一种包装盒封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒封装设备技术领域，具体为一种包装盒封装设备。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，封盖时需要配合封装设备进行压合，保证包装盒和盖体连接紧固，现有的包装盒盖压合机构及一种包装盒封装设备在使用时盒盖压合只能单一加工，降低了工作效率，同时滚筒拆装麻烦，增加了使用难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装盒封装设备，以解决上述背景技术中提出现有的包装盒盖压合机构及一种包装盒封装设备在使用时盒盖压合只能单一加工，降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒封装设备，包括底板，所述底板的外侧安装有转动机构；
5.所述转动机构包括方板、转筒、曲杆和把手；
6.所述方板的内侧与底板的外侧焊接相连，所述方板的内壁与转筒的外侧转动相连，所述转筒的外壁曲槽与曲杆的底部滑动卡接，所述转筒的正面与把手的后端面焊接相连。
7.优选的所述曲杆的外壁与底板的外侧滑槽滑动卡接，所述底板的内壁滑动卡接有支撑板，所述支撑板的正面外侧与曲杆的后端面内侧焊接相连，所述支撑板的顶部等距加工有凹槽。
8.优选的，所述底板的顶部后方焊接有支架，所述支架的内侧顶部固接有封装设备，所述支架的正面下方焊接有外壳。
9.优选的，所述外壳的内壁安装有固定结构；
10.所述固定结构包括凸板、凸杆、横杆、弹簧和握把；
11.所述凸板的顶部与外壳的内壁顶部槽口滑动卡接，所述凸板的内壁与凸杆的内侧圆板滑动卡接，所述凸板的外侧与横杆的内侧焊接相连，所述横杆的外壁与外壳的外壁间隙配合，所述横杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与凸杆的外侧和外壳的内壁相固接，所述横杆的外侧与握把的内侧焊接相连。
12.优选的，所述外壳的正面槽口插接有滚筒，所述滚筒的顶部两侧分别与凸板的底部槽口相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装盒封装设备，通过转动机构中把手带动转筒转动，转动的转筒配合外壁曲槽带动曲杆向后移动，移动的曲杆带动支撑板向后移动，进而实现包装盒的位置调节，可以在加工使对凹槽内部包装盒进行更换，提高了工作效率；
14.通过固定结构中握把带动横杆向外侧移动，移动的横杆带动凸杆向外侧移动，移动凸杆在凸板的内壁向外侧滑动，进而使凸板向上移动，随后将滚筒两侧分别与外壳插接，然后松开握把，弹簧提供回弹力，使凸杆向内侧移动，进而带动凸板向下移动，使凸板底部与滚筒抵紧，便于拆装，降低了使用难度，提高了实用性，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中方架、转筒和曲杆的连接关系结构示意图；
17.图3为图1中支架、外壳和滚筒的连接关系结构示意图；
18.图4为图1中凸板、凸杆和横杆的连接关系结构示意图。
19.图中：1、底板，2、转动机构，201、方板，202、转筒，203、曲杆，204、把手，3、固定结构，301、凸板，302、凸杆，303、横杆，304、弹簧，305、握把，4、支撑板，5、凹槽，6、支架，7、外壳，8、滚筒，9、封装设备。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒封装设备，包括底板1，底板1的外侧安装有转动机构2，转动机构2包括方板201、转筒202、曲杆203和把手204，方板201的内侧与底板1的外侧焊接相连，方板201的内壁与转筒202的外侧转动相连，转筒202受力通过方板201内壁轴承进行转动，转筒202的外壁曲槽与曲杆203的底部滑动卡接，转筒202转动配合外壁曲槽带动曲杆203前后滑动，转筒202的正面与把手204的后端面焊接相连，把手204便于带动转筒202转筒。
22.曲杆203的外壁与底板1的外侧滑槽滑动卡接，曲杆203受力通过底板1外侧滑槽内壁前后滑动，底板1的内壁滑动卡接有支撑板4，支撑板4受力通过底板1内壁前后滑动，支撑板4的正面外侧与曲杆203的后端面内侧焊接相连，支撑板4的顶部等距加工有凹槽5，底板1的顶部后方焊接有支架6，支架6的内侧顶部固接有封装设备9，封装设备9的型号为xy-809，支架6的正面下方焊接有外壳7，外壳7的内壁安装有固定结构3，固定结构3包括凸板301、凸杆302、横杆303、弹簧304和握把305，凸板301的顶部与外壳7的内壁顶部槽口滑动卡接，凸板301受力通过外壳7内壁顶部槽口内壁上下移动，凸板301的内壁与凸杆302的内侧圆板滑动卡接，凸杆302受力通过凸板301内壁左右滑动，凸板302的外侧与横杆303的内侧焊接相连，横杆303的外壁与外壳7的外壁间隙配合，横杆303受力通过外壳7外壁左右移动，横杆303的外壁与弹簧304的内壁相套接，弹簧304的外侧分别与凸杆302的外侧和外壳7的内壁相固接，横杆303受力带动凸杆302移动后通过弹簧304的弹力进行回弹，横杆303的外侧与握把305的内侧焊接相连，握把305便于带动横杆303移动，外壳7的正面槽口插接有滚筒8，滚筒8的顶部两侧分别与凸板301的底部槽口相贴合。
23.本实例中，在使用该设备时，先时包装盒放在凹槽5的内部，随后将薄膜套在滚筒8
的外壁，随后握把305带动横杆303向外侧移动，移动的横杆303带动凸杆302向外侧移动，移动凸杆302在凸板301的内壁向外侧滑动，进而使凸板301向上移动，随后将滚筒8两侧分别与外壳7插接，然后松开握把305，弹簧304提供回弹力，使凸杆302向内侧移动，进而带动凸板301向下移动，使凸板301底部槽口与滚筒8相贴合，然后将滚筒8外壁的薄膜拉下与包装盒顶部贴合，然后启动封装设备9，封装设备9工作对薄膜和包装盒进行挤压，调节包装盒位置时，通过把手204带动转筒202转动，转动的转筒202配合外壁曲槽带动曲杆203向后移动，移动的曲杆203带动支撑板4向后移动，进而实现包装盒的位置调节。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种包装盒封装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的外侧安装有转动机构（2）；所述转动机构（2）包括方板（201）、转筒（202）、曲杆（203）和把手（204）；所述方板（201）的内侧与底板（1）的外侧焊接相连，所述方板（201）的内壁与转筒（202）的外侧转动相连，所述转筒（202）的外壁曲槽与曲杆（203）的底部滑动卡接，所述转筒（202）的正面与把手（204）的后端面焊接相连；所述曲杆（203）的外壁与底板（1）的外侧滑槽滑动卡接，所述底板（1）的内壁滑动卡接有支撑板（4），所述支撑板（4）的正面外侧与曲杆（203）的后端面内侧焊接相连，所述支撑板（4）的顶部等距加工有凹槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种包装盒封装设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部后方焊接有支架（6），所述支架（6）的内侧顶部固接有封装设备（9），所述支架（6）的正面下方焊接有外壳（7）。3.根据权利要求2所述的一种包装盒封装设备，其特征在于：所述外壳（7）的内壁安装有固定结构（3）；所述固定结构（3）包括凸板（301）、凸杆（302）、横杆（303）、弹簧（304）和握把（305）；所述凸板（301）的顶部与外壳（7）的内壁顶部槽口滑动卡接，所述凸板（301）的内壁与凸杆（302）的内侧圆板滑动卡接，所述凸板（301）的外侧与横杆（303）的内侧焊接相连，所述横杆（303）的外壁与外壳（7）的外壁间隙配合，所述横杆（303）的外壁与弹簧（304）的内壁相套接，所述弹簧（304）的外侧分别与凸杆（302）的外侧和外壳（7）的内壁相固接，所述横杆（303）的外侧与握把（305）的内侧焊接相连。4.根据权利要求2所述的一种包装盒封装设备，其特征在于：所述外壳（7）的正面槽口插接有滚筒（8），所述滚筒（8）的顶部两侧分别与凸板（301）的底部槽口相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种包装盒封装设备，包括底板，所述底板的外侧安装有转动机构，所述转动机构包括方板、转筒、曲杆和把手，所述方板的内侧与底板的外侧焊接相连，所述方板的内壁与转筒的外侧转动相连，所述转筒的外壁曲槽与曲杆的底部滑动卡接。该包装盒盖压合机构及一种包装盒封装设备，移动的曲杆带动支撑板向后移动，进而实现包装盒的位置调节，可以在加工使对凹槽内部包装盒进行更换，提高了工作效率，将滚筒两侧分别与外壳插接，然后松开握把，弹簧提供回弹力，使凸杆向内侧移动，进而带动凸板向下移动，使凸板底部与滚筒抵紧，便于拆装，降低了使用难度，提高了实用性，便于推广使用。用。用。


技术研发人员：赵校宇
受保护的技术使用者：瑞安市宇豪包装有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/28