一种口罩二次折叠机构及折叠口罩的制作方法

1.本实用新型涉及口罩包装技术领域，尤其是涉及一种口罩二次折叠机构及折叠口罩。


背景技术：

2.口罩是一种医疗器械，能够阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻，由无纺布或熔喷布等制成。口罩对进入人体的空气有着较强的过滤防护效果，能够有效的减小呼吸道传染病的传播。现有的平面的一次性口罩的包装多是对口罩进行直接的包装，或者将口罩的中间进行对折进行包装。口罩直接包装或对折后包装，面积都比较大，收纳效果较差。另外，平面包装的口罩由于贴面的一侧外露，容易造成口罩的污染。现有的对口罩进行对折的装置仅能实现口罩的一次对折，由于对折后的口罩存在张力，并且厚度增加，口罩的二次对折不易进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种口罩二次折叠机构及折叠口罩，实现口罩的二次快速对折。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种口罩二次折叠机构，包括垂直设置的折叠刀片一和折叠刀片二，折叠刀片一位于折叠刀片二的一端上方，折叠刀片一通过动力元件一滑动设置在安装板一上，折叠刀片二通过动力元件二滑动设置在安装板二上，安装板一和安装板二固定设置在机架上；折叠刀片一的下方设置有挡板一，折叠刀片一位于两个挡板一之间，口罩放置在挡板一上；挡板一的一侧设置有挡板二，挡板二和折叠刀片二分别位于挡板一的两侧，折叠刀片二位于两个挡板二之间，挡板一上设置有使折叠刀片二穿过的折叠口。
5.优选的，所述动力元件一为气缸一，气缸一竖直设置在安装板一上，气缸一的伸缩杆与折叠刀片一连接；所述动力元件二为气缸二，气缸二水平设置在安装板二上，气缸二的伸缩杆与折叠刀片二连接。
6.优选的，两个所述挡板一的底部之间设置有对折叠刀片一进行限位的挡块。
7.优选的，所述挡块上设置有使折叠刀片二穿过的开口。
8.优选的，两个所述挡板二的底部之间设置有对口罩具有支撑作用的挡板，折叠刀片二位于挡板的上方。
9.优选的，所述安装板一上设置有竖直的导轨一，折叠刀片一上设置有与导轨一相适配的滑块一，滑块一套设在导轨一的外部并与导轨一滑动连接。
10.优选的，所述安装板一上设置有导槽一，导槽一与导轨一分别位于安装板一垂直的两个侧面上，折叠刀片一上设置有与导槽一相适配的导块一，导块一位于导槽一的内部并与导槽一滑动连接。
11.优选的，所述安装板二上设置有水平的导轨二，折叠刀片二上设置有与导轨二相
适配的滑块二，滑块二套设在导轨二的外部并与导轨二滑动连接。
12.优选的，所述安装板二上设置有导槽二，导槽二与导轨二分别位于安装板二垂直的两个侧面上，折叠刀片二上设置有与导槽二相适配的导块二，导块二位于导槽二的内部并与导槽二滑动连接。
13.优选的，采用上述口罩二次折叠机构获得的折叠口罩，口罩经过两次交叉对折。
14.本实用新型所述的一种口罩二次折叠机构及折叠口罩，在折叠刀片一与挡板一的作用下实现口罩的一次对折，然后在折叠刀片二和挡板二的作用下实现口罩的二次对折，从而将口罩折叠成4层，有效的降低口罩的面积，便于口罩的包装和收纳；并且能够有效的减少口罩贴面侧的污染。通过气缸控制折叠刀片一和折叠刀片二运动，工作效率比较高，能够实现口罩的快速折叠。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型一种口罩二次折叠机构及折叠口罩实施例的结构示意图；
17.图2为附图1中a局部放大图；
18.图3为附图1中b局部放大图。
19.附图标记
20.1、折叠刀片一；2、折叠刀片二；3、安装板一；4、安装板二；5、挡板一；6、挡板二；7、口罩；8、挡块；9、导轨一；10、滑块一；11、导槽一； 12、折叠口；13、导轨二；14、导槽二；15、导块一；16、导块二。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例
24.图1为本实用新型一种口罩二次折叠机构及折叠口罩实施例的结构示意图。如图所示，一种口罩二次折叠机构，包括垂直设置的折叠刀片一1和折叠刀片二2，折叠刀片一1位于折叠刀片二2的一端上方。折叠刀片一1和折叠刀片二2分别对口罩7进行折叠，实现口罩7的二次折叠。折叠刀片一1 通过动力元件一滑动设置在安装板一3上，安装板一3固定设置在机架上。动力元件一为气缸一，气缸一竖直设置在安装板一3上，气缸一的伸缩杆与折叠刀片一1连接。气缸一为现有的伸缩气缸结构，通过气缸一伸缩杆的伸缩带动折叠刀片一1下降或上升，从而实现口罩7的折叠。折叠刀片二2通过动力元件二滑动设置在安装板二4
上，安装板二4也固定设置在机架上。动力元件二为气缸二，气缸二水平设置在安装板二4上，气缸二的伸缩杆与折叠刀片二2连接。气缸二通过伸缩杆带动折叠刀片二2沿着水平方向移动，从而实现口罩7的二次折叠。
25.折叠刀片一1的下方设置有挡板一5，折叠刀片一1位于两个挡板一5之间。两个挡板一5之间的距离略大于折叠刀片一1的厚度与2倍口罩7厚度之和，使得折叠刀片一1和口罩7能够顺利的进入到两个挡板一5之间。口罩7放置在挡板一5上。挡板一5的一侧设置有挡板二6，挡板二6和折叠刀片二2分别位于挡板一5的两侧。折叠刀片二2位于两个挡板二6之间，两个挡板二6之间的距离略大于折叠刀片二2的厚度与4倍口罩7厚度之和，使得折叠刀片二2能够顺利的在挡板二6之间将口罩7进行二次折叠。挡板一5上设置有使折叠刀片二2穿过的折叠口12，折叠口12位于折叠刀片二2 的中间。
26.两个挡板一5相对的侧面上设置有对口罩7具有限位作用的倒刺，防止口罩7随折叠刀片一1向上移动。两个挡板二6相对的侧面上设置有对口罩7 具有限位作用的倒刺，防止口罩7随折叠刀片二2返回，提高口罩7的折叠效果。
27.两个挡板一的底部之间设置有对折叠刀片一1进行限位的挡块8，防止口罩7从挡板一之间滑出。挡块8上设置有使折叠刀片二2穿过的开口，使得折叠刀片二2能够对口罩7进行充分的折叠。两个挡板二的底部之间设置有对口罩7具有支撑作用的挡板，折叠刀片二2位于挡板的上方。挡板也防止口罩7从挡板二之间滑落。
28.图2为附图1中a局部放大图。如图所示，安装板一3上设置有竖直的导轨一9，折叠刀片一1上设置有与导轨一9相适配的滑块一10，滑块一10 套设在导轨一9的外部并与导轨一9滑动连接。安装板一3上设置有导槽一 11，导槽一11与导轨一9分别位于安装板一3垂直的两个侧面上。折叠刀片一1上设置有与导槽一11相适配的导块一15，导块一15位于导槽一11的内部并与导槽一11滑动连接。导轨一9和导槽一11对折叠刀片一1的滑动具有导向的作用，提高折叠刀片一1滑动的稳定性。
29.图3为附图1中b局部放大图。如图所示，安装板二4上设置有水平的导轨二13，折叠刀片二2上设置有与导轨二13相适配的滑块二，滑块二套设在导轨二13的外部并与导轨二13滑动连接。安装板二4上设置有导槽二14，导槽二14与导轨二13分别位于安装板二4垂直的两个侧面上，折叠刀片二2 上设置有与导槽二14相适配的导块二16，导块二16位于导槽二14的内部并与导槽二14滑动连接。导轨二13和导槽二14对折叠刀片二2的滑动具有导向的作用，提高折叠刀片二2滑动的稳定性。
30.使用时，首先将口罩7放置在挡板一5的上方，折叠刀片一1在气缸一的作用下首先向下滑动，在挡板一5的作用下，实现对口罩7的一次折叠；折叠刀片一1上升，折叠刀片二2在气缸二的作用下水平移动，将折叠后的口罩7送入挡板二6之间进行二次折叠，折叠刀片二2从挡板二6之间滑出，完成口罩7的二次折叠。口罩7再通过现有的包装装置进行包装。
31.采用上述口罩二次折叠机构获得的折叠口罩，口罩经过两次交叉对折，两次交叉对折均为将口罩的边缘进行对齐对折。
32.因此，本实用新型采用上述结构的口罩二次折叠机构及折叠口罩，能够实现口罩的二次快速对折。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。