一种投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抑尘装置技术领域，尤其涉及一种投料装置。


背景技术：

2.挤出机工作，在对粉体物料进行加工时，需要用到投料机构，但是现有的投料机构在生产中，投料时采用叉车将吨袋提升到料斗顶部，然后人工将吨包底部打开，让物料进入料仓中。
3.投料过程中，粉体物料由于粒度较小，含气量大，工人往料斗内投料的过程当中扬尘较大，导致物料损失并影响车间环境；料斗为敞开式，异物容易掉落并混入物料，影响产品质量，如图3所示。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种投料装置，解决投料过程中粉体物料扬尘外泄及异物落入导致物料损失、环境污染和产品质量问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种投料装置，由上而下依次包括吨袋、料斗盖和料斗，其中：
7.所述吨袋下端设置有卸料管，所述卸料管为软管，包括内管和外管，所述内管连通所述吨袋，所述外管位于所述内管外侧，且所述外管长度小于所述内管长度；
8.所述料斗盖设置有投料管和抽尘管，所述投料管贯穿并设置在所述料斗盖上，所述抽尘管设置在所述投料管上并与所述投料管连通；
9.所述内管长度大于所述抽尘管与投料管连通处下方至所述投料管上端长度，所述内管外径小于所述投料管内径，所述外管内径大于所述投料管外径；
10.所述料斗盖与料斗密封连接。
11.进一步地，所述抽尘管上设置有风量调节阀。
12.进一步地，所述第二卸料管外侧设置有间距调节结构，用于控制所述投料管外壁与所述外管内壁之间的间隙。
13.进一步地，所述料斗盖上设置有第一观察窗。
14.进一步地，所述料斗侧壁设置有第二观察窗。
15.进一步地，所述料斗侧壁外侧下部设置有振动器。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供的装置，由于料斗盖与料斗密封连接，卸料时产生的扬尘物料只能通过内管外壁与所述投料管内壁之间的间隙外泄，由于抽尘管的设置，通过抽风，一方面将所述内管外壁与所述投料管内壁之间的间隙的粉体扬尘抽走并回收，防止外泄，导致物料损失和环境污染；另外料斗盖与料斗的密封连接，也可以防止卸料过程中异物落入料斗中，影响产品质量。
18.2、抽尘管抽风时，在料斗盖和料斗围成的空腔内形成相对小的负压，这种负压有
助于卸料，提高卸料效率；同时，在所述内管外壁与所述投料管内壁之间的间隙也形成相对小的负压，可以阻止扬尘物料从外管内壁与所述投料管外壁之间的间隙外泄。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例投料装置结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例投料装置工作示意图。
21.图3为现有技术投料装置结构示意图。
22.图中，1-吨袋，11-内管，12-外管，13-吊耳，14-第一绳索，15-间距调节结构，2-料斗盖，21-投料管，22-抽尘管，23-风量调节阀，24-第一观察窗，3-料斗，31-第二观察窗，32-振动器，33-固定支座，34-连接法兰，35-扬尘物料，36-沉降物料，4-平台，5-挤出机，6-收尘器。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。
24.实施例一
25.如图1、图2所示，一种投料装置，由上而下依次包括吨袋1、料斗盖2和料斗3，其中：
26.所述吨袋1下端设置有卸料管，所述卸料管为软管，包括内管11和外管12，所述内管11连通所述吨袋1，用于卸料；所述外管12位于所述内管11外侧，且所述外管12长度小于所述内管11长度，用于卸料时，以所述投料管21和抽尘管22配合，防止扬尘物料35外泄和异物经投料管21落入料斗3中。所述吨袋1上端设置有吊耳13，用于吊运。
27.所述料斗盖2设置有投料管21和抽尘管22，所述投料管21贯穿并设置在所述料斗盖2上，所述抽尘管22设置在所述投料管21上并与所述投料管21连通，使用时，抽尘管22能抽吸内管11外壁与所述投料管21内壁之间间隙的扬尘物料35，防止物料外泄，所述抽尘管22与收尘器6连接，将抽吸的物料送至收尘器6，进行回收。
28.所述内管11长度大于所述抽尘管22与投料管21连通处下方至所述投料管21上端长度，以免卸料时，从内管11下落的物料直接被抽尘管22吸走；所述内管11外径小于所述投料管21内径，所述外管12内径大于所述投料管21外径。
29.投料时，所述内管11下端插入所述投料管21内部并延伸至所述抽尘管22与投料管21连通处下方，所述投料管21上端插入所述外管12内部，所述内管11外壁与所述投料管21内壁之间以及所述外管12内壁与所述投料管21外壁之间有间隙。这样，抽尘管22工作时，通过抽风，一方面将所述内管11外壁与所述投料管21内壁之间的间隙的扬尘物料35抽走，送入收尘器6中进行回收，防止外泄。同时，在料斗盖2和料斗3围成的空腔内形成相对小的负压，这种负压有助于卸料，提高卸料效率；由于外管12设置在外围，抽尘管22工作时，在所述内管11外壁与所述投料管21内壁之间的间隙也会形成相对小的负压，可以阻止扬尘物料35从外管12内壁与所述投料管21外壁之间的间隙外泄。
30.所述料斗盖2与料斗3通过螺纹密封连接，接触面设置橡胶垫，防止漏粉。所述料斗3通过固定支座33固定，通过连接法兰34与挤出机5相连。
31.本装置工作原理如下：
32.吨袋1装料前将吨袋内管11和外管12用第一绳索14系紧盘好，防止吨袋1装料或转运时漏料；卸料时物料由内管11落入料斗2内。工作时工人利用行车钩住吨袋1的吊耳13，将满料的吨袋1转移至料斗3和料斗盖2组合体上方，将内管11下端插入投料管21内，投料时，抽尘管22工作，解开第一绳索14，适当抬高吨袋1高度(要确保内管11的下端延伸至所述抽尘管22与投料管21连通处下方，同时投料管21上端延伸至所述外管12内部)让物料落入料斗3内；落料时物料分别通过内管11、投料管21后落入料斗3内，一部分会直接沉降到料斗3、形成沉降物料36，一部分会扬起，形成扬尘物料35，扬尘物料35上升过程中部分会落回料斗3内，构成沉降物料36，其余部分扬尘物料35经过内管11外壁与投料管21内壁设置的间隙、抽尘管22后经过收尘器6进行回收。
33.综上所述，本实用新型提供的装置，由于料斗盖2与料斗3密封连接，卸料时产生的扬尘物料只能通过内管11外壁与所述投料管21内壁之间的间隙外泄，由于抽尘管22的设置，通过抽风，一方面将所述内管11外壁与所述投料管21内壁之间的间隙的粉体扬尘抽走，送入收尘器6中进行回收，防止外泄，导致物料损失和环境污染。同时，在料斗盖2和料斗3围成的空腔内形成相对小的负压，这种负压有助于卸料，提高卸料效率；在所述内管11外壁与所述投料管21内壁之间的间隙也形成相对小的负压，可以阻止扬尘物料从第外管12内壁与所述投料管21外壁之间的间隙外泄。另外料斗盖2与料斗3的密封连接，也可以防止卸料过程中异物落入料斗3中，影响产品质量。
34.作为优选方案，所述抽尘管22上设置有风量调节阀23，所述风量调节阀22用于控制抽尘管22的抽尘风量，避免风量过大，下落的物料来不及沉降会导致过多物料被抽尘管22抽走。
35.作为优选方案，所述外管12外侧设置有间距调节结构15，用于控制所述投料管21外壁与所述外管12内壁之间的间隙，在抽尘管22的抽尘风量一定的情况下，提高防止扬尘物料35外泄的效果，如果所述投料管21外壁与所述外管12内壁的间隙很大，需要把抽尘管22的抽尘风量调大，扬尘物料35才不会泄出，所以必要时，可以通过控制所述投料管21外壁与所述外管12内壁的间隙，在抽尘管22的抽尘风量一定的情况下，防止扬尘物料35外泄。本实施例间距调节结构15采用绳子捆绑的方式，在其它实施例中也可以采用卡箍、环扣等方式。
36.作为优选方案，所述料斗盖2上设置有第一观察窗24，当工人在平台4上方时，可以通过第一观察窗24观察料斗3内物料余量。
37.作为优选方案，所述料斗3侧壁设置有第二观察窗31，当工人位于平台4下方时，可通过第二观察窗31观察料斗3内物料余料及物料是否有架桥。
38.作为优选方案，所述料斗3侧壁外侧设置有振动器32。由于粉体物料普遍流动性差，料斗3往挤出机5下料过程中会导致物料架桥，振动器32工作过程产生高频振动，带动料斗3侧壁振动，防止料斗3内物料架桥。
39.虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。