1.本技术属于安检设备技术领域，更具体地说，是涉及一种胶盘转动芯轴机构。
背景技术：2.施封贴标机是一种采用胶带对行李进行施封及贴标的设备，施封贴标机内设置有胶盘，胶盘释放胶带，根据行李尺寸不同，每个行李使用的胶带长度也不同，因此需要根据实际长度对胶带实施切断。
3.在现有技术中，胶盘安装于施封贴标机固定板上，胶盘可以自由转动，对行李缠胶完毕后，胶头迅速停止拉扯胶盘时，胶盘往往会因为惯性继续旋转一小段距离，导致胶头至胶盘之间的胶带松弛，容易出现缠胶或脱离导向的情况，经常需要维修人员进行维修，并且胶带没有绷紧的情况下，切刀也无法完成切胶工序，影响连续施封时的质量以及工作效率。
技术实现要素：4.本技术实施例的目的在于提供一种胶盘转动芯轴机构，以解决现有技术对施封过程中存在的胶带松弛与施封质量不足的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胶盘转动芯轴机构，包括：固定轴、外旋转套、扭簧、轴承、外筒体以及调压组件；
6.所述固定轴设有摩擦台，所述外旋转套设有摩擦套，所述外旋转套套设于所述固定轴上且所述摩擦套与所述摩擦台接触，所述调压组件固定于所述固定轴上且用于调节所述摩擦套与所述摩擦台之间的轴向压力，所述外筒体套设于所述外旋转套上，所述扭簧与所述轴承位于所述外旋转套与所述外筒体之间，其中，所述扭簧的一端固定于所述固定轴上，另一端固定于所述外筒体上。
7.优选地，所述固定轴上设有定位安装孔，所述定位安装孔位于所述固定轴端面。
8.优选地，所述摩擦套包括轴向延伸壁以及径向延伸壁，所述轴向延伸壁与所述外旋转套固定连接，所述径向延伸壁固定设置于所述轴向延伸壁的内侧，所述摩擦台位于所述外旋转套的侧面与所述径向延伸壁之间。
9.优选地，所述轴向延伸壁上设置有螺孔，通过所述螺孔可以将所述摩擦套可拆卸固定于所述固定轴上。
10.优选地，所述摩擦套包括上摩擦片以及下摩擦片，所述上摩擦片位于所述径向延伸壁与所述调压组件的接触面之间，所述下摩擦片位于所述径向延伸壁与所述摩擦台的接触面之间。
11.优选地，所述摩擦套包括内旋转环，所述内旋转环位于所述固定轴的侧面及所述径向延伸壁之间。
12.优选地，所述摩擦台上设置有斜面结构，所述斜面结构位于所述摩擦台上远离所述径向延伸壁的一面。
13.优选地，所述调压组件包括前压紧板、弹性件、后压紧板，所述前压紧板与所述摩
擦套接触，所述后压紧板固定于所述固定轴上，所述弹性件设置于所述前压紧板与所述后压紧板之间。
14.优选地，所述前压紧板与所述后压紧板之间还设置有至少一层防松垫片。
15.优选地，所述固定轴上设置有螺纹，所述后压紧板通过螺纹连接固定于所述固定轴上。
16.优选地，所述外筒体上设置有若干胶带卡紧架，所述胶带卡紧架位于所述外筒体的外表面。
17.优选地，所述外筒体上设置有胶带挡片，所述胶带挡片位于所述外筒体的端部边缘。
18.本技术提供的胶盘转动芯轴机构的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置所述摩擦套与所述摩擦台接触，使得所述固定轴与所述外旋转套之间形成预紧力，提高胶盘的制动效率；通过所述调压组件能够对所述摩擦套与所述摩擦台之间施加轴向压力，降低了预紧力调节的难度，提高了适应性；所述外筒体与所述外旋转套之间连接有扭簧与轴承，既可以实现胶带自动回收与拉紧的作用，避免缠胶与脱离导向的情况发生，又可以提高连续施封时的缠胶质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的胶盘转动芯轴机构的立体结构示意图；
21.图2为图1中的胶盘转动芯轴机构的俯视结构示意图；
22.图3为图2中的胶盘转动芯轴机构沿a-a面的剖视结构示意图；
23.图4为图3中的b区域的放大图；
24.图5为图1中的固定轴的立体结构示意图；
25.图6为图1中的外旋转套的分解结构示意图；
26.图7为图6中的摩擦套的立体结构示意图；
27.图8为本技术实施例提供的胶盘预紧装置的结构示意图；
28.图9为本技术实施例提供的施封贴标机的立体结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的胶盘转动芯轴机构100进行说明。
34.所述胶盘转动芯轴机构100，包括：固定轴10、外旋转套20、扭簧30、轴承40、外筒体50以及调压组件60。
35.所述固定轴10设有摩擦台11，所述外旋转套20设有摩擦套21，所述外旋转套20套设于所述固定轴10上且所述摩擦套21与所述摩擦台11接触，所述调压组件60固定于所述固定轴10上且用于调节所述摩擦套21与所述摩擦台11之间的轴向压力，所述外筒体50套设于所述外旋转套20上，所述扭簧30与所述轴承40位于所述外旋转套20与所述外筒体50之间，其中，所述扭簧30的一端固定于所述固定轴10上，另一端固定于所述外筒体50上。
36.可以理解的是，在本技术的胶盘转动芯轴机构100中，由于所述摩擦套21与所述摩擦台11接触，且所述调压组件60能够对所述摩擦套21与所述摩擦台11之间施加轴向压力，因此，所述摩擦套21与所述摩擦台11之间必然会产生摩擦力，通过该方式使得所述固定轴10与所述外旋转套20之间形成预紧力。
37.显然，所述调压组件60施加的压力越大，所述摩擦套21与所述摩擦台11之间的摩擦力越大，所述调压组件60施加的压力越小，所述摩擦套21与所述摩擦台11之间的摩擦力越小，也即可以通过调节调压组件60施加的压力调节所述固定轴10与所述外旋转套20的预紧力大小。
38.因此，在实际运用过程中，如所述胶盘转动芯轴机构100运用于施封贴标机的胶盘预紧装置上时，胶盘可以固定在外筒体50上，在胶盘受到外力时会带动所述外筒体50同步转动。由于所述外筒体50与所述外旋转套20之间连接有扭簧30与轴承40，因此，所述外筒体50转动时，必然会先使得扭簧30产生弹性形变。此时，若扭簧30产生弹性形变时扭力小于或等于所述固定轴10与所述外旋转套20之间的预紧力时，则所述固定轴10与所述外旋转套20之间不会发生相互运动，以便可以将胶头至胶盘之间的胶带保持紧绷。
39.在缠胶过程中，胶盘受到外力增加，扭簧30产生弹性形变增大，使得扭簧30产生弹性形变时扭力大于所述固定轴10与所述外旋转套20之间的预紧力时，则所述固定轴10与所述外旋转套20之间会发生相互运动，也即外旋转套20、外筒体50以及胶盘都会同轴同向旋转，以便该胶盘可以持续输出胶带。扭簧30的存在，使得胶带持续拉紧，可以使得胶带更加紧密的缠绕在物体上，提高了粘性以及密封性。
40.在缠胶完毕后，胶头迅速停止拉扯胶盘时，胶盘往往会因为惯性继续旋转一小段距离，导致胶头至胶盘之间的胶带松弛。在本技术中，由于所述扭簧30的存在，可以将弹性势能转化为动能，使得胶盘反向转动一小段距离，实现胶带自动回收与拉紧的作用，避免缠胶与脱离导向的情况发生，以提高连续施封质量。
41.另外，由于在加工过程中，所述摩擦台11与摩擦套21之间表面粗糙程度加工要求
很高，也即其摩擦系数很难通过抛光打磨控制，因此可以通过调压组件60来调节压力，实现预紧力的调节。并且，胶盘的型号不同，对预紧力的最佳大小也不同，都是可以通过调压组件60来调节压力，提高了适应能力。
42.本技术提供的胶盘转动芯轴机构100，与现有技术相比，通过设置所述摩擦套21与所述摩擦台11接触，使得所述固定轴10与所述外旋转套20之间形成预紧力，提高胶盘的制动效率；通过所述调压组件60能够对所述摩擦套21与所述摩擦台11之间施加轴向压力，降低了预紧力调节的难度，提高了适应性；所述外筒体50与所述外旋转套20之间连接有扭簧30与轴承40，既可以实现胶带自动回收与拉紧的作用，避免缠胶与脱离导向的情况发生，又可以提高连续施封时的缠胶质量。
43.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图3，所述固定轴10上设有定位安装孔12，所述定位安装孔12位于所述固定轴10端面。
44.可以理解的是，通过所述定位安装孔12可以直接插设于所述胶盘转动芯轴机构100的安装位置上，例如，所述定位安装孔12的数量可以设置多个，以免所述胶盘转动芯轴机构100安装在安装位置上时整体发生转动，又或者定位安装孔12可以设置为正多边形。
45.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图4至图7，所述摩擦套21包括轴向延伸壁211以及径向延伸壁212，所述轴向延伸壁211与所述外旋转套20固定连接，所述径向延伸壁212固定设置于所述轴向延伸壁211的内侧，所述摩擦台11位于所述外旋转套20的侧面与所述径向延伸壁212之间。
46.可以理解的是，通过设置轴向延伸壁211以及径向延伸壁212，可以使得所述摩擦套21受到三面摩擦，其中，第一面为所述摩擦台11与所述径向延伸壁212的接触面，第二面为所述固定轴10的侧面与所述径向延伸壁212的接触面，第三面为所述径向延伸壁212与所述调压组件60的接触面。通过三面摩擦的设置，一方面可以使得所述外旋转套20在旋转过程中可以保持中心稳定性，减小径向运动，另一方面可以减小单个接触面的压强，降低磨损度，提高使用寿命。
47.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图4至图7，所述轴向延伸壁211上设置有螺孔213，通过所述螺孔213可以将所述摩擦套21可拆卸固定于所述固定轴10上。
48.可以理解的是，通过所述螺孔213可以将所述摩擦套21可拆卸固定于所述固定轴10上，一方面可以降低加工难度，另一方面可以定期更换，在摩擦套21的磨损度达到一定程度时，只需要更换摩擦套21即可，不用连同固定轴10一起更换。
49.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图4至图7，所述摩擦套21包括上摩擦片214以及下摩擦片215，所述上摩擦片214位于所述径向延伸壁212与所述调压组件60的接触面之间，所述下摩擦片215位于所述径向延伸壁212与所述摩擦台11的接触面之间。
50.可以理解的是，所述上摩擦片214与所述下摩擦片215可以采用耐磨材料，例如合金铜材、高锰钢，一方面通过对上摩擦片214以及下摩擦片215表面粗糙程度进行加工，可以调节初始的预紧力，另一方面上摩擦片214以及下摩擦片215可以活动，缓解所述外旋转套20在相对于固定轴10旋转过程中产生的硬性碰撞。
51.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图4至图7，所述摩擦套21包括内旋转环216，所述内旋转环216位于所述固定轴10的侧面及所述径向延伸壁212之间。
52.可以理解的是，所述内旋转环216可以采用耐磨材料，例如合金铜材、高锰钢，一方
面通过对内旋转环216的表面粗糙程度进行加工，可以调节初始的预紧力，另一方面可以减小摩擦套21对固定轴10直接摩擦，提高使用寿命。
53.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图4至图7，所述摩擦台11上设置有斜面结构13，所述斜面结构13位于所述摩擦台11上远离所述径向延伸壁212的一面。
54.可以理解的是，通过设置斜面结构13，使得所述摩擦台11与所述固定轴10之间形成气流流通通道，使得所述外旋转套20内的气压与大气压保持平衡，即使在胶盘高速旋转过程中，所述胶盘转动芯轴机构100内的预紧力大小保持稳定。
55.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图3至图4，所述调压组件60包括前压紧板61、弹性件62、后压紧板63，所述前压紧板61与所述摩擦套21接触，所述后压紧板63固定于所述固定轴10上，所述弹性件62设置于所述前压紧板61与所述后压紧板63之间。
56.可以理解的是，所述弹性件62可以持续提供弹性力推动前压紧板61，所述前压紧板61推动摩擦套21，以施加预紧力。
57.值得补充说明的是，所述弹性件62可以为蝶形弹片。
58.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图3至图4，所述前压紧板61与所述后压紧板63之间还设置有至少一层防松垫片64。
59.可以理解的是，通过所述防松垫片64可以平衡因加工精确度误差，防松垫片64的数量可以在调试过程中自由设置，另外，在不同季节弹性件62的弹性大小也不同，都是通过防松垫片64的数量调节的。
60.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图3至图4，所述固定轴10上设置有螺纹，所述后压紧板63通过螺纹连接固定于所述固定轴10上。
61.可以理解的是，通过螺丝可以沿着固定轴10轴向移动所述后压紧板63，进而对弹性件62的弹性大小调节。
62.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1，所述外筒体50上设置有若干胶带卡紧架51，所述胶带卡紧架51位于所述外筒体50的外表面。
63.可以理解的是，若干所述胶带卡紧架51以所述外筒体50的中轴线为中心呈环形阵列设置，通过所述胶带卡紧架51可以对胶盘进行定位，胶带卡紧架51可以卡进胶盘内的卡扣。
64.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1，所述外筒体50上设置有胶带挡片52，所述胶带挡片52位于所述外筒体50的端部边缘。
65.可以理解的是，通过所述胶带挡片52可以对胶盘进行定位，当胶盘紧贴胶带挡片52时，胶盘安装到位。
66.请参阅图8，本技术还提供一种胶盘预紧装置200，所述胶盘预紧装置200包括安装板201、胶盘202、导向辊203、卡紧辊204、圆筒205以及如上所述胶盘202转动芯轴机构100，所述胶盘202安装于所述胶盘202转动芯轴机构100上，所述胶盘202转动芯轴机构100、导向辊203、卡紧辊204固定于所述安装板201上，所述圆筒205套设于所述卡紧辊204上。
67.其中，所述胶盘202引出的胶头经过导向辊203的导向后固定于所述圆筒205上。
68.可以理解的是，通过将预先将所述胶盘202引出的胶头经过导向辊203的导向后固定于所述圆筒205上，可以在施封过程中起到备用作用，不用搞频率人工换胶盘202，提高施封效率。即前一个胶盘202使用完后，施封的机械手只需要将圆筒205拔出卡紧辊204即可控
制胶盘202的胶头，机械手拉动胶头即可带动胶盘202旋转。另外，由于所述胶盘202转动芯轴机构100本身具有预紧力、自动回收与拉紧的能力，可以使得圆筒205不会脱落，胶带不会松乱。
69.请参阅图9，本技术还提供一种施封贴标机300，所述施封贴标机300包括如上所述的胶盘预紧装置200。
70.由于所述施封贴标机300包含如上所述的胶盘预紧装置200全部技术特征，也即包含了如上所述的胶盘预紧装置200全部有益效果。
71.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。