窄型内嵌式自动输送机的制作方法

1.本实用新型属于机械制造自动化技术领域，涉及窄型内嵌式自动输送机。


背景技术：

2.在现今数控车床加工小型零部件时，在成品掉落时，传统一般的通用方法是在下面用塑料篮筐接住成品，当篮筐里成品快满时需要人工停机取出篮筐里成品；然后再重新放置空篮筐，重新启动机器开机生产，不仅生产效率较低，且新落料的产品容易与其他产品磕碰造成破损。所以，数控车床如何实现无磕碰高效的全自动的出料改造成为研发人员研发的难题之一。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
4.窄型内嵌式自动输送机，包括：输送钣金架，输送钣金架由两块相对设置的侧板及两块设置于侧板之间的隔板组成；两个侧板与两个隔板焊接配合组成双隔板的“工”字形输送钣金架；
5.输送钣金架的侧板两端位置上设置有辊轴安装孔；两端的辊轴安装孔上分别通过轴承座安装有驱动辊体及惰轮辊体；驱动辊体及惰轮辊体之间设置有皮带；驱动辊体及惰轮辊体及皮带配合组成传送带输送结构；
6.驱动辊体及惰轮辊体的表面均采用中部滚花，两端向外倾斜收窄结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：输送钣金架的侧板上用于安装惰轮辊体的辊轴安装孔后端设置有从侧板的端部贯穿至该辊轴安装孔内的调节槽；
8.侧板上还安装有用于实现惰轮辊体位置调节的调节组件，调节组件包括：固定安装于侧板上的固定座，固定座上安装有一向惰轮辊体方向延伸的调节螺丝，调节螺丝的末端安装有调节块，该调节块与惰轮辊体的轴承座连接配合。
9.作为本实用新型进一步的方案：输送钣金架的上端位置设置有若干个挡料罩；各个挡料罩配合将皮带上端覆盖实现保护，各个挡料罩之间预留有进料口。
10.作为本实用新型进一步的方案：输送钣金架的进料口位置的外侧部上设置有一竖直设置的挡料板。
11.作为本实用新型进一步的方案：输送钣金架的皮带出料端位置上安装有出料导板；
12.出料导板的一端与输送钣金架的侧板通过螺丝组件实现固定式铰接配合，其另一端倾斜向外延伸。
13.本实用新型的有益效果：窄型内嵌式自动输送机彻底解决了人工停机取料、成品磕碰伤、良品率低、加工效率低等等一系列的问题缺陷，在不停机不需要人工干预的情况下全自动的将产品完好无损的高效的输送到数控车床外部；同时本窄型内嵌式自动输送机结构整体体积较小且机构重量较轻，可以充分利用车床空余的内部空间进行安装应用，提高
了生产效率，降低了企业的人工、时间成本，实现了产品的自动化输送。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型中输送钣金架的结构示意图。
16.图3是本实用新型中调节组件的结构示意图。
17.图4是本实用新型中驱动辊体的结构示意图。
18.图5是本实用新型中惰轮辊体的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型提供了请参阅图1～3，本实用新型实施例中，窄型内嵌式自动输送机，该自动输送机内嵌安装于数控车床的机罩内；其包括：输送钣金架1，输送钣金架1由两块相对设置的侧板14及两块设置于侧板14之间的隔板13组成；两个侧板14与两个隔板13焊接配合组成双隔板13的“工”字形输送钣金架1；
24.该结构样式的输送钣金架1即可以保证整体的结构稳定性及结构刚性，同时整体的生产成本更低，重量更轻，更加易于安装装配；
25.输送钣金架1的侧板14两端位置上设置有辊轴安装孔11；两端的辊轴安装孔11上分别通过轴承座17安装有驱动辊体7及惰轮辊体3；驱动辊体7及惰轮辊体3之间设置有皮带9；驱动辊体7及惰轮辊体3及皮带9配合组成传送带输送结构；输送钣金架1的侧板14上安装有用于带动驱动辊体7进行转动工作的驱动电机10；
26.驱动辊体7及惰轮辊体3的表面均采用中部滚花(如图4-5的a处结构)，两端向外倾斜收窄结构(如图4-5的b处结构)；皮带9在与驱动辊体7及惰轮辊体3配合时，皮带9的中部与驱动辊体7及惰轮辊体3的中部滚花相贴合，中部滚花结构可增加皮带9与辊体的摩擦力，防皮带9打滑；
27.皮带9的两端会对辊体的倾斜端包覆贴紧；有效防止皮带9在运行过程中出现向一侧跑偏的情况，提高传送带输送送料的稳定性。
28.进一步的，输送钣金架1的侧板14上用于安装惰轮辊体3的辊轴安装孔11后端设置有从侧板14的端部贯穿至该辊轴安装孔11内的调节槽15；
29.侧板14上还安装有用于实现惰轮辊体3位置调节的调节组件，调节组件包括：固定安装于侧板14上的固定座18，固定座18上安装有一向惰轮辊体3方向延伸的调节螺丝19，调节螺丝19的末端安装有调节块20，该调节块20与惰轮辊体3的轴承座17连接配合；
30.通过调节螺丝19带动调节块20进行前后移动，从而实现调节惰轮辊体3在调节槽15内进行位置调节的效果，从而方便对皮带9的张紧度实现调节；
31.侧板14上还设置有与调节槽15水平设置的轴承安装槽16，通过轴承安装槽16使得惰轮辊体3的轴承座17可相应的实现调节。
32.进一步的，输送钣金架1的上端位置设置有若干个挡料罩2；各个挡料罩2配合将皮带9上端覆盖实现保护，各个挡料罩2之间预留有进料口6；进料口6与机床的落料位置相对应，通过挡料罩2对传送带输送结构的其他非进料位置进行保护，避免生产中的铁屑废料落入至传送带输送结构中；
33.在安装的过程中，挡料罩2的位置可实现调节，通过改变挡料罩2的位置从而实现进料口6位置的改变，满足不同的加工机床、加工产品的落料需求。
34.更进一步的，输送钣金架1的进料口6位置的外侧部上设置有一竖直设置的挡料板4；在产品落料的过程中，挡料板4防止产品掉出进料口6的范围，确保产品可以顺利的从进料口6中进入传送带输送结构。
35.进一步的，输送钣金架1的皮带9出料端位置上安装有出料导板8，通过出料导板8将产品平稳的送出传送带输送结构；
36.出料导板8的一端与输送钣金架1的侧板14通过螺丝组件实现固定式铰接配合，其另一端倾斜向外延伸；在使用的过程中，可通过松开螺丝组件的方式实现出料导板8的角度调节，以适配不同高度的接料装置或接料箱。
37.进一步的，输送钣金架1的两个侧板14的端部之间还设置有加强连杆12，加强连杆12通过螺丝组件与两侧的侧板14固定配合；通过加强连杆12提高输送钣金架1整体的结构。
38.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这
些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。