一种压敏电阻烧结前快速码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及码放装置技术领域，尤其涉及一种压敏电阻烧结前快速码放装置。


背景技术：

[0002]“压敏电阻”是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件。在生产压敏电阻之前需要根据需求制成小圆片，即：制坯，在烧结前需在承烧钵中摆放垫块，再将小直径坯片整齐码放在垫块上，并撒上防粘粉，避免在烧结的过程中坯片粘连。
[0003]
现有技术中一般是人工采用镊子将单个的坯片一个一个摆放在垫块上，码放效率低，工人劳动强度大，生产效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种压敏电阻烧结前快速码放装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种压敏电阻烧结前快速码放装置，包括工作箱和滑动设置于工作箱内的放置板，所述放置板上卡接有多个放置框，所述工作箱内部上方滑动设置有下料斗，所述下料斗由驱动机构带动；
[0007]
所述工作箱内部右侧转动设置有凸轮，所述凸轮与放置板右侧接触，所述放置板左侧通过弹簧伸缩杆与工作箱内壁连接，所述凸轮由第一电机驱动；
[0008]
所述驱动机构包括设置于工作箱后侧的安装箱、转动设置于安装箱内的驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的传动齿板，所述传动齿板上均匀设置有多个齿块，所述传动齿板通过连板贯穿工作箱与下料斗连接，所述驱动齿轮由第二电机驱动。
[0009]
进一步，所述下料斗内倾斜设置有导料板，所述导料板较低端开设有落料孔，所述导料板底部滑动设置有下料隔板，所述下料隔板通过电动伸缩杆驱动，所述导料板较低端底部设置有压力传感器。
[0010]
进一步，所述放置板上设置有多个与放置框配合的限制板，所述放置框左右两侧开设有与限制板配合的卡槽。
[0011]
进一步，所述放置框内设置有码放板，所述码放板内均匀开设有多个放置孔槽。
[0012]
进一步，所述安装箱左右两侧内壁开设有与传动齿板配合的通槽。
[0013]
进一步，于，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
[0015]
在本实用新型中，通过往复的放置板与下料斗的配合，对放置框内定量落料，同时
对放置框内的坯片进行振荡，使其落入码放板的各个放置孔槽中，代替传统人工采用镊子码放，提高码放效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种压敏电阻烧结前快速码放装置的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种压敏电阻烧结前快速码放装置的内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种压敏电阻烧结前快速码放装置的俯剖视图。
[0019]
图中序号：1、工作箱；2、放置板；3、凸轮；4、下料斗；5、放置框；6、弹簧伸缩杆；7、驱动机构；21、限制板；41、导料板；42、下料隔板；51、码放板；71、驱动齿轮；72、传动齿板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种压敏电阻烧结前快速码放装置，包括工作箱1和滑动设置于工作箱1内的放置板2，放置板2上卡接有多个放置框5，工作箱1内部上方滑动设置有下料斗4，下料斗4由驱动机构7带动；
[0023]
工作箱1内部右侧转动设置有凸轮3，凸轮3与放置板2右侧接触，放置板2左侧通过弹簧伸缩杆6与工作箱1内壁连接，凸轮3由第一电机驱动，启动第一电机，带动凸轮3转动，进而带动放置板2滑动，进而挤压弹簧伸缩杆6，随着凸轮3的不断转动，带动放置板2往复振荡；
[0024]
驱动机构7包括设置于工作箱1后侧的安装箱、转动设置于安装箱内的驱动齿轮71和与驱动齿轮71啮合的传动齿板72，传动齿板72上均匀设置有多个齿块，传动齿板72通过连板贯穿工作箱1与下料斗4连接，驱动齿轮71由第二电机驱动，启动第二电机带动驱动齿轮71转动，进而带动传动齿板72滑动，进而带动下料斗4滑动。
[0025]
进一步，下料斗4内倾斜设置有导料板41，导料板41较低端开设有落料孔，导料板41底部滑动设置有下料隔板42，下料隔板42通过电动伸缩杆驱动，导料板41较低端底部设置有压力传感器，通过下料斗4中定量的坯片，启动电动伸缩杆，带动下料隔板42打开，进而使坯片落入放置框5中。
[0026]
进一步，放置板2上设置有多个与放置框5配合的限制板21，放置框5左右两侧开设有与限制板21配合的卡槽，通过限制板21与卡槽的配合对放置框5进行限位，防止放置板2往复时，放置框5发生偏移。
[0027]
进一步，放置框5内设置有码放板51，码放板51内均匀开设有多个放置孔槽，通过码放板51与放置孔槽对坯片进行有规律的码放。
[0028]
进一步，安装箱左右两侧内壁开设有与传动齿板72配合的通槽，避免传动齿板72
形成受阻。
[0029]
进一步，压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电连接。
[0030]
工作原理：通过在下料斗4中放入定量的坯片，接着启动电动伸缩杆，带动下料隔板42打开，进而使坯片落入放置框5中，接着下料隔板42关闭，向下料斗4再次放入定量的坯片，其中下料隔板42关闭时挤压压力传感器，使压力传感器被触发，进而压力传感器将信号发送给处理器处理，接着处理器发送指令给继电器控制第二电机转动，进而带动驱动齿轮71转动，进而带动传动齿板72滑动，进而带动下料斗4滑动，直至下料斗4位于下一放置框5上方，第二电机停转，电动伸缩杆启动，带动下料隔板42开启，重复上述步骤，直至所有的放置框5均放入坯片后，第一电机启动，带动凸轮3转动，进而带动放置板2滑动，进而挤压弹簧伸缩杆6，随着凸轮3的不断转动，带动放置板2往复振荡，进而使放置框5中的坯片进行往复振荡，使坯片均落入放置孔槽中，其中下料斗4中定量的坯片与放置孔槽数对应。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。