一种减少戳伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧领域技术领域，具体是一种减少戳伤装置。


背景技术：

2.冷轧厂酸洗头部在穿带过程中，由于钢板下表面与导板有接触并产生明显磕碰、剐蹭痕迹，经过轧制无法消除，最终在客户端抱怨影响质量要求及使用，为此，根据现场实际以及相关数据统计，整合各岗位专业特点及优势进行攻关，最终取得良好效果，得到用户充分肯定同时为后续产线升级提供支撑。
3.目的在于提供一种减少戳伤产生装置，围绕管控难点、痛点以及用户抱怨问题和降低生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少戳伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少戳伤装置，包括加工面板，所述加工面板的上表面对称安装有第一安装板，所述第一安装板的转动连接有下滚轮，所述加工面板的上表面且对应所述下滚轮的一侧固定安装有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端固定连有第一传导板，所述加工面板的上表面且对应所述下滚轮远离所述第一传导板的一侧固定安装有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端固定连接有第二传导板，所述第一传导板和第二传导板的上表面对称安装有多组第二安装板，所述第二安装板的上端转动连接有托辊。
6.作为本实用新型进一步的方案：第一安装板的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有支撑架，所述支撑架上对称安装有连接轴。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴上固定连接有上滚轮，所述连接轴的一端固定安装有传动轮，传动轮外套接有传动带，打开第一电机和第二电机，第一电机驱动下滚轮转动，第二电机通过传动轮和传动带驱动上滚轮转动，上滚轮和下滚轮转动对从上滚轮和下滚轮之间穿过的钢带进行穿带加工。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述下滚轮固定连接，所述安装架的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述连接轴固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工面板的上表面固定安装有树脂板，所述树脂板靠近第一传导板的一端固定连接有过渡块，所述过渡块上转动连接有多个滚轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传导板靠近所述下滚轮的一端固定连接有铜导板，钢带从第一传导板进入到上滚轮和下滚轮之间，由加工上滚轮和下滚轮完成后，再由铜导板引导进入到第二传动板上，第一传动板和第二传动板上均设置有多组托辊，托辊与钢带下表面接触，避免钢带下表面被导板划伤剐蹭，从而用以解决用户抱怨问题，另
一方面提高成材率，降低损失，同时第一传导板底部的树脂板可以避免钢带在进入第一传导板时被划伤刮痧或发生纸叠影响加工，减少装置意外事故，提高效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过第一传动板和第二传导板之间的配合，钢带从第一传导板进入到上滚轮和下滚轮之间，打开第一电机和第二电机，第一电机驱动下滚轮转动，第二电机通过传动轮和传动带驱动上滚轮转动，上滚轮和下滚轮转动对从上滚轮和下滚轮之间穿过的钢带进行穿带加工，由上滚轮和下滚轮加工完成后，再由铜导板引导进入到第二传动板上，第一传动板和第二传动板上均设置有多组托辊，托辊与钢带下表面接触，避免钢带下表面被导板划伤剐蹭，从而用以解决用户抱怨问题，另一方面提高成材率，降低损失，同时第一传导板底部的树脂板可以避免钢带在进入第一传导板时被划伤刮痧或发生纸叠影响加工，减少装置意外事故，提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一；
14.图2为本实用新型图1中a处的结构局部示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图二；
16.图4为本实用新型图3中b处的结构局部示意图。
17.图中：1、加工面板；2、安装架；3、第一安装板；4、支撑架；5、第一电机；6、第二电机；7、上滚轮；8、下滚轮；9、传动轮；10、第一传导板；11、第一支撑柱；12、树脂板；13、滚轴；14、第二安装板；15、托辊；16、过渡块；17、传动带；18、连接轴；19、铜导板；20、第二传导板；21、第二支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种减少戳伤装置，包括加工面板1，加工面板1的上表面对称安装有第一安装板3，第一安装板3的转动连接有下滚轮8，加工面板1的上表面且对应下滚轮8的一侧固定安装有多个第一支撑柱11，第一支撑柱11的上端固定连有第一传导板10，加工面板1的上表面且对应下滚轮8远离第一传导板10的一侧固定安装有多个第二支撑柱21，第二支撑柱21的上端固定连接有第二传导板20，第一传导板10和第二传导板20的上表面对称安装有多组第二安装板14，第二安装板14的上端转动连接有托辊15。
20.其中，第一安装板3的一侧固定安装有安装架2，安装架2的上端固定安装有支撑架4，支撑架4上对称安装有连接轴18；连接轴18上固定连接有上滚轮7，连接轴18的一端固定安装有传动轮9，传动轮9外套接有传动带17；安装架2底端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与下滚轮8固定连接，安装架2的上端固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端与连接轴18固定连接，打开第一电机5和第二电机6，第一电机5驱动下滚轮8转动，第二电机6通过传动轮9和传动带17驱动上滚轮7转动，上滚轮7和下滚轮8转动对从上滚轮7和下滚轮
8之间穿过的钢带进行穿带加工；加工面板1的上表面固定安装有树脂板12，树脂板12靠近第一传导板10的一端固定连接有过渡块16，过渡块16上转动连接有多个滚轴13；第二传导板20靠近下滚轮8的一端固定连接有铜导板19，钢带从第一传导板10进入到上滚轮7和下滚轮8之间，打开第一电机5和第二电机6，第一电机5驱动下滚轮8转动，由上滚轮7和下滚轮8加工完成后，再由铜导板19引导进入到第二传动板上，第一传动板和第二传动板上均设置有多组托辊15，托辊15与钢带下表面接触，避免钢带下表面被导板划伤剐蹭，从而用以解决用户抱怨问题，另一方面提高成材率，降低损失，同时第一传导板10底部的树脂板12可以避免钢带在进入第一传导板10时被划伤刮痧或发生纸叠影响加工，减少装置意外事故，提高效率。
21.本实用新型的工作原理是：钢带从第一传导板10进入到上滚轮7和下滚轮8之间，打开第一电机5和第二电机6，第一电机5驱动下滚轮8转动，第二电机6通过传动轮9和传动带17驱动上滚轮7转动，上滚轮7和下滚轮8转动对从上滚轮7和下滚轮8之间穿过的钢带进行穿带加工，由上滚轮7和下滚轮8加工完成后，再由铜导板19引导进入到第二传动板上，第一传动板和第二传动板上均设置有多组托辊15，托辊15与钢带下表面接触，避免钢带下表面被导板划伤剐蹭，从而用以解决用户抱怨问题，另一方面提高成材率，降低损失，同时第一传导板10底部的树脂板12可以避免钢带在进入第一传导板10时被划伤刮痧或发生纸叠影响加工，减少装置意外事故，提高效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。