一种水冷密闭给料螺旋输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种水冷密闭给料螺旋输送设备。


背景技术：

2.在工业冶炼、煅烧等领域，螺旋机构常被用于输送物料。因冶炼或煅烧炉的温度较高，输送机构往往需要满足在高温环境下稳定工作，并且，对一些特殊物料，还应避免空气随物料进入高温炉膛，造成物料氧化，影响产品质量。
3.因此，开发一套带水冷，在高温环境中能稳定工作并且能有效避免物料高温氧化的进料装置十分有意义。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种水冷密闭给料螺旋输送设备，能在高温环境下进行密闭送料、进料，防止进入空气造成物料高温氧化。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种水冷密闭给料螺旋输送设备，包括减速电机、筒体、螺旋叶片轴、回水套和旋转接头，减速电机与螺旋叶片轴连接，带动螺旋叶片轴转动，螺旋叶片轴上设置有水冷轴承座，通过水冷轴承座固定布置于基础上，螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔，螺旋叶片轴的一端经回水套与旋转接头连接，螺旋叶片轴的另一端连接有轴端套，并伸入筒体内悬置，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口。
7.按照上述技术方案，螺旋叶片轴的中空内腔套设有进水管，进水管的一端与轴端套连接，进水管侧壁上开设有出水口，进水管的另一端穿出螺旋叶片轴经回水套与旋转接头连接。
8.按照上述技术方案，进水管与轴端套焊接或螺纹连接，轴端套与螺旋叶片轴端部焊接或螺纹连接。
9.按照上述技术方案，回水套与外部回水管道连接，回水套的一端与螺旋叶片轴外壁接触密封，另一端与进水管外壁接触密封，均设置旋转动密封。
10.按照上述技术方案，螺旋叶片轴为不锈钢，螺旋叶片轴的表面喷涂有隔热材料。
11.按照上述技术方案，螺旋叶片轴上套设有大链轮，减速电机的输出端连接有小链轮，小链轮通过链条与大链轮连接。
12.按照上述技术方案，减速电机连接有变频器。
13.按照上述技术方案，所述的水冷密闭给料螺旋输送设备还包括受料斗、上密封阀、置换罐、下密封阀、储料罐和下料阀，受料斗的出料口经上密封阀与置换罐的进料口连接，置换罐的出料口经下密封阀与储料罐的进料口连接，储料罐的出料口经下料阀与筒体上的进料口连接。
14.按照上述技术方案，置换罐的出料口和储料罐的出料口均设有进气口，置换罐的
进料口和储料罐的进料口均设有排气口，进气口和排气口上均设有球阀。
15.按照上述技术方案，筒体的出料口设置于筒体的末端，并连接有出料筒，出料筒通过水冷法兰设置于炉壁上；
16.筒体的两端分别设有进气口和排气口，进气口连通氮气。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型能在高温环境下进行密闭送料、进料，防止进入空气造成物料高温氧化，尤其适用于冶炼、煅烧等工业领域；采用螺旋叶片轴的转动实现对物料的直线输送，简单可靠；采用水对螺旋叶片轴进行冷却，有效避免由高温炉膛传递或辐射的热量对螺旋叶片轴强度的影响，避免叶片轴变形损坏或卡阻，通过在筒体一侧设置轴承座，使叶片轴形成悬臂结构伸入筒体，可不用在筒体内设置轴承座，既避免轴承座占用原料输送空间，又避免轴承座处于筒体内的高温环境中，提高了设备可靠性，通过挤压方式将物料挤入炉内，可使叶片轴末端筒体内以及炉壁通道内均挤满物料，可形成对炉内高温气体的阻隔，避免高温气体窜入筒体内；并且持续有冷的物料被挤入叶片轴末端，靠近炉膛的温度较高的物料被挤入炉内，使叶片轴始终与较冷物料接触，可有效减少热传递，避免叶片轴温度过高；采用水冷轴承座，可有效避免叶片轴的热量传递造成轴承过热而影响轴承寿命甚至造成卡阻。
19.2、通过设置受料斗、置换罐、储料罐上下串联的形式，采用氮气对随原料进入的空气进行置换，有效避免空气进入高温炉内，造成物料氧化；通过设置较大的储料罐，既实现在对原料进行氮气置换过程中，不影响往炉内连续进料，同时还起到临时备料的作用，为物料供应环节预留必要检修时间；通过对减速电机进行变频调速控制，可实现叶片轴转速控制，进而控制进料速度；由于链传动为柔性传动，避免了叶片受热伸长对减速电机的影响，且减速电机检修、更换方便；筒体出料一端通过水冷法兰与高温炉壳相接，可有效避免炉壳温度传递至筒体及叶片轴等，并且在进料过程中，水冷法兰处原料得到了冷却，可有效减少炉内温度通过物料本身传递至筒体内；筒体上部设有氮气接口，通过输入一定压力的氮气，使筒体内为氮气氛围，并保持相对大气的微正压，可有效避免空气通过密封间隙进入筒体内，进而进入炉内造成氧化；并且初次输送物料时，可通过通入氮气置换筒体内空气。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中水冷密闭给料螺旋输送设备的结构示意图；
21.图2是图1的局部k视图；
22.图3是图1的局部m视图；
23.图中，1-受料斗、2-上密封阀、3-置换罐、4-下密封阀、5-储料罐、6-下料阀、7-筒体、8-旋转接头、9-大链轮、10-水冷轴承座、11-螺旋叶片轴、12-减速电机、13-小链轮、14-回水套、15-水冷法兰、16-进水管、17-轴端套、18-球阀，19-出水口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
25.参照图1～图3所示，本实用新型提供的一个实施例中的水冷密闭给料螺旋输送设备，包括减速电机、筒体、螺旋叶片轴、回水套和旋转接头，减速电机与螺旋叶片轴连接，带
动螺旋叶片轴转动，螺旋叶片轴上沿长度方向依次设置有多两个水冷轴承座，通过水冷轴承座水平固定布置于基础上，水冷轴承座设置于筒体外，螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔，形成中空结构，螺旋叶片轴的一端经回水套与旋转接头连接，螺旋叶片轴的另一端连接有轴端套，并伸入筒体内悬置，形成悬臂，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口；减速电机带动螺旋叶片轴转动，将筒体一端进料口处的物料推送至筒体另一端的出料口，螺旋叶片轴的中空内腔通过旋转接头与外部进水管连通，通过回水套与外部回水管连通。
26.进一步地，螺旋叶片轴的中空内腔套设有进水管16，进水管的一端与轴端套17连接，进水管侧壁上开设有出水口，出水口靠近轴端套，出水口为长孔，进水管的另一端穿出螺旋叶片轴经回水套与旋转接头8连接；进水管随叶片轴旋转，通过旋转接头与外部固定的水管道连接，水冷却由进水管位于轴端套位置的长孔进入叶片轴与进水管之间的腔体，在该腔体中流动冷却，汇至回水套14，回水套与外部回水管道连接。
27.进一步地，进水管与轴端套焊接或螺纹连接，轴端套与螺旋叶片轴端部焊接或螺纹连接；进水管与轴端套、轴端套与螺旋叶片轴端部也可采用螺纹等可拆卸方式连接，保证有效密封不漏水的前提下，便于检修。
28.进一步地，回水套与外部回水管道连接，回水套的一端与螺旋叶片轴外壁接触密封，另一端与进水管外壁接触密封，均设置旋转动密封。
29.进一步地，螺旋叶片轴为不锈钢或者其它耐高温材质，螺旋叶片轴的表面喷涂有隔热材料，有效避免由高温炉膛传递或辐射的热量对叶片轴强度的影响，避免叶片轴变形损坏或卡阻。
30.进一步地，螺旋叶片轴上套设有大链轮，减速电机的输出端连接有小链轮，小链轮通过链条与大链轮连接；减速电机12驱动小链轮13转动，小链轮通过链条带动大链轮9转动，进而带动螺旋叶片轴转动。
31.进一步地，减速电机连接有变频器，减速电机采用变频调速控制。
32.进一步地，所述的水冷密闭给料螺旋输送设备还包括受料斗、上密封阀、置换罐、下密封阀、储料罐和下料阀，受料斗的出料口经上密封阀与置换罐的进料口连接，置换罐的出料口经下密封阀与储料罐的进料口连接，储料罐的出料口经下料阀与筒体上的进料口连接。
33.进一步地，置换罐的出料口和储料罐的出料口均设有进气口，置换罐的进料口和储料罐的进料口均设有排气口，进气口和排气口上均设有球阀，进气口连通氮气或其他惰性气体。
34.通过在叶片轴与筒体一端的装配部位设置挡料螺旋结构，其螺旋进向与原料进入轴端密封的方向相反，可有效阻挡物料中的细小颗粒进入轴端密封，造成密封件及轴磨损，从而影响设备寿命及可靠性。
35.进一步地，筒体的出料口设置于筒体的末端，并连接有出料筒，出料筒通过水冷法兰15设置于炉壁上；
36.筒体的两端上分别设有进气口和排气口，筒体的进气口连通氮气或其他惰性气体。
37.物料先进入受料斗1，再打开上密封阀2，下密封阀4保持关闭，原料进入置换罐3；
再关闭上密封阀2，打开置换罐下部氮气口及上部排气口球阀18，由氮气口通入氮气，以置换罐内空气，气体由排气口排除，置换完毕后关闭球阀，打开下密封阀，原料进入储料罐5，储料罐上、下部位也设有类似置换罐的氮气进口及排气口，首次进料时，类似置换罐，对储料罐内空气进行氮气置换，避免空气进入炉内；待置换罐内原料都进入储料罐后，关闭下密封阀，类似上述装料、置换操作，置换罐可再次装料；同时可以打开下料阀6，原料进入螺旋输送机筒体7内。
38.螺旋叶片轴11朝特定方向转动，推动原料往炉内方向输送，至叶片轴末端后，挤压之前输送的原料，使原料由水冷法兰15及炉壁内的进料通道进入高温炉内。
39.以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。