一种链式储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种链式储料仓。


背景技术：

2.目前在板式家具领域，板材自动化生产线中各个环节工艺设备主机生产效率存在较大差异，因此各设备之间的生产传递性不能有效的衔接，生产线上因其他设备出现故障，或加工节奏出现变化的问题；
3.针对上述问题，当前传统家具行业的板材存放方法是将板材放置在传送通道上或物料中转台上进行缓存。然而，发明人发现，将板材放置在传送通道上将会导致板材堆积，而将板材从传送通道上取下并将其转移至物料中转台，不仅效率低下，还消耗大量人工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种链式储料仓，用于解决现有技术存在的因将板材放置在传送通道上将会导致板材堆积的问题，以及将板材从传送通道上取下并将其转移至物料中转台，导致效率低下，以及人工消耗量大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种链式储料仓，包括：
6.具有运输辊筒的传送通道，用于支撑板材，及通过所述运输辊筒的转动运输所述板材，其中，多个所述运输辊筒在所述传送通道上平行布置，使所述板材可通过所述多个运输辊筒的持续转动，从所述传送通道的一端移动至另一端；相邻的两个所述运输辊筒之间具有运输间隙；
7.由多个储料杆构建的储料行，用于顶升所述传送通道上的板材，使所述板材脱离所述传送通道，其中，所述储料杆位于所述运输间隙中，所述储料杆与所述运输辊筒相互平行；
8.顶升机构，其与所述储料杆连接，用于提升或下拉所述储料杆，使所述储料杆顶升所述传送通道上的板材，或将所述储料行上的板材移动至所述传送通道的运输辊筒上。
9.上述方案中，所述链式储料仓还包括：
10.传送动力机构，与所述运输辊筒连接，用于对所述运输辊筒提供扭矩，使所述运输辊筒转动；
11.固定框架，与所述传送通道、所述顶升机构和所述传送动力机构连接，用于对板材的储存提供独立的空间。
12.上述方案中，所述传送通道包括：
13.传送支座，其与所述运输辊筒可转动的连接；
14.传送支梁，其顶部侧面与所述传送支座的底部连接，用于支撑所述传送支座和所述运输辊筒。
15.上述方案中，所述传送动力机构包括：
16.连接有传送链条的传送电机；
17.套有皮带的传动轴，所述传动链条与所述传动轴上的传动齿轮啮合，所述传送电机通过所述传动链条和所述传动齿轮使所述传动轴转动，其中，所述传动齿轮同轴连接在所述传动轴上；
18.所述皮带还套在所述运输辊筒上，所述传送电机通过所述传动轴和所述皮带，使所述运输辊筒转动；所述运输辊筒通过转动运输所述板材。
19.上述方案中，所述传送动力机构还包括：
20.传动扣，固定在所述固定框架内部，所述传动轴的一端穿过所述传动扣并在所述传动扣上转动，所述传动扣用于对所述传动轴提供支撑力；
21.若干个所述传动扣沿多个所述运输辊筒的排列方向布置，使所述传动轴与所述运输辊筒相互垂直。
22.上述方案中，所述顶升机构包括：
23.顶升链条，与所述储料杆的一端连接，其中，相对布置的两个所述顶升链条形成链条对，所述储料杆位于所述链条对之间，且两端分为与所述链条对中的两个顶升链条连接；多个储料行沿所述顶升链条的长度方向依次平行布置形成储料阵列，所述储料阵列中位于同一列上的储料杆的两端分别与同一链条对连接；
24.顶升主轮，与所述顶升链条啮合，用于使所述顶升链条围绕所述顶升主轮转动，以提升或下拉连接在所述顶升链条上的储料杆；其中，两个相对布置的顶升主轮分别与所述链条对中的两个顶升链条啮合；
25.顶升转轴，其两端分别与所述两个顶升主轮连接，其中，所述顶升转轴与所述顶升主轮同轴连接，使所述两个顶升主轮同步转动；
26.顶升动力结构，用于向所述顶升转轴输出扭矩。
27.上述方案中，所述顶升机构还包括：
28.顶升从轮，其与所述顶升链条啮合，并与所述顶升主轮相互配合以张紧所述顶升链条，保证所述顶升链条在转动时，能够对所述储料杆提供足够的提升力或下拉力。
29.上述方案中，所述顶升机构还包括：
30.顶升支座，与所述顶升转轴可转动的连接，两个所述顶升支座分别连接在所述顶升转轴的两端；于本实施例中，所述顶升支座固定在所述固定框架的顶部横梁上。
31.上述方案中，所述顶升动力结构包括：
32.连接有动力主轮的顶升电机，所述动力主轮上套有驱动链条；
33.套有所述驱动链条的驱动轮，所述驱动轮与所述顶升转轴同轴连接；
34.所述顶升电机通过所述动力主轮和所述驱动链条向所述驱动轮提供扭矩，所述驱动轮通过所述扭矩转动，并带动所述顶升转轴，以及与所述顶升转轴连接的顶升主轮转动。
35.上述方案中，所述顶升动力结构还包括：
36.顶升关联轮，其位于所述顶升支座和所述顶升主轮之间，并与所述顶升转轴同轴连接；
37.关联同步带，其套在相邻的两个所述顶升转轴的顶升关联轮上，使两个所述顶升转轴同步转动。
38.本实用新型提供的一种链式储料仓，实现了在传送板材的过程中，快速存储板材，提高了板材存储效率，避免了人工消耗，并且避免了生产线上因其他设备出现故障，或加工
节奏出现变化，导致板材堆积在传送通道上的情况发生。
附图说明
39.图1为本实用新型一种链式储料仓实施例的结构示意图；
40.图2为图1中a部分的局部放大图；
41.图3为本实用新型一种链式储料仓实施例后视结构示意图。
42.附图标记：
43.1、传送通道
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2、储料行
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3、顶升机构
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4、传送动力机构
44.5、固定框架
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11、运输辊筒
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12、运输间隙
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13、传送支座
45.14、传送支梁
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21、储料杆
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31、顶升链条
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32、顶升主轮
46.33、顶升转轴
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34、顶升动力结构
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35、顶升从轮
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36、顶升支座
47.341、动力主轮
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342、顶升电机
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343、驱动轮
48.344、顶升关联轮
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345、关联同步带 41、传送链条
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42、传送电机
49.43、皮带
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44、传动轴
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45、传动扣
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51、立柱
50.52、顶部横梁
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53、底部横梁
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.现提供以下实施例：
53.请参阅图1-图3，本实施例的一种链式储料仓，包括：
54.具有运输辊筒11的传送通道1，用于支撑板材，及通过运输辊筒11的转动运输板材，其中，多个运输辊筒11在传送通道1上平行布置，使板材可通过多个运输辊筒11的持续转动，从传送通道1的一端移动至另一端；相邻的两个运输辊筒11之间具有运输间隙12；
55.由多个储料杆21构建的储料行2，用于顶升传送通道1上的板材，使板材脱离传送通道1，其中，储料杆21位于运输间隙12中，储料杆21与运输辊筒11相互平行；
56.顶升机构3，其与储料杆21连接，用于提升或下拉储料杆21，使储料杆21顶升传送通道1上的板材，或将储料行2上的板材移动至传送通道1的运输辊筒11上。
57.上述方案的工作原理是：将板材放置在运输辊筒11上，并使多个运输辊筒11持续转动，将板材移动至储料行2的上方；
58.若需要对板材进行储存，则启动顶升机构3使储料行2的储料杆21，从运输间隙12向上移动，并与位于运输辊筒11上的板材的下表面接触，储料行2再向上移动，使板材脱离运输辊筒11并储存在储料行2上。
59.若不需要对板材进行储存，则使传送通道1上的运输辊筒11持续运行，将板材从传送通道1的一端运送至另一端。
60.实现了在传送板材的过程中，快速存储板材，避免了生产线上因其他设备出现故障，或加工节奏出现变化，导致板材堆积在传送通道1上的情况发生，进而避免了因板材堆
积而对传送通道1进行停机，导致生产线可靠性差的问题发生。
61.在一个优选的实施例中，链式储料仓还包括：
62.传送动力机构4，与运输辊筒11连接，用于对运输辊筒11提供扭矩，使运输辊筒11转动；
63.固定框架5，与传送通道1、顶升机构3和传送动力机构4连接，用于对板材的储存提供独立的空间。
64.在一个优选的实施例中，传送通道1包括：
65.传送支座13，其与运输辊筒11可转动的连接；
66.传送支梁14，其顶部侧面与传送支座13的底部连接，用于支撑传送支座13和运输辊筒11。
67.于本实施例中，传送支梁14位于固定框架5的内部，并与固定框架5的立柱51连接，使得传送通道1能够得到固定框架5的有效支撑，其中，传送直联关于运输辊筒11相互垂直。
68.在一个优选的实施例中，传送动力机构4包括：
69.连接有传送链条41的传送电机42；
70.套有皮带43的传动轴44，传动链条与传动轴44上的传动齿轮啮合，传送电机42通过传动链条和传动齿轮使传动轴44转动，其中，传动齿轮同轴连接在传动轴44上；
71.皮带43还套在运输辊筒11上，传送电机42通过传动轴44和皮带43，使运输辊筒11转动；运输辊筒11通过转动运输板材。
72.进一步地，传送动力机构4还包括：
73.传动扣45，固定在固定框架5内部，传动轴44的一端穿过传动扣45并在传动扣45上转动，传动扣45用于对传动轴44提供支撑力；
74.若干个传动扣45沿多个运输辊筒11的排列方向布置，使传动轴44与运输辊筒11相互垂直。
75.于本实施例中，传送电机42位于固定框架5内部，并与固定框架5的立柱51连接，皮带43同时套在传动轴44和运输辊筒11上，传送电机42通过传送链条41将扭矩输出到传动轴44上，传动轴44通过皮带43带动运输辊筒11转动，使运输辊筒11传送板材。
76.在一个优选的实施例中，顶升机构3包括：
77.顶升链条31，与储料杆21的一端连接，其中，相对布置的两个顶升链条31形成链条对，储料杆21位于链条对之间，且两端分为与链条对中的两个顶升链条31连接；多个储料行2沿顶升链条31的长度方向依次平行布置形成储料阵列，储料阵列中位于同一列上的储料杆21的两端分别与同一链条对连接；
78.顶升主轮32，与顶升链条31啮合，用于使顶升链条31围绕顶升主轮32转动，以提升或下拉连接在顶升链条31上的储料杆21；其中，两个相对布置的顶升主轮32分别与链条对中的两个顶升链条31啮合；
79.顶升转轴33，其两端分别与两个顶升主轮32连接，其中，顶升转轴33与顶升主轮32同轴连接，使两个顶升主轮32同步转动；
80.顶升动力结构34，用于向顶升转轴33输出扭矩。
81.进一步地，顶升机构3还包括：
82.顶升从轮35，其与顶升链条31啮合，并与顶升主轮32相互配合以张紧顶升链条31，
保证顶升链条31在转动时，能够对储料杆21提供足够的提升力或下拉力。
83.于本实施例中，顶升主轮32位于固定框架5的顶部横梁52上，顶升从轮35可转动的连接在固定框架5的底部横梁53上，使得顶升链条31因转动能够在竖直方向上提升或下拉储料杆21。
84.进一步地，顶升机构3还包括：
85.顶升支座36，与顶升转轴33可转动的连接，两个顶升支座36分别连接在顶升转轴33的两端；于本实施例中，顶升支座36固定在固定框架5的顶部横梁52上。
86.具体地，顶升动力结构34包括：
87.连接有动力主轮341的顶升电机342，动力主轮341上套有驱动链条(图中未示出)；
88.套有驱动链条的驱动轮343，驱动轮343与顶升转轴33同轴连接；
89.顶升电机342通过动力主轮341和驱动链条向驱动轮343提供扭矩，
90.驱动轮343通过扭矩转动，并带动顶升转轴33，以及与顶升转轴33连接的顶升主轮32转动。
91.于本实施例中，顶升电机342固定在固定框架5的顶部横梁52上。
92.进一步地，顶升动力结构34还包括：
93.顶升关联轮344，其位于顶升支座36和顶升主轮32之间，并与顶升转轴33同轴连接；
94.关联同步带345，其套在相邻的两个顶升转轴33的顶升关联轮344上，使两个顶升转轴33同步转动；
95.于本实施例中，多个顶升转轴33沿运输辊筒11的排列方向依次布置；在任一顶升转轴33的一端连接有两个顶升关联轮344，且两个顶升关联轮344上分别套有关联同步带345，其中，一个顶升关联轮344上的关联同步带345，套在位于任一顶升转轴33下一位次的顶升转轴33的顶升关联轮344上，另一个顶升关联轮344上的关联同步带345，套在位于任一顶升转轴33上一位次的顶升转轴33的顶升关联轮344上，进而使多个顶升转轴33能够同步转动。
96.进一步地，顶升转轴33的两端分别连接有两个套有关联同步带345的顶升关联轮344，保证多个顶升转轴33的两端均同步转动。
97.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
98.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。