一种环保型包装箱加工用提手上料机构的制作方法

1.本发明涉及包装箱提手加工的领域，尤其是涉及一种环保型包装箱加工用提手上料机构。


背景技术：

2.包装箱是日常生活中常用的物品，为便于使用人员拿取，在对包装箱进行加工时，通常会在包装箱上装有提手。参照图1，市场上的提手在批量生产时，是将多个提手011连接在一起，形成包括有多个提手的提手集合板01，以便于运输；目前，在包装箱的加工过程中，是人为将提手集合板01放置在工作台上，然后提手集合板01被取走以进行下一工序，随着提手安装作业的持续进行，需要始终有人站立在工作台前对提手集合板01进行上料，操作较为麻烦，且存在浪费人力的现象。


技术实现要素：

3.为便于对提手集合板进行上料，本技术提供一种环保型包装箱加工用提手上料机构。
4.本技术提供的一种环保型包装箱加工用提手上料机构采用如下的技术方案：
5.一种环保型包装箱加工用提手上料机构，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上上下滑动设置有用于放置提手集合板的置物板，所述支撑架上设置有用于驱动置物板滑动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，将置物板下降至最低位置，可在置物板上叠放多个提手集合板，随着上方的提手集合板被取走，驱动组件可趋势置物板缓慢持续上升，以使得最上方的提手集合板始终处于同一高度；生产人员只需要定时将多个置物板放置在置物板上，通过驱动组件能够实现提手集合板的自动上料，操作较为方便。
7.可选的，所述驱动组件包括转动设置在支撑架上的丝杠、与丝杠相配合的丝母以及用于驱动丝杠转动的动力件，所述丝母设置在置物板上，所述动力件设置在支撑架上。
8.通过采用上述技术方案，动力件驱动丝杠转动，以使得丝母带动置物板升降，结构简单，安装方便。
9.可选的，所述置物板上滑动设置有延长板。
10.通过采用上述技术方案，当需要将不同尺寸的提手集合板装在包装箱上时，可通过调节延长板在置物板上的位置，使得置物板和延长板的整体尺寸与提手集合板的尺寸更加匹配。
11.可选的，所述置物板上开设有供延长板滑动的滑槽，所述延长板滑动配合在滑槽内时，所述延长板靠近提手集合板的侧面与置物板靠近提手集合板的侧面平齐。
12.通过采用上述技术方案，延长板滑动配合在滑槽内更加稳定，且延长板和置物板用于支撑提手集合板的平面处于平齐状态，提手集合板在置物板上更加稳定。
13.可选的，所述滑槽内沿延长板的滑动方向间隔设置有多个固定孔，所述固定孔内
设置有用于固定延长板位置的固定件。
14.通过采用上述技术方案，通过固定件对延长板的位置进行固定，以防止在升降过程中，延长板相对置物板发生移动。
15.可选的，所述工作台上设置有用于对提手集合板的侧面进行限位的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，限位组件能够对成摞放置的提手集合板的侧面进行限位，以降低提手集合板随置物板升降时发生倾倒现象的可能性。
17.可选的，所述限位组件包括分别用于对提手集合板的长度方向和宽度方向进行限位的挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二均设置在工作台上。
18.通过采用上述技术方案，挡板一和挡板二分别用于对提手集合板的长度方向和宽度方向进行限位，提手集合板随置物板升降时更加稳定。
19.可选的，所述挡板一滑动设置在工作台上，所述挡板一上设置有用于对挡板一进行定位的定位件。
20.通过采用上述技术方案，当提手集合板的尺寸发生变化时，需要将延长板调整至合适位置，同时可以调整挡板一的位置，以使得挡板一与置物板的距离更匹配于提手集合板的尺寸。
附图说明
21.图1是背景技术中提手集合板的结构示意图。
22.图2是本技术实施例环保型包装箱加工用提手上料机构的整体结构示意图。
23.图3是本技术实施例中为示出置物板、驱动组件以及限位组件位置关系的结构示意图。
24.图4是本技术实施例中驱动组件和置物板的连接结构示意图。
25.图5是本技术实施例中置物板和延长板的连接结构示意图。
26.图6是本技术实施例中挡板一在工作台上安装示意图。（挡板一以及导向块处于爆炸状态）
27.附图标记说明：01、提手集合板；011、提手；1、工作台；11、让位槽；12、导向槽；2、支撑架；21、架体；3、置物板；31、滑槽；32、固定孔；4、驱动组件；41、动力件；42、丝杠；43、丝母；5、直线滑轨；6、延长板；61、连接部；62、滑动部；63、固定件；7、限位组件；71、固定挡板；72、挡板一；73、挡板二；74、导向块；75、定位件。
具体实施方式
28.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种环保型包装箱加工用提手上料机构。参照图2和图3，环保型包装箱加工用提手上料机构包括工作台1、安装在工作台1上的支撑架2以及竖直滑动设置在支撑架2上的置物板3，支撑架2上还设置有用于驱动置物板3升降的驱动组件4；生产人员可在置物板3上叠放多个提手集合板01，驱动组件4能够驱动置物板3持续上升，以使得最上方的提手集合板01始终位于同一高度，最上方的提手集合板01被取走并运送至下一工序，从而实现提手集合板01的自动上料，操作较为方便。
30.参照图3和图4，工作台1呈矩形体空腔结构，且放置在地面上，工作台1上表面水平
设置，支撑架2呈长条形矩形板状，且垂直于工作台1上表面设置；工作台1上开设有用于为置物板3和支撑架2让位的让位槽11，支撑架2一部分位于工作台1上方，另一部分位于穿过让位槽11位于工作台1内部，支撑架2下方设置有架体21，支撑架2通过架体21固定支撑在工作台1底壁上；置物板3呈矩形板状且水平设置在工作台1上方，置物板3位于支撑架2的一侧，提手集合板01对应放置在置物板3上（此处以及下文中的提手集合板01均可参照图2）。
31.参照图3和图4，置物板3通过两组直线滑轨5滑动安装在支撑架2上，两组直线滑轨5平行间隔设置，直线滑轨5的滑轨竖直设置且通过螺栓安装在支撑架2上，直线滑轨5的滑块通过螺栓安装在置物板3上，从而使得置物板3的升降更加稳定。
32.参照图4，驱动组件4位于两个直线滑轨5之间，驱动组件4包括动力件41以及相互配合的丝杠42和丝母43，丝杠42竖直设置，且两端分别通过支座转动支撑在支撑架2上，丝母43通过螺栓安装在置物板3上；本实施例中动力件41选用电机，电机通过螺栓安装在架体21上，电机的输出轴与丝杠42通过联轴器连接，启动电机即可带动置物板3升降。
33.参照图4和图5，为使得置物板3能够适应不同尺寸的提手集合板01，在置物板3长度方向的两端均设置有延长板6，延长板6包括一体设置连接部61和三个滑动部62，滑动部62呈长条形且沿置物板3的长度方向延伸，三个滑动部62沿置物板3的宽度方向均匀间隔排列，连接部61呈矩形板状且设置在滑动部62远离置物板3的一端，连接部61与三个滑动部62均相互连接；置物板3上开设有三个供滑动部62滑动的滑槽31，滑槽31沿置物板3的长度方向开设有且上端呈开通状态，对应设置在置物板3两端的滑动部62滑动配合在同一滑槽31内；滑动部62滑动配合在滑槽31内时，滑动部62上侧面与置物板3上表面平齐，即置物板3和延长板6上用于支撑提手集合板01的平面位于同一水平面上，以降低提手集合板01在置物板3上发生倾斜的可能性。
34.参照图4和图5，滑槽31底壁的两端均开设有多个固定孔32，多个固定孔32沿滑槽31的长度方向均匀间隔设置，固定孔32为圆形通孔；固定孔32内设置有用于对延长板6的位置进行固定的固定件63，本实施例中固定件63选用螺栓，滑动部62上开设有与固定孔32相配合的螺纹孔，当滑动部62上的螺纹孔与固定孔32对齐时，将固定件63由置物板3下方向上穿过固定孔32并螺纹旋入滑动部62上的螺纹孔内，即可将延长板6固定在置物板3上，固定件63的上端面低于滑动部62上表面，以防止固定件63与提手集合板01发生碰撞。
35.参照图3，为能够对成摞放置的提手集合板01的侧面进行限位，在工作台1上方设置有两组限位组件7，两组限位组件7分别设置在置物板3靠近两个延长板6的两端；限位组件7包括固定挡板71、挡板一72和挡板二73，固定挡板71呈矩形板状，垂直于工作台1上表面，固定挡板71靠近工作台1的一端呈直角弯折，以便于将固定挡板71安装在工作台1上；挡板一72和挡板二73的结构与固定挡板71的结构相同，挡板一72用于对提手集合板01的长度方向进行限位，固定挡板71和挡板二73用于对提手集合板01的宽度方向进行限位。
36.参照图3，固定挡板71下端通过螺栓固定安装在工作台1上，固定挡板71设置在置物板3靠近支撑架2的一侧，两个固定挡板71分别设置在支撑架2两侧，用于对提手集合板01靠近支撑架2的侧面的不同位置进行限位。
37.参照图3和图6，挡板一72设置在延长板6远离置物板3的一侧，挡板一72下方设置有两个导向块74，工作台1上方开设有两个与导向块74相配合的导向槽12，导向槽12与滑槽31平行设置，导向槽12的横截面呈“t”字形，两个导向块74分别滑动配合在两个导向槽12
内，从而将挡板一72滑动安装在工作台1上；挡板一72上与两个导向槽12对应的位置分别设置有一个定位件75，本实施例中定位件75选用螺栓，定位件75螺纹穿设在挡板一72上，定位件75下端与导向槽12底壁相抵接，能够对挡板一72的位置进行固定；两个挡板一72分别设置在两个延长板6相互远离的一侧，用于对提手集合板01长度方向的两侧进行限位。
38.参照图3，挡板二73设置在置物板3远离固定挡板71的一侧，且与固定挡板71平行设置，两个挡板二73分别靠近置物板3长度方向的两端设置，用于对提手集合板01远离支撑架2的侧面的不同位置进行限位；挡板二73滑动安装在工作台1上，挡板二73的滑动方向与挡板一72的滑动方向垂直，挡板二73在工作台1上的安装方式与挡板一72在工作台1上的安装方式相同，通过调整挡板一72和挡板二73的位置能够对不同尺寸的提手集合板01进行限位。
39.本技术实施例一种环保型包装箱加工用提手上料机构的实施原理为：首先，根据提手集合板01的尺寸将延长板6、挡板一72以及挡板二73均调整至合适位置，两组限位组件7同时作用能够对提手集合板01的四个侧面进行限位；然后启动动力件41，使得置物板3下降至最低位置，然后将多个提手集合板01叠放在置物板3上，随着最上层的提手集合板01被取走，动力件41驱动丝杠42转动，通过丝母43带动置物板3缓慢上升，从而实现提手集合板01的自动上料，生产人员定时在置物板3上放置多个提手集合板01即可，操作更加方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。