一种打捆机用升降放置板的制作方法

1.本实用新型涉及打捆机技术领域，具体涉及一种打捆机用升降放置板。


背景技术：

2.液压打捆机的原理是先通过液压杆将放置在底板上的物料压缩成高密度块状，然后使用扎带将其捆绑，底板上设置有用于穿插扎带的条形槽，液压打捆机适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，方便了运输，节省了成本。
3.现有的打捆机的物料放置底板为固定式，物料被压缩后需要人力推动卸除，对于质量较大的压缩物料不够方便，费时费力，需进一步改进。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种打捆机用升降放置板，通过在底座上设置驱动组件，启动电机可以带动活动杆移动，进而通过推杆推动活动板转动，以此将压缩后的物料卸除，相比现有技术无需人力卸除，更加省时省力，以解决现有的打捆机的物料放置底板为固定式，物料被压缩后需要人力推动卸除，对于质量较大的压缩物料不够方便，费时费力，需进一步改进的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打捆机用升降放置板，包括底座，所述底座顶面开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有滑槽，所述底座顶部设有活动板，所述活动板一侧边缘固定连接有基轴，所述基轴两端活动连接有轴承座，所述轴承座与底座顶面固定连接，所述底座上设置有驱动组件；
6.所述驱动组件包括电机和活动杆，所述活动杆位于凹槽内，所述活动杆底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动杆顶部铰接有推杆，所述推杆顶端与活动板底部铰接，所述电机固定连接在底座外壁，所述电机输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆延伸至凹槽内，所述螺杆贯穿活动杆并且与活动杆螺纹连接，所述螺杆两端均与凹槽内壁活动连接。
7.优选的，所述活动板两侧边缘分别开设有第一企口和第二企口。
8.优选的，所述第一企口内设有第一条形杆，所述第一条形杆与第一企口内壁铰接，所述第二企口内设有第二条形杆。
9.优选的，所述活动板顶面设有多个均匀分布的支撑方管，所述支撑方管两端分别与第一条形杆以及第二条形杆固定连接。
10.优选的，相邻所述支撑方管之间设置有间隙。
11.优选的，所述第二条形杆边缘开设有限位孔。
12.优选的，所述活动板边缘开设有槽孔，所述槽孔内部设置有限位组件，所述限位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与槽孔内壁固定连接，所述伸缩杆另一端延伸至槽孔外部并且固定连接有基块，所述基块靠近活动板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆延伸至限位孔内。
13.优选的，所述伸缩杆外套置有弹簧，所述弹簧一端与槽孔内壁固定连接，所述弹簧另一端与基块固定连接。
14.优选的，所述底座侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒顶面开设有法兰安装孔。
15.优选的，所述底座底部固定连接有支腿。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、通过在底座上设置驱动组件，启动电机可以带动活动杆移动，进而通过推杆推动活动板转动，以此将压缩后的物料卸除，相比现有技术无需人力卸除，更加省时省力；
18.2、通过在活动板顶面设置多个可活动的支撑方管，并且通过限位组件实现固定，可操作限位组件后转动支撑方管，有利于将支撑方管之间的间隙内的物料和碎屑清理，避免影响穿插扎带，更加方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的电机的活动板的结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的结构爆炸图；
24.图4为本实用新型提供的图3中a部结构放大图；
25.图5为本实用新型提供的活动杆的结构示意图。
26.图中：1底座、2凹槽、3滑槽、4活动板、5基轴、6轴承座、7电机、8活动杆、9滑块、10推杆、11螺杆、12第一企口、13第二企口、14第一条形杆、15第二条形杆、16支撑方管、17限位孔、18槽孔、19伸缩杆、20基块、21限位杆、22弹簧、23安装筒、24支腿。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照附图1-5，本实用新型提供的一种打捆机用升降放置板，包括底座1，所述底座1顶面开设有凹槽2，所述凹槽2内壁开设有滑槽3，所述底座1顶部设有活动板4，所述活动板4一侧边缘固定连接有基轴5，所述基轴5两端活动连接有轴承座6，所述轴承座6与底座1顶
面固定连接，所述底座1上设置有驱动组件；
29.所述驱动组件包括电机7和活动杆8，所述活动杆8位于凹槽2内，所述活动杆8底部固定连接有滑块9，所述滑块9与滑槽3滑动连接，所述活动杆8顶部铰接有推杆10，所述推杆10顶端与活动板4底部铰接，所述电机7固定连接在底座1外壁，所述电机7输出轴固定连接有螺杆11，所述螺杆11延伸至凹槽2内，所述螺杆11贯穿活动杆8并且与活动杆8螺纹连接，所述螺杆11两端均与凹槽2内壁活动连接；
30.本实施方案中，将物料放置在支撑方管16顶部后进行压缩打捆，打捆时将扎带穿过相邻支撑方管16的间隙中，压缩打捆结束后启动电机7，电机7运转可以带动螺杆11转动，螺杆11转动时可以带动活动杆8沿着滑槽3移动，活动杆8移动时可以带动推杆10底端移动，进而带动推杆10角度改变，最终推动活动板4转动倾斜，顶部的压缩物料滑落，以此实现卸料，相比现有技术无需人力卸料，更加省时省力；
31.其中，为了实现支撑物料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动板4两侧边缘分别开设有第一企口12和第二企口13，所述第一企口12内设有第一条形杆14，所述第一条形杆14与第一企口12内壁铰接，所述第二企口13内设有第二条形杆15，所述活动板4顶面设有多个均匀分布的支撑方管16，所述支撑方管16两端分别与第一条形杆14以及第二条形杆15固定连接，相邻所述支撑方管16之间设置有间隙，多个均匀分布的支撑方管16可用于支撑物料，相邻支撑方管16之间的间隙可用于压缩后穿插扎带，实际应用中支撑方管16的数量根据实际需求设置，通过设置第一条形杆14和第二条形杆15，分别固定连接在支撑方管16两端，有利于控制支撑方管16一同抬升，进而方便将间隙中的碎屑清除，更加方便实用；
32.其中，为了实现固定支撑方管16的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二条形杆15边缘开设有限位孔17，所述活动板4边缘开设有槽孔18，所述槽孔18内部设置有限位组件，所述限位组件包括伸缩杆19，所述伸缩杆19一端与槽孔18内壁固定连接，所述伸缩杆19另一端延伸至槽孔18外部并且固定连接有基块20，所述基块20靠近活动板4一侧固定连接有限位杆21，所述限位杆21延伸至限位孔17内，所述伸缩杆19外套置有弹簧22，所述弹簧22一端与槽孔18内壁固定连接，所述弹簧22另一端与基块20固定连接，实际应用中限位孔17、槽孔18和限位组件的数量均优先设置为两个，拉动基块20，基块20移动可拉长伸缩杆19和弹簧22并且使限位杆21移动至限位孔17外部，以此解除对支撑方管16的限定；
33.其中，为了实现与液压打捆机主体连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1侧壁固定连接有安装筒23，所述安装筒23顶面开设有法兰安装孔；
34.其中，为了实现支撑设备的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1底部固定连接有支腿24。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将物料放置在支撑方管16顶部后进行压缩打捆，打捆时将扎带穿过相邻支撑方管16的间隙中，压缩打捆结束后启动电机7，电机7运转可以带动螺杆11转动，螺杆11转动时可以带动活动杆8沿着滑槽3移动，活动杆8移动时可以带动推杆10底端移动，进而带动推杆10角度改变，最终推动活动板4转动倾斜，顶部的压缩物料滑落，以此实现卸料；
36.若在压缩打捆后有物料碎屑落入相邻支撑方管16之间的间隙内，则可以拉动基块20，基块20移动可拉长伸缩杆19和弹簧22并且使限位杆21移动至限位孔17外部，然后抬起
第二条形杆15，可以同时带动多个支撑方管16和第一条形杆14转动，此时可清理活动杆8表面的物料碎屑，避免碎屑堆积影响之后的扎带穿插工作。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。