一种遮光板靠位治具的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏生产领域，特别涉及一种遮光板靠位治具。


背景技术：

2.tft-lcd液晶面板在减薄过程中，uv固化制程会使用的uv光照射，uv光直射时会对产品液晶造成破坏，面板点亮时在面板边缘形成mura，造成产品报废；现有遮光板堆叠方式为人工直接放置，遮光板遮盖玻璃时，放置一片玻璃，放置一块遮光板，因遮光板无法准确对位，导致玻璃有效区裸露，如图1所示，固化时uv光照射玻璃，固化后产品点亮时形成mura。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种遮光板靠位治具，包括底座和限位柱，所述底座呈l形，所述限位柱间隔设置在所述底座的上表面；所述限位柱呈圆柱体结构，其侧壁沿其轴向均匀设置若干凹槽。
4.进一步地，所述底座上设置固定孔，所述限位柱底部设置螺孔，螺丝穿过所述固定孔与所述螺孔螺纹配合。
5.进一步地，所述固定孔为沉孔，所述螺丝为沉头螺丝。
6.进一步地，相邻所述凹槽之间的凸起设置圆角。
7.本实用新型取得的有益效果：
8.本实用新型通过l形底座和限位柱配合，对遮光板和玻璃进行定位，以保证遮光板与玻璃整齐堆叠，进而保证有效区域完全遮蔽。限位柱与底座采用沉孔和沉头螺丝规定，使得螺丝隐没于固定孔内，避免凸起造成底座与桌面无法校平。
附图说明
9.图1为人工错位摆放状态图；
10.图2为本实用新型的一种遮光板靠位治具的立体结构示意图；
11.图3为底座的结构示意图；
12.图4为本实用新型的一种遮光板靠位治具的使用状态图；
13.附图标记如下：
14.1、底座，2、限位柱，3、遮光板，4、玻璃，11、固定孔，21、凹槽，22、凸起。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.一种遮光板靠位治具，如图2-4所示，包括底座1和限位柱2，底座1呈l形，限位柱2
间隔设置在底座1的上表面；限位柱2呈圆柱体结构，其侧壁沿其轴向均匀设置若干凹槽21，对应的，相邻凹槽21之间形成凸起22。遮光板3的尺寸小于玻璃4的尺寸，通过遮光板3将玻璃4上有效区域进行遮挡；使用时，通过l形分布的限位柱2，将遮光板3的相邻两侧边靠于凸起22处，玻璃4的相邻两侧边靠于凹槽21内，通过凸起22的部分对遮光板进行定位，而通过凹槽21对玻璃4进行定位，进而保证遮光板3和玻璃4整齐堆叠，有效保证有效区域的遮蔽。
17.在一实施例中，如图2-4所示，底座1上设置固定孔11，限位柱2底部设置螺孔，螺丝穿过固定孔11与螺孔螺纹配合，进而将限位柱2紧紧固定在底座1上。
18.在上述实施例中，如图2-4所示，固定孔11为沉孔，螺丝为沉头螺丝。避免因螺丝凸起，造成底座1无法与台面进行校平。
19.在一实施例中，如图2-4所示，相邻凹槽21之间的凸起22设置圆角。
20.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种遮光板靠位治具，其特征在于，包括底座和限位柱，所述底座呈l形，所述限位柱间隔设置在所述底座的上表面；所述限位柱呈圆柱体结构，其侧壁沿其轴向均匀设置若干凹槽。2.根据权利要求1所述的一种遮光板靠位治具，其特征在于，所述底座上设置固定孔，所述限位柱底部设置螺孔，螺丝穿过所述固定孔与所述螺孔螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种遮光板靠位治具，其特征在于，所述固定孔为沉孔，所述螺丝为沉头螺丝。4.根据权利要求1所述的一种遮光板靠位治具，其特征在于，相邻所述凹槽之间的凸起设置圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种遮光板靠位治具，包括底座和限位柱，底座呈L形，限位柱间隔设置在底座的上表面；限位柱呈圆柱体结构，其侧壁沿其轴向均匀设置若干凹槽。本实用新型通过L形底座和限位柱配合，对遮光板和玻璃进行定位，以保证遮光板与玻璃整齐堆叠，进而保证有效区域完全遮蔽。限位柱与底座采用沉孔和沉头螺丝规定，使得螺丝隐没于固定孔内，避免凸起造成底座与桌面无法校平。底座与桌面无法校平。底座与桌面无法校平。


技术研发人员：易文辉
受保护的技术使用者：苏州凯利昂光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/31