一种新型振动给料机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动给料机设备技术领域，具体为一种新型振动给料机下料装置。


背景技术：

2.振动给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。振动给料顾名思意也就是在震动过程中均匀下料，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
3.现有的振动给料机下料装置在对石料进行下料过程中，石料内经常掺杂着泥土和一些体积较小的碎石等，影响石料生产的质量，无法在石料下料的过程中对掺杂的杂物进行有效的筛除进行统一的收集处理，因此，本领域技术人员设计了一种新型振动给料机下料装置，以解决该技术背景中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型振动给料机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型振动给料机下料装置，包括底座，所述底座顶部均固定连接有多个支架，所述支架顶部设置有第一振动给料机构，多个所述支架之间设置有第二振动给料机构，其中两个所述支架两侧之间贯穿开设有支撑槽，所述第二振动给料机构包括有振动装置和减震机构，所述减震机构包括有两个第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧固定连接于支撑槽内壁底部，所述第二支撑弹簧顶部固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有振料板，另外两个所述支架内侧均固定连接有阻尼支撑件，所述振料板另一端两侧固定连接均固定连接有挂钩，所述挂钩挂接与阻尼支撑件底部。
6.优选的，所述振动装置包括有驱动电机，所述驱动电机底部固定连接与底座顶部，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁均固定连接有多个制抖块。
7.优选的，所述第一振动给料机构包括有缓震机构和筛料机构，所述缓震机构包括第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧设置有多个，多个所述支架顶部均固定连接有两个第一支撑弹簧，两个所述第一支撑弹簧顶部固定连接有套座，所述套座两端内壁固定连接有固定杆，多个所述固定杆之间固定连接有第一振料箱。
8.优选的，所述第一振料箱底部开设有漏槽，所述筛料机构包括有筛板，所述筛板固定连接于漏槽内壁，其中两所述支架一端固定连接有托板，所述托板顶部斜面设置有振动器，所述振动器另一端固定连接于第一振料箱底部斜面。
9.优选的，所述第一振料箱一端顶部设置有上料口，所述第一振料箱另一端底部部设置有出料口。
10.优选的，所述出料口底部设置有收料箱，所述收料箱固定连接于底座顶部一端。
11.优选的，所述制抖块呈水滴型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该新型振动给料机下料装置通过设置安装筛板，进入的石料通过第一振动给料机构进行振动筛分，石料通过筛板筛分将杂物落入底部设置安装的振料板上，通过在振料板底部设置驱动电机，通过驱动电机工作带动转杆转动，转杆带动表面设置的多个制抖块振动从而带动振料板将其落下的杂物进行统一下料，提高了振动给料机的使用性能，降低人工劳动强度，以及保证了石料下料的质量。
14.同时，当新型振动给料机下料装置，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，在振动给料机下料装置工作时，通过设置的第一支撑弹簧、第二支撑弹簧和阻尼支撑件能够避免在长时间工作时支架与第一振料箱和振料板因振动发生磕碰，从而起到一定的保护作用，通过了该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主体背部结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一振动给料机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二振动给料机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的阻尼支撑件结构示意图；
20.图6为本实用新型的振动装置结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、第一振动给料机构；301、第一振料箱；302、筛板；303、固定杆；304、套座；305、第一支撑弹簧；306、托板；307、振动器；4、第二振动给料机构；401、振料板；402、支撑块；403、第二支撑弹簧；404、振动装置；4041、驱动电机；4042、转杆；4043、制抖块；405、阻尼支撑件；406、挂钩；5、收料箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.在进行的新型振动给料机下料装置中采用了本实用新型提供的一种新型振动给料机下料装置，该新型振动给料机下料装置相较于市面上其他的新型振动给料机下料装置，筛分效果更好，保证了石料在生产下料过程中石料质量，该新型振动给料机下料装置的主要零件采用了合金材料制成，增加了装置整体的坚固程度，部分零件才有了橡胶和塑料材质制成
27.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型振动给料机下料装置，包括底座1，底座1顶部均固定连接有多个支架2，支架2顶部设置有第一振动给料机构3，多个支架2之间设置有第二振动给料机构4，其中两个支架2两侧之间贯穿开设有支撑槽，第二振动给料机构4包括有振动装置404和减震机构，减震机构包括有两个第二支撑弹簧403，第二支撑弹簧403固定连接于支撑槽内壁底部，第二支撑弹簧403顶部固定连接有支撑块402，两个支撑块402之间固定连接有振料板401，进入的石料通过第一振动给料机构3进行振动筛分，石料通过筛板302筛分将杂物落入底部设置安装的振料板401上，另外两个支架2内侧均固定连接有阻尼支撑件405，通过设置安装阻尼支撑件405，能够有效的固定柱振料板401的位置，在振动过程中也起到了缓冲的作用避免振料板401振动过程中因震动过猛与支架2磕碰，振料板401另一端两侧固定连接均固定连接有挂钩406，挂钩406挂接与阻尼支撑件405底部，通过在振料板401两侧设置挂钩406，能够有效的与阻尼支撑件405进行挂接固定。
28.振动装置404包括有驱动电机4041，驱动电机4041底部固定连接与底座1顶部，驱动电机4041输出端固定连接有转杆4042，转杆4042外壁均固定连接有多个制抖块4043，通过在振料板401底部设置驱动电机4041，通过驱动电机4041工作带动转杆4042转动，转杆4042带动表面设置的多个制抖块振动4043从而带动振料板401将其落下的杂物进行统一下料收集，提高了振动给料机的使用性能，降低人工劳动强度，以及保证了石料下料的质量，第一振动给料机构3包括有缓震机构和筛料机构，缓震机构包括第一支撑弹簧305，第一支撑弹簧305设置有多个，通过设置多个第一支撑弹簧305，在第一振动给料机构3工作时避免第一振料箱301应高强度振动导致第一振料箱301与支架2发生磕碰造成损坏，多个支架2顶部均固定连接有两个第一支撑弹簧305，两个第一支撑弹簧305顶部固定连接有套座304，套座304两端内壁固定连接有固定杆303，多个固定杆303之间固定连接有第一振料箱301，第一振料箱301底部开设有漏槽，筛料机构包括有筛板302，筛板302固定连接于漏槽内壁，其中两支架2一端固定连接有托板306，托板306顶部斜面设置有振动器307，振动器307另一端固定连接于第一振料箱301底部斜面，第一振料箱301一端顶部设置有上料口，通过设置安装上料口便于对装置进行上料，第一振料箱301另一端底部部设置有出料口，出料口底部设置有收料箱5，收料箱5固定连接于底座1顶部一端，通过设置安装收料箱5，到振动完成后石料落入箱内进行同一收集，制抖块4043呈水滴型，转动的是同通过一段不断的对振料板401底部进行碰击使其发生震动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。