一种边模分选机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制件领域，具体是一种边模分选机构。


背景技术：

2.在预制构件生产过程中,通常需要用边模组成特定的形状,形成预制构件模具,以浇筑出所需形状的预制构件。浇筑好的混凝土经过振捣、养护等工序后,再通过脱模工序拆除边模。
3.在布模时，往往需要人工判定边模的型号后，将其按型号的不同组成特定形状，再开始布模工序，费时费力，布模效率低，因此亟待解决。


技术实现要素：

4.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种边模分选机构。本实用新型实现了对不同型号边模分选后的自动布模。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种边模分选机构，包括如下组成部分：
7.进料辊道，用于输送边模，所述进料辊道包括辊架以及固定在辊架上的输送辊，所述输送辊上套设有限位环，各所述输送辊上的限位环配合形成槽型直线通道供边模放入后通过，进料辊道的末端设置有用于截停边模的限位板；所述进料辊道上还设置有判断边模型号的边模传感器；
8.进料辊道的起始端设置有环绕边模的行进轨迹阵列布置的风干喷头，各所述风干喷头的喷口均朝向边模；
9.抬升支架，沿进料辊道长度方向布置在进料辊道的下方，所述抬升支架上设置有用于托举边模的托举部，抬升支架上还设置有将托举部向上抬升的抬升部以及将抬升后的托举部水平平移至缓存架上的水平推送部，所述托举部的运动轨迹与进料辊道彼此避让；
10.缓存架，与抬升支架垂直布置，所述缓存架上沿其长度方向布置有将边模定位后等间距间隔向前输送的第一输送部，缓存架上还设置有与边模的输送轨迹位置避让的第二输送部，缓存架上的动力输出端驱动所述第二输送部以及第一输送部产生同步的输送动作；第二输送部上设置有随第二输送部同步运动的接收模块以及感应到接收模块后向动力输出端发出减速停止信号的感应模块，相邻接收模块之间的间距与第一输送部上边模的输送间距相等；
11.存放架，包括彼此平行布置的存放部，所述存放部包括底座以及沿底座长度方向固定在底座上的支撑部，沿底座长度方向布置的锁紧部将各支撑部顶部锁紧固定，相邻两组支撑部之间围合形成沿铅垂方向布置的缓存通道以供存放部的其中一端通过，两组平行布置的存放部的底座对边模形成两点支撑以供边模沿垂直底座方向自下而上依次堆叠；
12.布模台，用于提供边模的布模场地，所述边模台、存放部以及缓存架均位于布模机械手的夹持范围内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装平台上设置有沿进料辊道长度方向布置的安装架，所述托举部间隔布置在安装架上，沿托举部布置方向，相邻托举部之间间距之间逐渐增大以适应托举不同尺寸的边模；所述托举部为铅垂布置的l型托板，托举部顶部设置有与边模卡接配合的定位凸起；所述定位凸起上开设有v型槽以适配边模的倒角边。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送部以及第二输送部均为首尾相连的齿轮链条结构，所述第一输送部以及第二输送部的齿轮型号以及链条节距相同；所述动力输出端为驱动电机，驱动电机的电机轴驱动第一输送部以及第二输送部的驱动齿轮同步转动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送部上设置有与边模卡接配合的定位块，各所述定位块等间距间隔布置；所述定位块上设置有v型槽口以适配边模的倒角边。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述抬升部为抬升气缸，抬升气缸的的输出端上固定有水平布置的安装平台，所述安装平台上安装有与进料辊道垂直布置的推送导轨，所述托举部安装在推送导轨上，安装平台上还设置有沿推送导轨长度方向推送托举部的推送气缸，所述推送气缸与推送导轨相配合以构成水平推送部。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输送部上等间距间隔布置有减速信号接收片，相邻减速信号接收片之间的间距与第一输送部上的边模输送间距相等，减速信号接收片即为接收模块；所述缓存架上设置有调节第一输送部张紧度的调节杆；各所述缓存架平行间隔布置，沿缓存架排布方向，相邻缓存架的间距逐渐增加以适配不同长度的边模的输送，所述边模传感器与缓存架的位置对应。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑部顶端沿底座长度方向开设有开口向上的u型槽，与u型槽形状吻合的定位螺杆沿底座长度方向布置在u型槽内，且定位螺杆上设置有与定位螺杆螺纹配合的锁紧螺栓，相邻两组锁紧螺栓将对应的支撑部夹持锁紧固定，所述定位螺杆与锁紧螺栓相配合以构成锁紧部。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑部为矩形管，支撑部的管身上安装有定位板，所述定位板板身上沿底座长度方向开设有腰型孔，紧固螺栓穿过腰型孔将定位板与矩形管连接固定；相邻定位板之间围合形成与边模宽度吻合的缓存通道供边模通过。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上沿其长度方向设置有导向组件，各所述支撑部可沿导向组件长度方向运动后固定；所述导向组件为调节导轨，所述支撑部沿调节导轨长度方向运动到指定位置后，通过定位螺栓固定在调节导轨上；各所述定位板对称布置在对应支撑部的前后两侧；所述底座上设置有位于各所述缓存通道底部的垫块供边模堆放，所述垫块与底座彼此垂直。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形管为热镀锌方管，方管的端部设置有卡口。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型将清洗后的边模送入进料辊道，对边模限位后将边模沿直线向前输送并截停判断边模型号；边模被截停并停留在抬升支架上方时，抬升部抬升托举部，使边模向上运动并脱离进料辊道，此时水平推送部水平推送托举部，使托举部到达缓存架上方后再降下托举部，确保边模与缓存架定位，水平推送部以及抬升部复位，即完成对边模的输送；边模被输送并定位至缓存架上时，第一输送部输送边模的同时，第二输送部与第一输送
部产生同步的输送动作，当第二输送部上的感应模块感应到接收模块信号时，向动力输出端发出减速停止信号，此时第一输送部停止，等待下一个边模被托举定位后再次输送，并重复此过程，由此保证第一输送部每次的输送距离为固定距离，保证边模的定位输送缓存。
24.2、本实用新型超出缓存架缓存量的边模，可通过存放架缓存，根据型号的不同，边模在相邻存放部之间沿铅垂方向自下而上依次堆叠，由于支撑部的底部以及顶部均被锁紧固定，支撑部在边模的堆存过程中不会被挤压后产生偏移，可确保边模沿铅垂方向的堆叠；布模时，布模机械手从缓存架或存放架上夹持特定尺寸的边模，并围合呈特定形状，即可浇筑形成所需形状的预制构件，整个过程取放边模便利，布模效率高。
25.3、本实用新型通过抬升气缸实现对边模的垂直抬升，再通过推送导轨和推送气缸的配合实现对边模的水平推送，结合后形成对边模平稳输送，使其平稳脱离进料辊道后进入下一工位；托举部的间隔布置恰好适应不同长度尺寸的边模，确保各尺寸的边模的稳固定位；
26.托举部设计为铅垂布置的l型的托板，确保托举过程不会与进料辊道发生干涉，通过在托举部顶部设置定位凸起，与边模的倒角边卡接配合，保证了抬升输送过程的稳定性。
27.4、本实用新型将第一输送部以及第二输送部设计为齿轮型号以及链条节距相同的齿轮链条机构，动力输出端采用驱动电机驱动第一输送部以及第二输送部的齿轮同步运转，保证了第一输送部每次输送距离的精确度；通过在第一输送部设置等间距布置的定位块，确保对边模的平稳输送；调节杆的设置确保了第一输送部以及第二输送部的链条可保持相同张紧度。
28.5、本实用新型的支撑部选用矩形管，通过腰型孔调整矩形管上定位板的位置，即可对缓存通道的宽度进行精确调节，保证缓存通道可与边模的尺寸恰好吻合，对边模的堆叠过程进行定位，双侧定位板的布置进一步提高了定位精度；通过在支撑部顶端开设u型槽，在u型槽内防止定位螺杆后，旋紧锁紧螺栓即可将对应的支撑部夹持锁紧固定，通过“拉”的方式保持了各支撑部顶端之间的间距保持在稳定状态，确保各支撑部之间的缓存通道能始终保持在铅垂方向，提高了边模堆存时的精度，防止其倾斜；在堆存前，支撑部可沿调节导轨长度方向先调整位置后固定，对缓存通道的宽度进行了预调节；垫块的布置可方便边模的堆叠，且垫块可与边模内的磁铁相互吸引，提高定位精度。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.图2为本实用新型中缓存架所在处的俯视图。
31.图3为本实用新型中抬升支架的结构示意图。
32.图4为本实用新型中第二输送部所在处的结构示意图。
33.图5为本实用新型中存放架的结构示意图。
34.图6为本实用新型中存放部的结构示意图。
35.图7为本实用新型中存放部的俯视图。
36.图中：
37.1、送料辊道；11、输送辊；12、限位环；13、限位板；14、风干喷头；
38.2、抬升支架；21、抬升部；22、安装平台；23、水平推送部；
39.24、安装架；25、托举部；251、定位凸起；
40.3、缓存架；31、第二输送部；311、感应模块；312、接收模块；
41.32、动力输出端；33、第一输送部；331、定位块；34、调节杆；
42.4、存放部；41、底座；411、导向组件；42、支撑部；
43.43、定位板；431、腰型孔；432、紧固螺栓；
44.44、定位螺杆；441、锁紧螺栓；45、垫块；
45.5、布模台。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种边模分选机构，包括进料辊道1，进料辊道1包括辊架以及固定在辊架其中一侧的输送辊11，这里的一侧代指相邻缓存架3的一侧。每个输送辊11之间等间距布置。
48.各输送辊11上均同轴固定有至少两组限位环12，两组限位环12之间的间距略大于边模的宽度。
49.各输送辊11上的限位环12彼此配合形成直线型的槽道以供边模放入，输送辊11转动时将边模沿槽道向前输送。进料辊道1的出口端设置有用于截停边模的限位板13，进料辊道1上间隔设置有边模传感器。第一个边模传感器与限位板13位置对应，彼此平行，作为感应零点感应边模，其余边模传感器沿进料辊道1长度方向按顺序依次排列布置，以适应不同型号长度的边模。
50.判断达到限位板13的边模为何种型号。
51.进料辊道1的起始端设置有环绕边模的行进轨迹阵列布置的风干喷头14，各风干喷头14的喷口均朝向边模，从而风干边模，避免边模上的水渍与进料辊道1接触从而引起锈蚀。
52.风干喷头14的风速不低于10米每秒。
53.抬升支架2，整体布置在进料辊道1的下方。抬升支架2上设置有可产生铅垂方向抬升动作的抬升部21，抬升部21形式不限，优先为抬升气缸。
54.抬升气缸的输出端固定有水平布置的安装平台22，安装平台22上设置有用于托举边模的托举部25以及可对托举部25产生水平方向推送动作的水平推送部23。
55.水平推送部23包括推送气缸和推送导轨，其中，推送导轨与进料辊道1垂直布置且推送导轨上设置有沿进料辊道1长度方向布置的安装架24，托举部25固定在安装架24上。推送气缸启动时推动安装架24沿推送导轨长度方向平移。
56.托举部25在安装架24上间隔布置从而适配边模的长度，相邻托举部25之间的间距逐渐增加，从而适配不同长度尺寸的边模。
57.这里的托举部25优选为沿铅垂方向布置的l型托板，l型托板顶部设置有与边模卡接配合的定位凸起251，定位凸起251上开设有v型槽，来和边模的倒角边向匹配。
58.当进料辊道1输送边模并最终将边模截停时，边模恰好在抬升支架2上方。此时抬升气缸带动安装平台、安装平台上的l型托板上升，l型托板的定位凸起251与边模的倒角边定位，并将边模托起，使边模与进料辊道1脱离。
59.在此之后推送气缸启动，沿垂直于进料辊道1方向水平推送安装架24以及安装架24上的l型托板，将边模送往下一工位；随后抬升气缸落下，使边模与下一工位适配对应，最后抬升气缸以及推送气缸复位结束抬升工作。整个过程中，边模的运动轨迹与进料辊道1互相错开。
60.缓存架3，设置有多组且彼此平行布置数量与缓存架3的尺寸向对应，各缓存架3都和抬升支架2垂直布置。
61.缓存架3上沿其长度方向设置有第一输送部33，缓存架3侧壁设置有第二输送部31，缓存架3上的动力输出端32驱使第一输送部33以及第二输送部31同步进行输送。第一输送部33以及第二输送部31都是首尾相连的输送结构，优选为齿轮型号以及链条节距均相等齿轮链条结构。
62.动力输出端32优选为驱动电机，驱动电机的电机轴贯穿各缓存架，第一输送部33、第二输送部31的驱动齿轮都固定在驱动电机的电机轴上。
63.第一输送部33的链条上等间距间隔设置有与边模相配合的定位块331，定位块331形状不限，只要能将边模定位在第一输送部33上即可，使输送过程中边模与各缓存架3保持垂直即可。定位块331顶部开设有v型的槽口从而和边模的倒角边适配。
64.缓存架3侧壁设置有与第一输送部33的链条相配合的调节杆34，调节杆34长度可调，长度调节的同时，带动第一输送部33链条张紧或带动第一输送部33链条松弛，来调节第一输送部33链条的松紧度。
65.第二输送部31优选为双排链条或多排链条，双排链条之间等间距布置有接收模块312，各接收模块312之间的间距与各定位块331之间的间距等距。第二输送部31上还设置有用于感应接收模块312信号的感应模块311，以下具体说明感应模块311、接收模块312的配合工作过程。
66.第一输送部33以及第二输送部31同步运转，当感应模块311感应到接收模块312的信号后，向驱动电机发出减速停止信号，此时第一输送部33减速后停止用于接收边模。边模放置到定位块331上后，驱动电机启动并驱动第一输送部33以及第二输送部31开始输送动作，当感应模块311感应到接收模块312的信号后再次向驱动电机发出减速停止信号，第一输送部33减速停止后接收新的边模。以上过程往复进行，确保第一输送部33每次以先加速后减速的方式行进固定间距，确保边模输送距离的精确性。
67.接收模块312设置为减速信号接收片，感应模块311为与减速信号接收片型号相对应的感应器。实际安装过程可采用相似结构替换。
68.本实用新型的第一输送部33以及第二输送部31选用输送带亦可。
69.沿缓存架3的排布方向，各缓存架3之间的间距递增，以适配不同长度的边模的输送。各缓存架3与边模传感器的位置对应。
70.存放架由彼此平行布置的存放部4组成，存放部4包括底座41，底座41上沿其长度方向布置有导向组件411，支撑部42可沿导向组件411长度方向运动且可以在运动后锁紧固定。
71.导向组件411设置为与支撑部42滑动搭配的调节导轨，支撑部42沿调节导轨长度方向运动到指定的位置，随后定位螺栓将支撑部42底部与调节导轨锁紧固定。
72.支撑部42设置为矩形管，矩形管平行间隔布置。各矩形管前后两端均对称布置有定位板43，矩形管的管身前后两端开设有腰型孔431，腰型孔431通常设置两组且至少有亮度，布置在矩形管的上下侧。
73.紧固螺栓432穿过腰型孔431后将定位板43锁紧在矩形管上，沿腰型孔431长度方向调整定位板43的位置，相邻的定位板43之间即可围合形成缓存通道供边模通过，缓存通道为沿铅垂方向布置的通道。
74.各矩形管顶部均沿底座41长度方向开设有开口向上的u型槽，各矩形管顶部的u型槽配合形成直线槽道，定位螺杆44上设置有与定位螺杆44螺纹配合的锁紧螺栓441。
75.锁紧螺栓441数量为u型槽数量的两倍或四倍，每两组或四组锁紧螺栓441对应一组u型槽，相邻的两组锁紧螺栓441与定位螺杆44配合形成u型锁定机构，将对应的矩形管夹持锁紧固定。
76.底座41上设置有与底座41垂直布置的垫块45，堆放时，两组平行布置的存放部4的垫块45对边模形成对立支撑，边模的两端分别通过对应缓存通道后，在两组存放部4之间堆叠存放。
77.沿存放部4排布方向，各存放部4之间间距之间增大，以适应存放不同尺寸的边模。
78.布模台5，用于提供边模的布模场地，布模台5、存放部4以及缓存架3均位于布模机械手的夹持范围内。
79.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。