一种饰钻合板分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及饰钻技术领域，具体为一种饰钻合板分离装置。


背景技术：

2.目前，主要通过双手将吸板放在筛好珠子的筛板上，然后双手捧起两块板翻转，实现吸板在下，筛板在上，并利用手或者借助一些工具敲击筛板，从而使得卡在筛板上的饰钻能够掉落到吸板上，但因为筛板的重量大，整体面积也大，在敲击的时候又需要对筛板进行全方面敲击；且由于敲击的力度是人工自己决定的，存在敲击不一致，且筛板被人工拿起的过程中容易出现不垂直，导致饰钻移位或者翻转的现象，且该操作整体的劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种饰钻合板分离装置，具备自动化进行合板和分板的有益效果，解决了上述背景技术中所提到由于人工组合无法及时发现饰钻出现偏移或叠钻的情况，强行组合安装会使筛板和吸板造成损伤的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种饰钻合板分离装置，包括安装底座，所述安装底座上设置有横梁导轨，所述横梁导轨上设置有移动机构，所述安装底座的一侧设置有合板工位，所述安装底座的另一侧设置有与所述合板工位相互适配的分板工位，所述移动机构包括滑动设置在所述横梁导轨上的滑动块，所述滑动块上设置有调节杆，所述调节杆的底部设置有机械臂；
5.所述合板工位包括安装在所述安装底座上的安装底板，所述安装底板上滑动设置有筛板，所述筛板用于和吸板进行组合；
6.所述分板工位包括安装在所述安装底座上的安装座，所述安装座上设置有卡座，所述卡座用于放置吸板。
7.作为本实用新型所述饰钻合板分离装置的一种可选方案，其中：所述安装底板上还设置有校准机构，所述校准机构包括安装在所述安装底板上的振动板，所述安装底板上还设置有振动板支撑杆，所述振动板安装在所述振动板支撑杆上。
8.作为本实用新型所述饰钻合板分离装置的一种可选方案，其中：所述振动板上还设置有辅助机构，所述辅助机构包括滑动安装在所述振动板上的升降托盘。
9.作为本实用新型所述饰钻合板分离装置的一种可选方案，其中：所述升降托盘上设置有固定销，所述固定销用于限位所述吸板。
10.作为本实用新型所述饰钻合板分离装置的一种可选方案，其中：所述振动板上还设置有胶垫，所述胶垫用于对所述筛板的底部进行保护的同时确保饰钻的均匀振动。
11.作为本实用新型所述饰钻合板分离装置的一种可选方案，其中：安装底板上还设置有吸板支撑定位杆，所述吸板支撑定位杆用于限位所述吸板。
12.作为本实用新型所述饰钻合板分离装置的一种可选方案，其中：所述安装底板上还设置有叠珠检测传感器，所述叠珠检测传感器用于检测筛板。
13.作为本实用新型所述饰钻合板分离装置的一种可选方案，其中：所述安装座上还设置有敲击机构，所述敲击机构包括安装在所述安装座上的安装连接块，所述安装连接块上设置有敲击关节，所述敲击关节用于使吸板与筛板之间进行分离。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该饰钻合板分离装置，通过在合板工位上设置有校准，使筛板上的饰钻在脱料至吸板上时，实现饰钻半球部分向下，尖部竖直向上，从而防止发生偏移，阻碍筛板和吸板进行组合。
16.2、该饰钻合板分离装置，通过设置敲击机构，从而使筛板所受到的敲击力度为恒定，且敲击机构可以较快频率的敲击筛板，从而在对筛板进行保护性敲击脱料的同时，还可以加快工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中合板工位结构示意图。
19.图3为本实用新型中合板工位局部结构示意图。
20.图4为本实用新型中移动机构结构示意图。
21.图5为本实用新型中分板工位结构示意图。
22.图中：1、安装底座；2、横梁导轨；3、移动机构；31、滑动块；32、调节杆；33、机械臂；4、合板工位；41、安装底板；42、吸板；5、分板工位；51、安装座；52、卡座；6、筛板；7、校准机构；71、振动板；72、振动板支撑杆；8、辅助机构；81、升降托盘；82、固定销；83、胶垫；9、吸板支撑定位杆；10、叠珠检测传感器；11、敲击机构；111、安装连接块；112、敲击关节。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1至图4，一种饰钻合板分离装置，包括安装底座1，安装底座1上设置有横梁导轨2，横梁导轨2上设置有移动机构3，安装底座1的一侧设置有合板工位4，安装底座1的另一侧设置有与合板工位4相互适配的分板工位5，移动机构3包括滑动设置在横梁导轨2上的滑动块31，滑动块31上设置有调节杆32，调节杆32的底部设置有机械臂33；
26.合板工位4包括安装在安装底座1上的安装底板41，安装底板41上滑动设置有筛板6，筛板6用于和吸板42进行组合；
27.分板工位5包括安装在安装底座1上的安装座51，安装座51上设置有卡座52，卡座52用于放置吸板42。
28.本实施例中：传统的饰砖在进行上料和取料时，由于采用人工操作，因此容易导致准确度较差，且筛板容易发生损坏，至使加工成本提高。
29.自动上下料：在安装底座1上设置有移动机构3，当需要进行上料或下料时，通过电
机可驱动滑动块31在横梁导轨2上进行横向调节，从而带动调节杆32进行取料或放料，当调节杆32移动至指定位置后，通过启动安装在调节杆32上的机械臂33可抓取筛板6，从而进行上料和下料的工作。
30.合板：在安装底座1上设置有合板工位4，合板工位4用于进行合板，通过移动机构3将筛板6放置在安装底板41上，使得放置在安装底板41上的吸板42与筛板6组合成一个整体工件，从而完成合板工作。
31.分板：将通过移动机构3将组合工件移动至卡座52上，从而方便将吸板42从筛板6拆卸，从而完成分板工作。
32.机械臂33上设置有翻转电机，通过翻转电机可实现机械臂33在抓取筛板6后进行翻转，从而使得筛板6可倒扣在吸板42上。
33.实施例2
34.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅图2至图4，安装底板41上还设置有校准机构7，校准机构7包括安装在安装底板41上的振动板71，安装底板41上还设置有振动板支撑杆72，振动板71安装在振动板支撑杆72上。
35.本实施例中：由于饰钻在筛板6上卡接的较为牢固，在进行脱料时，很容易发生倾斜，从而导致饰钻在吸板42上发生偏移，从而使得筛板6在于吸板42进行组合时容易发生间隙，强行组合安装会对偏移的饰钻造成损坏。
36.振动脱料：在安装底板41上还设置有振动板71，当吸板42和筛板6组合完毕后，通过振动板71对组合工件进行振动，从而使筛板6上的饰钻在脱料至吸板42上时，实现饰钻半球部分向下，尖部竖直向上，从而防止发生偏移，阻碍筛板6和吸板42进行组合。
37.实施例3
38.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，请参阅图2至图4，振动板71上还设置有辅助机构8，辅助机构8包括滑动安装在振动板71上的升降托盘81。
39.本实施例中：为了方便运输组合工件，在振动板71上滑动设置有升降托盘81，当工件组合完毕后可通过升降托盘81对组合工件进行抬升，进而方便移动机构3对其进行拿取。
40.实施例4
41.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，请参阅图2至图4，升降托盘81上设置有固定销82，固定销82用于限位吸板42。
42.本实施例中：为了进一步的对组合工件进行限位，在升降托盘81上还设置有固定销82，固定销82可插接进筛板6与吸板42的中心通孔中，从而防止在振动过程中导致组合工件发生偏移。
43.实施例5
44.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，请参阅图2至图4，振动板71上还设置有胶垫83，胶垫83用于对吸板42的底部进行保护。
45.本实施例中：由于组合工件在振动板71上需要进行振动，因此在升降托盘81上设置有胶垫83，胶垫83可进行缓冲减震，从而防止吸板42的底部在振动过程中发生磨损。
46.实施例6
47.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，请参阅图2至图4，41上还设置有吸板支撑定位杆9，吸板支撑定位杆9用于限位吸板42。
48.本实施例中：由于吸板42为放置在安装底板41上，因此为了保证吸板42能够与筛板6对其，在安装底板41上设置有吸板支撑定位杆9，吸板支撑定位杆9可对吸板42进行支撑定位，从而方便与筛板6进行合板，以达到防止筛板6走位，保证筛板6和吸板42的相对位置准确。
49.需要补充说明的是：筛板上设置有与吸板支撑定位杆9对应分布定位孔，从而进行配合定位。
50.实施例7
51.本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，请参阅图2至图4，安装底板41上还设置有叠珠检测传感器10，叠珠检测传感器10用于检测筛板6。
52.本实施例中：由于在合板过程中会出现叠钻的现象发生，当筛板6翻到吸板42过程中会导致筛板6和吸板42之间的叠钻压碎，并损伤筛板6或吸板42。
53.检测：为了防止在有叠钻的情况下吸板42和筛板6依然进行组合，在安装底板41上还设置有叠珠检测传感器10，当叠珠检测传感器10检测到吸板42和筛板6之间存在叠钻时，会阻止吸板42和筛板6的组合工作，从达到防止筛板6和吸板42之间的叠钻压碎，并损伤筛板6或吸板42的情况发生。
54.实施例8
55.本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，请参阅图5，安装座51上还设置有敲击机构11，敲击机构11包括安装在安装座51上的安装连接块111，安装连接块111上设置有敲击关节112，敲击关节112用于使吸板42与筛板6之间进行分离。
56.本实施例中：由于传统分板工作多采用人力进行，由于人力敲击对力度的把握并不精准，若敲击力度过大则容易损伤筛板6。
57.自动分板：安装连接块111上安装有脱料气缸，脱料气缸会驱动敲击关节112对筛板6进行敲击，由于脱料气缸驱动力在不进行二次调节的基础上所产生的力是恒定的，因此敲击关节112对筛板6的敲击力度也为恒定，且通过脱料气缸驱动敲击关节112可以较快频率的敲击筛板6，从而在对筛板6进行保护性敲击脱料的同时，还可以加快工作效率。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。