小料投料机的制作方法

1.本实用新型涉及投料机技术领域，尤其涉及小料投料机。


背景技术：

2.投料机是陶瓷，冶金生产中不可缺少的小型机械设备，在产品加工的过程中用来代替人工进行物料的添加，在设备运行的过程中暂存的物料会被持续或间歇性的投料至指定位置，完成生产设备对物料供应的需求。
3.如中国专利公开了：饲料用小料投料装置，专利号：cn201720076691.2，该对比文件中，振动筛网在下料通道中是通过两侧的举升气缸的举升来实现振动筛网的上升，当操作人员需要拿起振动筛网来进行清理或更换时，无需人钻进去取，直接通过举升气缸上升，更加方便快捷，但是上述装置在使用过程中不具备间隙性和持续性投料快速切换的功能，同时对投料量的调节不够方便快捷。
4.为此，我们提出小料投料机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供小料投料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，小料投料机，包括支撑柱、支撑柱上表面固定连接的连接板、两组连接板相互靠近一侧固定连接的上箱体、上箱体下表面固定连接的下箱体和下箱体左侧面下端位置贯穿开设的连接通孔，所述下箱体的左侧面固定连接有电机，所述电机传动连接有空心传动杆，所述空心传动杆的圆周侧面固定连接有半圆柱形空心壳体，所述半圆柱形空心壳体的内壁滑动连接有扇形柱状内胆，所述半圆柱形空心壳体的内壁下侧边缘处固定连接有挡板。
7.作为优选，所述下箱体的右侧面固定连接有空压机，所述空心传动杆的内壁等间距开设有半环形排气槽。
8.作为优选，所述扇形柱状内胆下端位置的前侧面等间距开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内壁底面固定连接有牵引绳，所述扇形柱状内胆上端位置的前侧面固定连接有阻料挡板。
9.作为优选，三根所述牵引绳的前侧面固定连接挡板的后侧面，所述牵引绳由尼龙材料编织而成。
10.作为优选，所述空压机左端位置的圆周侧面贯穿转动连接空心传动杆右侧位置的内壁，所述空压机和电机在左右方向处于同一直线上，所述空压机和电机的高度相同。
11.作为优选，所述半圆柱形空心壳体的直径与下箱体内壁下端收口处位置的宽度相同，所述扇形柱状内胆的内壁和阻料挡板的内壁均贴合空心传动杆的圆周侧面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了小料投料机。具备以下有益效果：
14.(1)、该小料投料机，在半圆柱形空心壳体旋转一周的过程中，半圆柱形空心壳体
右侧对称缺失位置与下箱体内壁转角处之间的空腔会被物料填充，当半圆柱形空心壳体旋转角度在四十五度至一百二百二十五度之间时，半圆柱形空心壳体对称缺失位置与外界处于连通状态，该状态下物料从本装置内部导出，上述结构的设置在空心传动杆旋转一周的过程中进行一次物料的排放，在设备持续运行的过程中可以实现物料间歇性的投料操作。
15.(2)、该小料投料机，在设备运行的过程中可以接通空压机的工作电源，这时空压机将外界空气经过压缩后快速导入空心传动杆的内壁，然后高压空气会通过半环形排气槽的内壁进入扇形柱状内胆下端位置前侧面与挡板后侧面之间的空隙中，将扇形柱状内胆沿着半圆柱形空心壳体内壁与空心传动杆的圆周侧面向外顶出，实现投料过程中导出物料区间的调节，在调节半圆柱形空心壳体与扇形柱状内胆之间相对旋转角度的过程中牵引绳的设置可以对扇形柱状内胆的旋转角度起到限制作用，避免半圆柱形空心壳体与扇形柱状内胆分离，保证了该设备运行过程中的稳定性和安全系数，而圆柱孔的开设可以对牵引绳起到一定程度的收纳作用，以减小空压机未运行时半圆柱形空心壳体与扇形柱状内胆之间空腔体积的大小。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构组装示意图；
19.图2为本实用新型整体结构拆解示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构局部放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处结构局部放大示意图；
22.图5为本实用新型图2中c处结构局部放大示意图。
23.图例说明：
24.101、支撑柱；102、连接板；103、上箱体；104、下箱体；105、连接通孔；106、电机；107、空心传动杆；108、半圆柱形空心壳体；109、扇形柱状内胆；110、挡板；111、空压机；112、半环形排气槽；113、圆柱孔；114、牵引绳；115、阻料挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：小料投料机，如图1-图5所示，包括支撑柱101、支撑柱101上表面固定连接的连接板102、两组连接板102相互靠近一侧固定连接的上箱体103、上箱体103下表面固定连接的下箱体104和下箱体104左侧面下端位置贯穿开设的连接通孔105，下箱体104的左侧面固定连接有电机106，电机106传动连接有空心传动杆107，空心传动杆107的圆周侧面固定连接有半圆柱形空心壳体108，半圆柱形空心壳体108的内壁滑动连接有扇形柱状内胆109，半圆柱形空心壳体108的内壁下侧边缘处固定连接有挡板110。
27.下箱体104的右侧面固定连接有空压机111，空心传动杆107的内壁等间距开设有半环形排气槽112，通过半环形排气槽112的开设，方便高压气体快速导入，扇形柱状内胆109下端位置的前侧面等间距开设有圆柱孔113，圆柱孔113的内壁底面固定连接有牵引绳114，扇形柱状内胆109上端位置的前侧面固定连接有阻料挡板115，通过牵引绳114的设置，可以防止半圆柱形空心壳体108与扇形柱状内胆109分离，三根牵引绳114的前侧面固定连接挡板110的后侧面，牵引绳114由尼龙材料编织而成，通过使用尼龙材料制作牵引绳114，增加了牵引绳114的使用寿命，空压机111左端位置的圆周侧面贯穿转动连接空心传动杆107右侧位置的内壁，空压机111和电机106在左右方向处于同一直线上，空压机111和电机106的高度相同，通过电机106和空压机111高度的设置，保证了设备功能的稳定性，半圆柱形空心壳体108的直径与下箱体104内壁下端收口处位置的宽度相同，扇形柱状内胆109的内壁和阻料挡板115的内壁均贴合空心传动杆107的圆周侧面，通过半圆柱形空心壳体108直径的设置，起到了对下箱体104收口位置良好的密封效果。
28.本实用新型的工作原理：初始状态下半圆柱形空心壳体108圆周侧面的两侧边缘处与下箱体104内壁下端收口位置的上侧边缘处处于平行贴合状态，将物料投放至上箱体103的内壁后物料会被阻挡暂存在下箱体104的内壁收口位置上方，接通电机106的运行电源后，空心传动杆107带动半圆柱形空心壳体108开始旋转，在半圆柱形空心壳体108旋转一周的过程中，半圆柱形空心壳体108右侧对称缺失位置与下箱体104内壁转角处之间的空腔会被物料填充，当半圆柱形空心壳体108旋转角度在四十五度至一百二百二十五度之间时，半圆柱形空心壳体108对称缺失位置与外界处于连通状态，该状态下物料从本装置内部导出，上述结构的设置在空心传动杆107旋转一周的过程中进行一次物料的排放，在设备持续运行的过程中可以实现物料间歇性的投料操作，在设备运行的过程中可以接通空压机111的工作电源，这时空压机111将外界空气经过压缩后快速导入空心传动杆107的内壁，然后高压空气会通过半环形排气槽112的内壁进入扇形柱状内胆109下端位置前侧面与挡板110后侧面之间的空隙中，将扇形柱状内胆109沿着半圆柱形空心壳体108内壁与空心传动杆107的圆周侧面向外顶出，实现投料过程中导出物料区间的调节，在调节半圆柱形空心壳体108与扇形柱状内胆109之间相对旋转角度的过程中牵引绳114的设置可以对扇形柱状内胆109的旋转角度起到限制作用，避免半圆柱形空心壳体108与扇形柱状内胆109分离，保证了该设备运行过程中的稳定性和安全系数，而圆柱孔113的开设可以对牵引绳114起到一定程度的收纳作用，以减小空压机111未运行时半圆柱形空心壳体108与扇形柱状内胆109之间空腔体积的大小。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。