架上部桥架(含主梁和端梁)、支腿、下横梁等部分构成。为了扩大起重机作业范围，主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂。也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围，单主梁门式起重机结构简单，制造安装方便，自身质量小，主梁多为偏轨箱形架结构。与双主梁门式起重机相比，整体刚度要弱一些。因此，当起重量q≤50t、跨度s≤35m时, 可采用这种形式。单主梁门式起重机门腿有l型和c型两种形式。l型的制造安装方便，受力情况好,自身质量较小，但是，吊运货物通过支腿处的空间相对小一些。c型的支脚做成倾斜或弯曲形，目的在于有较大的横向空间，以使货物顺利通过支脚。
3.目前，门式起重机在港口货场和大型机械厂得到广泛的使用，门式起重机所要吊起的货物相对来说比较贵重，在吊起的过程中，货物在半空摇晃容易造成货物在半空坠落，且门式起重机在轨道内前后移动时，轨道内可能出现的石子或杂物会对轮子造成磨损，长此以往的话可能会出现安全隐患，故现有的门式起重机工作时存在货物容易左右摇晃和移动时轮子容易磨损的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防摇晃门式起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防摇晃门式起重机，包括起重机主臂，所述起重机主臂的下方固定安装有风扇机盒，所述风扇机盒的内顶壁安装有风扇电机，所述风扇电机的输出端连转动连接有电机转子，所述电机转子的表面固定连接有扇叶，所述起重机主臂的上表面固定连接有上梁，所述上梁的上表面开设有滑槽，所述上梁的上表面开设有通槽，所述滑槽的表面滑动连接有固定座，所述固定座的下表面安装有滑块，所述固定座的一侧固定连接有电动推车，所述电动推车的下表面安装有推车轮子，所述固定座的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有电机，所述起重机主臂的表面安装有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有伸缩杆主臂，所述伸缩杆主臂远离转动轴的一端活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离伸缩杆主臂的一端活动连接有第
二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端安装有连接块。
8.可选的，所述转动轴、伸缩杆主臂、连接块、第一伸缩杆和第二伸缩杆的数量为四个，且分布在起重机主臂内侧壁的两侧。
9.可选的，所述风扇机盒、风扇电机、电机转子和扇叶的数量均为四个，且分布在起重机主臂的四角。
10.可选的，所述固定座的一侧安装有卷筒，所述卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下部安装有连接块，所述连接块的下表面固定连接有上连接板，所述上连接板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下表面固定连接有下连接板所述下连接板的下表面固定连接有起重吊钩。
11.可选的，所述起重机主臂的下表面安装有连接轴，所述连接轴的表面安装有刮板，且连接轴和刮板的数量为四个。
12.可选的，所述起重机主臂的下表面安装有轮子，所述起重机主臂的下表面通过轮子与滑道的表面滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种防摇晃门式起重机，具备以下有益效果：
15.1、该门式起重机，通过转动轴、伸缩杆主臂、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接块和压缩弹簧的设置，使该门式起重机具备了平稳上升的效果，在使用过程中，通过四个伸缩杆之间的相互配合，起到了避免吊起的货物左右摇晃的作用，货物其他方向晃动时压缩弹簧给予一定的缓冲力，减缓了货物的摇晃，进而达到了防止摇晃的目的。
16.2、该门式起重机，通过风扇电机、扇叶和刮板的设置，使该门式起重机具备了清洁滑道的效果，在使用过程中，通过风扇电机带动扇叶，将滑道内的细小杂物吹走，剩下吹不动的较大杂物，刮板将其推走，在移动时不让轮子压倒杂物，从而使轮子减少了磨损，进而达到了保护轮子的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1a处细节图的结构示意图；
19.图3为本实用新型仰视立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3b处细节图的结构示意图。
21.图中：1、起重机主臂；2、连接轴；3、轮子；4、滑道；5、刮板；6、风扇机盒；7、风扇电机；8、电机转子；9、扇叶；10、钢丝绳；11、上梁； 12、滑槽；13、通槽；14、支撑板；15、电机；16、固定座；17、卷筒；18、滑块；19、转动轴；20、伸缩杆主臂；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆； 23、连接块；24、起重吊钩；25、电动推车；26、推车轮子；27、压缩弹簧；28、上连接板；29、下连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种防摇晃门式起重机，包括起重机主臂1，起重机主臂1的下表面安装有连接轴2，连接轴2的表面安装有刮板5，且连接轴2和刮板5的数量为四个，起重机主臂1的下表面安装有轮子3，起重机主臂1的下表面通过轮子3与滑道4的表面滑动连接，起重机主臂1的下方固定安装有风扇机盒6，风扇机盒6的内顶壁安装有风扇电机7，风扇电机7的输出端连转动连接有电机转子8，电机转子8的表面固定连接有扇叶9，风扇机盒6、风扇电机7、电机转子8和扇叶9的数量均为四个，且分布在起重机主臂1的四角，起重机主臂1的上表面固定连接有上梁 11，上梁11的上表面开设有滑槽12，上梁11的上表面开设有通槽13，滑槽 12的表面滑动连接有固定座16，固定座16的一侧安装有卷筒17，卷筒17的表面缠绕有钢丝绳10，钢丝绳10的下部安装有连接块23，连接块23的下表面固定连接有上连接板28，上连接板28的下表面固定连接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的下表面固定连接有下连接板29下连接板29的下表面固定连接有起重吊钩24，固定座16的下表面安装有滑块18，固定座16的一侧固定连接有电动推车25，电动推车25的下表面安装有推车轮子26，固定座16的一侧安装有支撑板14，支撑板14的上表面安装有电机15，起重机主臂1的表面安装有转动轴19，转动轴19、伸缩杆主臂20、连接块23、第一伸缩杆21 和第二伸缩杆22的数量为四个，且分布在起重机主臂1内侧壁的两侧，转动轴19的表面转动连接有伸缩杆主臂20，伸缩杆主臂20远离转动轴19的一端活动连接有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21远离伸缩杆主臂20的一端活动连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22远离第一伸缩杆21的一端安装有连接块 23。
24.使用时，将需要吊起的货物放在滑道4的中间，通过控制电机15，将起重吊钩24落下，此时转动轴19表面安装的伸缩杆主臂20向下转动，进而使第一伸缩杆21和第二伸缩杆22向下转动，第一伸缩杆21和第二伸缩杆22 跟着起重吊钩24的落下向下伸展，将货物挂好后，控制电机15使起重吊钩 24升起，此时第一伸缩杆21和第二伸缩杆22随着起重吊钩24的升起向上收缩，避免了货物的左右摇晃，货物在其他方向摇晃时，压缩弹簧27给予一定的缓冲力，减缓了货物的摇晃，需要左右移动起重吊钩24时，控制电动推车 25，左右移动即可，起重机主臂1两侧的伸缩杆一侧伸展另一侧收缩，通过伸缩杆的左右固定和压缩弹簧27的缓冲力，使货物平稳上升，达到了防止起重吊钩24摇晃的目的，当需要前后移动起重机时，打开风扇电机7，风扇电机7带动电机转子8，进而电机转子8带动扇叶9，将滑道4内的较小的杂物吹走，剩下吹不动的杂物，刮板5将其推走，进而达到了清理滑道4的作用，轮子3移动时，滑道4内相对干净，减少了轮子3的磨损，达到了保护起重机轮子的目的。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：通过转动轴19、伸缩杆主臂20、第一伸缩杆21、第二伸缩杆22和连接块23的设置，使该门式起重机具备了平稳上升的效果，在使用过程中，通过四个伸缩杆之间的相互配合，起到了避免吊起的货物左右摇晃的作用，货物其他方向晃动时压缩弹簧27给予一定的缓冲力，减缓了货物的摇晃，进而达到了防止摇晃的目的，通过风扇电机7、扇叶9和刮板5的设置，使该门式起重机具备了清洁滑道的效果，在使用过程中，通过风扇电机7带动扇叶9，将滑道内的细小杂物吹走，剩下吹不动的较大杂物，刮板5将其推走，在移动时不让轮子3压倒杂物，从而使轮子3 减少了磨损，进而达到了保护轮子3的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。