一种链条生产用的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条生产技术领域，尤其涉及一种链条生产用的下料装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种，链条在生产制造的过程中需要多个步骤。
3.在生产链条的工厂中，链条在生产完成之后需要收集打包，通常链条在流水线下料时，但是由于没有任何的缓冲，从而使链条在下料的过程中被破坏，导致链条无法使用，因此，提出一种链条生产用的下料装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条生产用的下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种链条生产用的下料装置，包括多个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有外壳体，所述外壳体的两侧内壁均固定连接有导轨，导轨内活动连接有内壳体，内壳体的两侧均开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内活动连接有z型架，两个所述z型架之间固定连接有三角块，两个所述z型架之间活动连接有辊轴，距离较近的两个所述z型架之间固定连接有拉簧，所述三角块的底部活动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有楔形块，且楔形块与辊轴相接触，所述导向杆的外侧活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与楔形块和三角块相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳体的底部内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有圆盘，圆盘的顶部固定连接有连接柱，所述内壳体的一侧固定连接有固定架，且固定架与连接柱滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳体的顶部开设有连接口，连接口内活动连接有盖板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述盖板的一侧活动连接有两个气撑，且气撑与外壳体转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述内壳体的底部固定连接有出料管，且出料管穿过外壳体。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳体的一侧外壁固定连接有控制器，且控制器与电机电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述盖板的一侧固定连接有拉手，拉手的一侧固定连接有橡胶套。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑杆的底端固定连接有固定座。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过在导向杆上安装楔形块的设置，链条通过连接口进入到内壳体内，三角块对链条进行导向，使链条通过两个辊轴向下导料，同时楔形块与辊轴接触，从而对辊轴的转动速度进行减缓，使链条在下料时具有一定的缓冲，提高了装置的下料效果。
16.2.通过在内壳体上安装固定架的设置，电机转动使圆盘带动连接柱转动，从而使连接柱带动固定架前后移动，进而使内壳体沿着导轨进行摆动，避免内壳体内的链条堆积堵塞，提高了装置的使用效果。
17.3.通过在盖板上安装气撑的设置，气撑能够对盖板进行支撑，使盖板能够保持一定的角度，方便工作人员朝内壳体内上料，提高了装置的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种链条生产用的下料装置的右侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种链条生产用的下料装置的左侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种链条生产用的下料装置的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种链条生产用的下料装置的局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种链条生产用的下料装置的内壳体放大结构示意图。
23.图中：1、外壳体；2、控制器；3、支撑杆；4、固定座；5、盖板；6、橡胶套；7、拉手；8、气撑；9、内壳体；10、导轨；11、出料管；12、z型架；13、圆盘；14、固定架；15、拉簧；16、三角块；17、辊轴；18、楔形块；19、导向杆；20、弹簧；21、第一滑槽；22、第二滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.参照图1-图5，一种链条生产用的下料装置，包括多个支撑杆3，支撑杆3的顶端焊接有外壳体1，外壳体1的两侧内壁均通过螺栓固定有导轨10，导轨10内滑动连接有内壳体9，内壳体9的两侧均开设有两个第一滑槽21和两个第二滑槽22，第一滑槽21和第二滑槽22内滑动连接有z型架12，两个z型架12之间通过螺栓固定有三角块16，两个z型架12之间转动连接有辊轴17，距离较近的两个z型架12之间焊接有拉簧15，三角块16的底部滑动连接有导向杆19，导向杆19的一端焊接有楔形块18，且楔形块18与辊轴17相接触，导向杆19的外侧套接有弹簧20，且弹簧20的两端分别与楔形块18和三角块16相固定，链条进入到内壳体9内，三角块16对链条进行导向，使链条通过两个辊轴17向下导料，同时楔形块18与辊轴17接触，从而对辊轴17的转动速度进行减缓，使链条在下料时具有一定的缓冲。
26.本实用新型中，需要说明的是，外壳体1的底部内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有圆盘13，圆盘13的顶部通过螺栓固定有连接柱，内壳体9的一侧通过螺栓固定有固定架14，且固定架14与连接柱滑动连接，电机转动使圆盘13带动连接柱转动，从而使连接柱带动固定架14前后移动，进而使内壳体9沿着导轨10进行摆动，避免内
壳体9内的链条堆积堵塞，外壳体1的顶部开设有连接口，连接口内转动连接有盖板5，盖板5的一侧转动连接有两个气撑8，且气撑8与外壳体1转动连接，气撑8能够对盖板5进行支撑，使盖板5能够保持一定的角度，方便工作人员朝内壳体9内上料，内壳体9的底部通过螺栓固定有出料管11，且出料管11穿过外壳体1，外壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制器2，且控制器2与电机电性连接，盖板5的一侧通过螺栓固定有拉手7，拉手7方便工作人员对盖板5进行拉动，拉手7的一侧粘接有橡胶套6，橡胶套6能够增大拉手7与人们手部之间的摩擦力，支撑杆3的底端焊接有固定座4，固定座4能够增大支撑杆3与地面之间的摩擦力。
27.工作原理：当需要使用装置时，首先启动电机，然后链条通过连接口进入到内壳体9内，三角块16对链条进行导向，使链条通过两个辊轴17向下导料，同时楔形块18与辊轴17接触，从而对辊轴17的转动速度进行减缓，使链条在下料时具有一定的缓冲，最后料条通过出料管11排出，当两个三角块16之间的链条尺寸较大时，链条挤压三角块16，使z型架12沿着第一滑槽21和第二滑槽22进行移动，且拉簧15伸长，从而使辊轴17分别向两侧移动，进而使装置根据进料量对两个辊轴17的距离进行调节，使链条通畅的进行下料，同时电机转动使圆盘13带动连接柱转动，从而使连接柱带动固定架14前后移动，进而使内壳体9沿着导轨10进行摆动，避免内壳体9内的链条堆积堵塞。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。