一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线漆生产领域，特别涉及一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置。


背景技术：

2.漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线漆在生产过程中，通过进料装置将粉料输送至生产设备内。
3.现有的粉料进料装置内的粉料使用完后，通常需要人工手动进行添加，费时费力，上料效率低下，粉料在进料装置内容易发生堵塞，影响进料效率，且现有的进料装置无法控制粉料排出的速率，不能够根据实际生产需求调整出料速度，无法满足实际不同的使用需求，因此，发明一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，包括送料管，所述送料管的上端与储料仓相连接，所述送料管的内部设置有螺旋送料机构，且送料管的表面安装有进料箱，所述进料箱的表面安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有漆包线漆生产机箱，所述进料箱的内部设置有防堵机构，且进料箱的下表面安装有出料斗，所述出料斗的表面设置有控料机构，所述漆包线漆生产机箱的上表面安装有进料管。
6.优选的，所述螺旋送料机构包括送料电机与螺旋输送桨，所述送料电机螺接安装在送料管的右侧面，所述螺旋输送桨通过联轴器与送料电机的动力输出端传动连接。
7.优选的，所述送料管与进料箱的内部相连通，所述支撑架设置有多组，多组所述支撑架呈圆周阵列分布，所述支撑架的上端固定在进料箱的下端部外侧面，且支撑架的下端固定在漆包线漆生产机箱的上表面外侧端。
8.优选的，所述防堵机构包括搅拌电机、传动杆以及送料叶，所述搅拌电机螺接安装在进料箱的上表面，所述传动杆通过联轴器与搅拌电机的动力输出端传动连接，所述送料叶设置有多组，多组所述送料叶呈圆周阵列安装在传动杆的侧表面，且送料叶转动在出料斗的内部。
9.优选的，所述控料机构包括上进料盘与下进料盘，所述上进料盘与下进料盘的形状大小均相同，所述上进料盘固定在出料斗的下端部内壁，所述下进料盘转动在上进料盘
的下表面，所述上进料盘与下进料盘的内部均开设有多个进料孔，且多个进料孔呈圆周阵列分布。
10.优选的，所述控料机构还包括密封套、驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述密封套安装在下进料盘的外侧面，且密封套转动在进料管的内部，所述驱动电机螺接安装在漆包线漆生产机箱的上表面，所述主动齿轮通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述从动齿轮安装在密封套的外侧面，且从动齿轮啮合在主动齿轮的表面。
11.优选的，所述控料机构还包括定位转环与定位转槽，所述定位转环安装在密封套的外侧面，所述定位转槽开设在进料管的内壁，所述定位转环转动连接在定位转槽的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置螺旋送料机构与防堵机构，在排出进料箱内漆包线漆粉料的过程中，启动搅拌电机使传动杆旋转，继而通过送料叶将漆包线漆粉料推送至进料孔内，避免漆包线漆粉料对出料斗造成堵塞，当进料箱内的漆包线漆粉料不足时，启动送料电机使螺旋输送桨旋转，继而将储料仓内的漆包线漆粉料导入进料箱内，自动向进料箱内添加漆包线漆粉料，省时省力，使用效果好；
14.2、通过设置出料斗与控料机构，向漆包线漆生产机箱内添加漆包线漆粉料时，进料箱内的漆包线漆粉料通过进料孔排出并由进料管进入漆包线漆生产机箱内，实现自动进料，根据不同生产需求，调节驱动电机使主动齿轮旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合，继而改变上进料盘与下进料盘上进料孔的对应位置，调整进料速度，满足不同需求，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型螺旋送料机构处剖视连接结构示意图。
17.图3为本实用新型防堵机构处连接结构示意图。
18.图4为本实用新型控料机构处连接结构示意图。
19.图中：1、送料管；2、螺旋送料机构；201、送料电机；202、螺旋输送桨；3、进料箱；4、支撑架；5、漆包线漆生产机箱；6、防堵机构；601、搅拌电机；602、传动杆；603、送料叶；7、出料斗；8、控料机构；801、上进料盘；802、下进料盘；803、密封套；804、驱动电机；805、主动齿轮；806、从动齿轮；807、定位转环；808、定位转槽；9、进料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，包括送料管1，送料管1的上端与储料仓相连接，送料管1的内部设置有螺旋送料机构2，且送料管1的表面安装有进料箱3，进料箱3的表面安装有支撑架4，支撑架4的表面安装有漆包线漆生产机箱5，进料箱3的内部设置有防堵机构6，且进料箱3的下表面安装有出料斗7，出料斗7的表面设置有控料机构8，漆包线漆生产机箱5的上表面安装有进料管9。
22.螺旋送料机构2包括送料电机201与螺旋输送桨202，送料电机201螺接安装在送料管1的右侧面，螺旋输送桨202通过联轴器与送料电机201的动力输出端传动连接，当进料箱3内的漆包线漆粉料不足时，调节送料电机201使螺旋输送桨202旋转，继而使储料仓内的漆包线漆粉料通过送料管1进入进料箱3的内部，实现漆包线漆粉料自动化添加。
23.送料管1与进料箱3的内部相连通，支撑架4设置有多组，多组支撑架4呈圆周阵列分布，支撑架4的上端固定在进料箱3的下端部外侧面，且支撑架4的下端固定在漆包线漆生产机箱5的上表面外侧端，进料时，进料箱3内的漆包线漆粉料通过出料斗7排出，然后通过进料孔最终由进料管9进入漆包线漆生产机箱5内，实现自动进料。
24.防堵机构6包括搅拌电机601、传动杆602以及送料叶603，搅拌电机601螺接安装在进料箱3的上表面，传动杆602通过联轴器与搅拌电机601的动力输出端传动连接，送料叶603设置有多组，多组送料叶603呈圆周阵列安装在传动杆602的侧表面，且送料叶603转动在出料斗7的内部，进料过程中，启动搅拌电机601使传动杆602旋转，继而使送料叶603将漆包线漆粉料推送至进料孔内，避免漆包线漆粉料对出料斗7造成堵塞，保证进料质量。
25.控料机构8包括上进料盘801与下进料盘802，上进料盘801与下进料盘802的形状大小均相同，上进料盘801固定在出料斗7的下端部内壁，下进料盘802转动在上进料盘801的下表面，上进料盘801与下进料盘802的内部均开设有多个进料孔，且多个进料孔呈圆周阵列分布，不需要进料时，调节驱动电机804使下进料盘802旋转，使得上进料盘801与下进料盘802上的进料孔不相对应，即可使进料箱3内的漆包线漆粉料不再排出。
26.控料机构8还包括密封套803、驱动电机804、主动齿轮805以及从动齿轮806，密封套803安装在下进料盘802的外侧面，且密封套803转动在进料管9的内部，驱动电机804螺接安装在漆包线漆生产机箱5的上表面，主动齿轮805通过联轴器与驱动电机804的动力输出端传动连接，从动齿轮806安装在密封套803的外侧面，且从动齿轮806啮合在主动齿轮805的表面，根据实际不同的需求，调节驱动电机804使主动齿轮805旋转，从动齿轮806与主动齿轮805相啮合，继而改变上进料盘801与下进料盘802上进料孔的对应位置，改变进料的速度，满足不同的使用需求。
27.控料机构8还包括定位转环807与定位转槽808，定位转环807安装在密封套803的外侧面，定位转槽808开设在进料管9的内壁，定位转环807转动连接在定位转槽808的内部，在调节下进料盘802角度的过程中，密封套803通过定位转环807与定位转槽808实现定位旋转，保证下进料盘802调节过程的稳定性。
28.工作原理：该装置使用时，进料箱3内的漆包线漆粉料通过上进料盘801与下进料盘802上的进料孔排出，然后通过进料管9进入到漆包线漆生产机箱5的内部，实现自动进料，根据实际不同的生产需要，调节驱动电机804使主动齿轮805旋转，主动齿轮805与从动齿轮806相啮合，继而使下进料盘802发生旋转，使得上进料盘801与下进料盘802上的进料孔位置发生变化，继而改变漆包线漆粉料排出的速度，满足实际不同的使用需求，下进料盘802旋转过程中，密封套803通过定位转环807在定位转槽808的内部定位旋转，保证调节过程的稳定性，在向漆包线漆生产机箱5内添加漆包线漆粉料的过程中，调节搅拌电机601使传动杆602旋转，继而使送料叶603将漆包线漆粉料推送至进料孔处，避免漆包线漆粉料堵塞在出料斗7的内部，保证进料质量，当进料箱3内的漆包线漆粉料不足后，启动送料电机201使螺旋输送桨202旋转，继而使送料管1内的漆包线漆粉料进入到进料箱3的内部，向进
料箱3内自动添加漆包线漆粉料，操作简单，同时储料仓内的漆包线漆粉料不断进入送料管1内，实现循环，适合推广。