一种螺旋式等间距分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种螺旋式等间距分离装置。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的提升，为了保证食品的密封性以及安全性，越来越多的食品采用罐装，罐头食品逐渐走入人们的一日三餐。罐头食品多采用玻璃材质和金属材质，但由于玻璃瓶开启不方便，且容易摔碎，所以在食品加工过程中，多选用马口铁等金属罐体。在罐装的生产流水线上，需要将罐体等间距分开，然后进行贴标和灌装，以及后续的封口等工作，传统的等间距输送装置常采用转盘式分离装置，容易造成卡罐，且不能使罐体稳定传输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋式等间距分离装置，避免罐体在运行过程中造成的卡罐，并保证罐体稳定的传输。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种螺旋式等间距分离装置，包括用于传送罐体的传送带，设置于所述传送带上可将罐体底部吸附并使其稳定传送的磁铁，位于所述传送带侧面能使罐体等间距分离的螺旋杆，给所述螺旋杆提供驱动力的电机，以及设置于所述传送带侧边基座上且位于所述螺旋杆相对一侧的并与所述螺旋杆相配合实现罐体等间距分离的第一挡板。
6.进一步地，所述第一挡板上设置能调节其高度和水平位置的调节机构。
7.进一步地，所述调节机构包括用于调节所述第一挡板竖直高度且与所述第一挡板连接的第一调节组件，用于调节所述第一挡板水平位置且与所述传送带侧边基座连接的第二调节组件，以及连接所述第一调节组件和所述第二调节组件的
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形连接杆。
8.进一步地，所述第二调节组件包括与所述传送带侧边基座固定连接的横向滑动杆，与所述横向滑动杆螺纹连接的左调节螺母和右调节螺母，以及位于所述横向滑动杆顶端的限位块；所述连接杆的下端开设有第二通孔，且所述横向滑动杆穿过所述第二通孔，并由所述左调节螺母和右调节螺母进行限位锁定。
9.进一步地，所述第一调节组件包括与所述第一挡板上侧面固定连接的纵向滑动杆，与所述纵向滑动杆螺纹连接的上调节螺母和下调节螺母，以及位于所述纵向滑动杆顶端的限位块；所述连接杆的上端开设有第一通孔，且所述纵向滑动杆穿过所述第一通孔，并由所述上调节螺母和下调节螺母进行限位锁定。
10.进一步地，所述传送带两侧还设置有限制罐体的第二挡板。
11.进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板与罐体接触一侧均设置用于保护罐体不受损伤的橡胶防护层。
12.进一步地，所述螺旋杆包括起转动作用的转动轴，以及包裹在所述转动轴外面能使罐体等间距分离的螺旋部分。
13.进一步地，所述螺旋部分的材质为超高分子量聚乙烯材质。
14.进一步地，所述传送带下方设置用于支撑其至合适高度的支架。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型的等间距分离是通过电机驱动螺旋杆匀速转动来实现的，整个输送过程不易造成卡罐；且传送带上设置可以吸附罐体的磁铁，使罐体在传输过程中不易发生偏移，进一步，在传送带上方还设置第一挡板，保证了罐体与螺旋杆的紧密接触，使罐体在传送带上进行稳定的等间距分离传输。
17.(2)本实用新型的第一挡板水平位置以及高度可以调节，满足了不同高度以及不同直径罐体的需求。
18.(3)本实用新型螺旋杆的螺旋部分材质为超高分子量聚乙烯材质，该材质具有耐磨的特点，较长时间使用仍能稳定工作，使用寿命较长，能有效减少维修次数。
附图说明
19.图1为一种螺旋式等间距分离装置的正视图。
20.图2为一种螺旋式等间距分离装置的俯视图。
21.图3为一种螺旋式等间距分离装置中调节机构结构图。
22.其中，附图标记对应的名称为：
23.1-第二挡板，2-第一挡板，3-橡胶防护层，4-螺旋杆，5-电机，6-支架，7-传送带，8-调节机构，9-罐体，10-纵向滑动杆，11-上调节螺母，12-下调节螺母，13-连接杆，14-横向滑动杆，15-右调节螺母，16-左调节螺母，17-限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
25.如图1～3所示：一种螺旋式等间距分离装置，包括用于传送罐体9的传送带7，设置于传送带上可将罐体9底部吸附并使其稳定传送的磁铁，位于传送带7侧面能使罐体9等间距分离的螺旋杆4，给螺旋杆4提供驱动力的电机5，以及设置于传送带7侧边基座上且位于螺旋杆4相对一侧的并与螺旋杆4相配合实现罐体等间距分离的第一挡板2。
26.为了进一步保证不同高度和不同直径的罐体在传送带7上稳定输送，在第一挡板2上设置能调节其竖直高度和水平位置的调节机构8；调节机构8包括用于调节第一挡板2竖直高度且与第一挡板2连接的第一调节组件，用于调节第一挡板2水平位置且与传送带7侧边连接的第二调节组件，以及连接第一调节组件和第二调节组件的
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形连接杆13。
27.其中第二调节组件包括与传送带7侧边基座固定连接的横向滑动杆14，与横向滑动杆14螺纹连接的左调节螺母16和右调节螺母15，以及位于横向滑动杆14顶端的限位块17；连接杆13下端开设有第二通孔，且横向滑动杆14穿过第二通孔，并由左调节螺母(16)和右调节螺母(15)进行限位锁定。第一调节组件包括与第一挡板2上侧面固定连接的纵向滑动杆10，与纵向滑动杆10螺纹连接的上调节螺母11和下调节螺母12，以及位于纵向滑动杆10顶端的限位块17；连接杆13的上端开设有第一通孔，且纵向滑动杆10穿过第一通孔，并由上调节螺母11和下调节螺母12进行限位锁定。当需要将第一挡板2调节至向上或向下的位
置时，可以通过转动纵向滑动杆10上的下调节螺母12和上调节螺母11，使纵向滑动杆10在连接杆13通孔中滑动，当滑动至合适高度时，可再通过转动上调节螺母11和下调节螺母12进行锁紧；当需要将第一挡板2向左或向右移动时，可以通过转动横向滑动杆14上的右调节螺母15和左调节螺母16，使连接杆13滑动，待滑动至合适水平位置，再通过转动左调节螺母16和右调节螺母15将连接杆13进行锁紧。
28.优选的，螺旋杆4包括起转动作用的转动轴，以及包裹在转动轴外面能使罐体等间距分离的螺旋部分，螺旋部分材质为超高分子量聚乙烯材质，该材质具有耐磨的特点，保证了螺旋杆4长时间稳定的工作，有效的延长了螺旋杆4的使用寿命；在第二挡板1以及第一挡板2与罐体9接触的一侧均设置橡胶防护层3，可以有效的保护罐体9不受到损坏。
29.另外，可在传送带7的下方设置支架，将传送带7支撑至合适的工作高度。
30.在实际使用过程中，将本实用新型安装至生产流水线上，保证螺旋杆4转动的方向跟传送带7传送的方向一致，调节第一挡板2至合适位置，打开电机5驱动螺旋杆4匀速转动，实现相邻罐体9的等间距分离。
31.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。