一种用于靶材加工的移动吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体为一种用于靶材加工的移动吊装装置。


背景技术：

2.管状靶材的重量从几十公斤到二百多公斤不等，加工时会历经多个加工工序，通过车间内的行车进行移动和更换不同的加工设备；一般在长管状的靶材进行吊装时，直接用吊带分别套住工件的两端，再将吊带的中部挂在形成的吊钩上，使吊带与工件之间形成一定角度；当行车在移动过程中产生振动，位于两端的吊带振动中容易向中间靠拢，靶材因而发生倾斜滑落，重量大的靶材滑落会造成重大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于靶材加工的移动吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于靶材加工的移动吊装装置，包括主支架，所述主支架的两端均设有夹持机构，每端所述夹持机构包括两个相对设置的夹持臂，每个所述夹持臂的上端均设有套环，每个所述夹持臂的下端端壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的端部套接有弧形夹块，每个所述夹持臂的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接着限位杆，两个所述夹持臂通过活动连接组件分别固定于主支架的两侧，且两侧所述弧形夹块相对设置。
5.优选的，所述活动连接组件包括两个连接板，两个所述连接板固定于主支架的侧壁上，两个所述连接板之间设有套杆，所述套环与套杆之间相互套接，每个所述连接板上均设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的上端设有限位孔，所述夹持臂两侧的限位杆分别嵌于两侧连接板上的弧形滑槽内，所述限位杆的直径与限位孔的直径相匹配。
6.优选的，位于所述弧形夹块与夹持臂的下端端壁之间的螺纹顶杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于弧形夹块侧壁上和夹持臂的下端端壁上，所述弧形夹块上还设有海绵垫。
7.优选的，所述主支架的上端面上设有多个吊环，所述主支架的下端面上设有多个挂耳，每个所述挂耳上均设有吊装机构。
8.优选的，所述吊装机构包括吊臂，所述吊臂的上端设有挂钩，所述挂钩与挂耳相互挂接，所述吊臂的下端设有吊带。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，当吊带将管状靶材套住后，再通过设置的夹持机构将管状靶材的两端进行夹紧固定，使吊装后的管状靶材保持平衡，特设的弹簧能够有效的缓冲行车在移动过程中产生振动，从而确保管状靶材在吊装移动时也不会产生晃动，可有效防止管状靶材发生倾斜滑落。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构正视示意图；
11.图2为本实用新型整体结构侧视示意图；
12.图3为本实用新型夹持臂结构剖视示意图；
13.图4为本实用新型连接板结构示意图
14.图5为本实用新型活动连接组件与夹持臂连接结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于靶材加工的移动吊装装置，包括主支架1，所述主支架1的两端均设有夹持机构2，用于将管状靶材的两端进行夹持，每端所述夹持机构2包括两个相对设置的夹持臂21，每个所述夹持臂21的上端均设有套环22，每个所述夹持臂21的下端端壁上设有螺纹通孔211，通过拧动所述螺纹通孔211内设置的螺纹顶杆23，即可带动所述螺纹顶杆23的端部套接的弧形夹块24进行移动，每个所述夹持臂21的两侧均设有凹槽212，所述凹槽212内设有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25连接着限位杆26，即可使限位杆在凹槽内进行伸缩，两个所述夹持臂21通过活动连接组件3分别固定于主支架的两侧，且两侧所述弧形夹块24相对设置；
17.所述活动连接组件3包括两个连接板31，两个所述连接板31固定于主支架1的侧壁上，两个所述连接板31之间设有套杆32，将所述套环22与套杆32之间相互套接，即可使夹持臂进行活动，每个所述连接板31上均设有弧形滑槽311，所述弧形滑槽311的上端设有限位孔312，将所述夹持臂21两侧的限位杆26分别嵌于两侧连接板31上的弧形滑槽311内，即可使夹持臂在该弧形滑槽区域范围内活动，所述限位杆26的直径与限位孔312的直径相匹配，当夹持臂沿着弧形滑槽向上移动，直至限位杆与限位孔对应，此时压缩弹簧会推动限位杆穿过限位孔，将夹持臂进行限位固定，此时两侧的夹持臂呈展开状态；
18.当两侧的夹持臂需要进行夹持时，按动两侧的限位杆使其收缩，然后顺势带动夹持臂沿着弧形滑槽下移，直至两侧夹持臂上的弧形夹块与管状靶材臂相贴合，即可拧动螺纹顶杆将靶材两侧的弧形夹块顶紧夹持。
19.本实施例中，位于所述弧形夹块24与夹持臂21的下端端壁之间的螺纹顶杆23上套有弹簧27，所述弹簧27的两端分别固定于弧形夹块24侧壁上和夹持臂21的下端端壁上，该弹簧不仅具有一定的弹性，同时还能够减震，所述弧形夹块24上还设有海绵垫241，海绵垫与靶材臂相贴不会损伤靶材表面。
20.本实施例中，所述主支架1的上端面上设有多个吊环11，用于与行车上的吊钩相互挂接，所述主支架1的下端面上设有多个挂耳12，每个所述挂耳12上均设有吊装机构4，用于套接管状靶材；
21.所述吊装机构4包括吊臂41，所述吊臂41的下端设有吊带43，将吊带套于管状靶材上，然后通过所述吊臂41的上端设置的挂钩42与挂耳12相互挂接，从而将靶材吊装。
22.工作原理：先取吊装机构套接于管状靶材上，然后再将吊装机构连同靶材一起先挂接到主支架上，然后再移动调整主支架上的夹持机构，使夹持机构将管状靶材的两端进行夹紧固定，从而确保吊装后的管状靶材保持平衡，然后再将主支架上端的吊环与行车上的吊钩进行挂接，当行车在移动过程中，夹持机构上特设的弹簧能够有效的缓冲产生振动，从而确保管状靶材在吊装移动时也不会产生晃动，可有效防止管状靶材发生倾斜滑落。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于靶材加工的移动吊装装置，包括主支架（1），其特征在于：所述主支架（1）的两端均设有夹持机构（2），每端所述夹持机构（2）包括两个相对设置的夹持臂（21），每个所述夹持臂（21）的上端均设有套环（22），每个所述夹持臂（21）的下端端壁上设有螺纹通孔（211），所述螺纹通孔（211）内设有螺纹顶杆（23），所述螺纹顶杆（23）的端部套接有弧形夹块（24），每个所述夹持臂（21）的两侧均设有凹槽（212），所述凹槽（212）内设有压缩弹簧（25），所述压缩弹簧（25）连接着限位杆（26），两个所述夹持臂（21）通过活动连接组件（3）分别固定于主支架的两侧，且两侧所述弧形夹块（24）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于靶材加工的移动吊装装置，其特征在于：所述活动连接组件（3）包括两个连接板（31），两个所述连接板（31）固定于主支架（1）的侧壁上，两个所述连接板（31）之间设有套杆（32），所述套环（22）与套杆（32）之间相互套接，每个所述连接板（31）上均设有弧形滑槽（311），所述弧形滑槽（311）的上端设有限位孔（312），所述夹持臂（21）两侧的限位杆（26）分别嵌于两侧连接板（31）上的弧形滑槽（311）内，所述限位杆（26）的直径与限位孔（312）的直径相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于靶材加工的移动吊装装置，其特征在于：位于所述弧形夹块（24）与夹持臂（21）的下端端壁之间的螺纹顶杆（23）上套有弹簧（27），所述弹簧（27）的两端分别固定于弧形夹块（24）侧壁上和夹持臂（21）的下端端壁上，所述弧形夹块（24）上还设有海绵垫（241）。4.根据权利要求1所述的一种用于靶材加工的移动吊装装置，其特征在于：所述主支架（1）的上端面上设有多个吊环（11），所述主支架（1）的下端面上设有多个挂耳（12），每个所述挂耳（12）上均设有吊装机构（4）。5.根据权利要求4所述的一种用于靶材加工的移动吊装装置，其特征在于：所述吊装机构（4）包括吊臂（41），所述吊臂（41）的上端设有挂钩（42），所述挂钩（42）与挂耳（12）相互挂接，所述吊臂（41）的下端设有吊带（43）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于靶材加工的移动吊装装置，包括主支架，所述主支架的两端均设有夹持机构，每端所述夹持机构包括两个相对设置的夹持臂，每个所述夹持臂的上端均设有套环，每个所述夹持臂的下端端壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的端部套接有弧形夹块，每个所述夹持臂的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接着限位杆，两个所述夹持臂通过活动连接组件分别固定于主支架的两侧，且两侧所述弧形夹块相对设置；本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的夹持机构将管状靶材的两端进行夹紧固定，使吊装后的管状靶材保持平衡，可有效防止管状靶材发生倾斜滑落。可有效防止管状靶材发生倾斜滑落。可有效防止管状靶材发生倾斜滑落。


技术研发人员：常代展 王雷
受保护的技术使用者：江苏海泰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/30