一种连杆往复下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种连杆往复下料装置。


背景技术：

2.钢管生产线末端为下料装置，针对钢管的下料，现有技术中有的采用倾斜输送方式使得钢管根据自身重力滑落，有的采用对钢管吹气驱动的方式使其滑落。
3.上述两种方式在实际应用中会出现钢管卡料以及滑落不及时的现象，且滚动的钢管之间会发生磕碰的现象，容易造成钢管外表面划痕，影响钢管的生产质量，为此，我们提出一种连杆往复下料装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆往复下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连杆往复下料装置，包括：输送组件、触发组件和连杆推料组件，包括钢制框架以及设置于钢制框架上的链板输送机，所述链板输送机包括输送电机、多个链轮以及输送链板，所述输送链板上设置有待输送的钢管；触发组件包括转动连接在输送带末端处钢制框架上的挡板，所述钢制框架的上端设置有与挡板固定连接的触发板，且触发板下侧的钢制框架上设置有用于检测触发板位置的接近开关；连杆推料组件包括设置于钢制框架后侧壁上的气缸，所述气缸的活塞端固定连接有连杆，所述连杆的侧壁上设置有多个与钢管连接的推料结构。
7.优选地，所述输送电机的驱动轴装有链轮，通过链条与输送链板主动轴端部的链轮连接，所述输送链板主动轴上装有输送链板驱动轮，所述输送链板由驱动轮驱动，所述钢制框架顶面安装有耐磨条，所述输送链板在耐磨条上滑动，所述钢制框架下部设有下托辊，且下侧链板由下托辊承托。
8.优选地，所述钢制框架的前侧壁上开设有与后续工序对应的缺口，且缺口对应设置于推料结构的前侧。
9.优选地，所述挡板的上端固定连接有竖直的转轴，所述转轴的下端与钢制框架的上端面转动连接，且挡板与钢制框架相对的侧壁上固定连接有用于复位的回复弹簧。
10.优选地，所述推料结构包括转动连接在连杆上端的销轴，所述销轴的外侧壁上套接有推料块，多个所述推料块与钢管接触并将钢管从缺口处推出。
11.优选地，所述推料块滑动套接在销轴的外侧，所述销轴的上端设置有固定推料块的轴销。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置触发组件，可以自动检测钢管输送位置，并且通过接近开关将信号传递至推料结构处，以实现自动化推料过程，提高了下料的效率。
14.2、本实用新型中的气缸收到接近开关的信号后会启动，并推动连杆活动，进而使得多个推料块转动并作用于钢管上将其从缺口处推送至下一工序上，通过连杆推料组件实现钢管的自动下料，减少人为的操作，提高了生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种连杆往复下料装置的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种连杆往复下料装置的俯视结构示意图；
17.图3为图2中a处局部放大图。
18.图中：100输送组件、101钢制框架、102链板输送机、200触发组件、201挡板、202触发板、203接近开关、204回复弹簧、300连杆推料组件、301气缸、302连杆、303推料块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种连杆往复下料装置，包括：输送组件100、触发组件200和连杆推料组件300，包括钢制框架101以及设置于钢制框架101上的链板输送机102，链板输送机102包括输送电机、多个链轮以及输送链板，具体的，输送电机的驱动轴装有链轮，通过链条与输送链板主动轴端部的链轮连接，输送链板主动轴上装有输送链板驱动轮，输送链板由驱动轮驱动，钢制框架101顶面安装有耐磨条，输送链板在耐磨条上滑动，钢制框架101下部设有下托辊，且下侧链板由下托辊承托，输送链板上设置有待输送的钢管。
21.其中，触发组件200包括转动连接在输送带末端处钢制框架101上的挡板201，钢制框架101的上端设置有与挡板201固定连接的触发板202，且触发板202下侧的钢制框架101上设置有用于检测触发板202位置的接近开关203，具体的，挡板201的上端固定连接有竖直的转轴，转轴的下端与钢制框架101的上端面转动连接，且挡板201与钢制框架101相对的侧壁上固定连接有用于复位的回复弹簧204，在触发组件200的使用下，当钢管被输送至与挡板201接触后会撞击挡板201使其转动，当触发板202旋转至接近开关203上侧后即打开开关并将信号传递至气缸301处。
22.其中，连杆推料组件300包括设置于钢制框架101后侧壁上的气缸301，气缸301的活塞端固定连接有连杆302，连杆302的侧壁上设置有多个与钢管连接的推料结构，钢制框架101的前侧壁上开设有与后续工序对应的缺口，且缺口对应设置于推料结构的前侧，推料结构包括转动连接在连杆302上端的销轴，销轴的外侧壁上套接有推料块303，多个推料块303与钢管接触并将钢管从缺口处推出，具体的，推料块303滑动套接在销轴的外侧，销轴的上端设置有固定推料块303的轴销，在气缸301收到接近开关203的信号后会启动，并推动连杆302活动，进而使得多个推料块303转动并作用于钢管上将其从缺口处推送至下一工序上。
23.本实用新型在使用时，当钢管被输送至与挡板201接触后会撞击挡板201使其转动，当触发板202旋转至接近开关203上侧后即打开开关并将信号传递至气缸301处，在气缸301收到接近开关203的信号后会启动，并推动连杆302活动，进而使得多个推料块303转动
并作用于钢管上将其从缺口处推送至下一工序上，减少人为的操作，提高了生产的效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连杆往复下料装置，其特征在于，包括：输送组件(100)，包括钢制框架(101)以及设置于钢制框架(101)上的链板输送机(102)，所述链板输送机(102)包括输送电机、多个链轮以及输送链板，所述输送链板上设置有待输送的钢管；触发组件(200)，包括转动连接在输送带末端处钢制框架(101)上的挡板(201)，所述钢制框架(101)的上端设置有与挡板(201)固定连接的触发板(202)，且触发板(202)下侧的钢制框架(101)上设置有用于检测触发板(202)位置的接近开关(203)；连杆推料组件(300)，包括设置于钢制框架(101)后侧壁上的气缸(301)，所述气缸(301)的活塞端固定连接有连杆(302)，所述连杆(302)的侧壁上设置有多个与钢管连接的推料结构。2.根据权利要求1所述的一种连杆往复下料装置，其特征在于，所述输送电机的驱动轴装有链轮，通过链条与输送链板主动轴端部的链轮连接，所述输送链板主动轴上装有输送链板驱动轮，所述输送链板由驱动轮驱动，所述钢制框架(101)顶面安装有耐磨条，所述输送链板在耐磨条上滑动，所述钢制框架(101)下部设有下托辊，且下侧链板由下托辊承托。3.根据权利要求1所述的一种连杆往复下料装置，其特征在于，所述钢制框架(101)的前侧壁上开设有与后续工序对应的缺口，且缺口对应设置于推料结构的前侧。4.根据权利要求1所述的一种连杆往复下料装置，其特征在于，所述挡板(201)的上端固定连接有竖直的转轴，所述转轴的下端与钢制框架(101)的上端面转动连接，且挡板(201)与钢制框架(101)相对的侧壁上固定连接有用于复位的回复弹簧(204)。5.根据权利要求3所述的一种连杆往复下料装置，其特征在于，所述推料结构包括转动连接在连杆(302)上端的销轴，所述销轴的外侧壁上套接有推料块(303)，多个所述推料块(303)与钢管接触并将钢管从缺口处推出。6.根据权利要求5所述的一种连杆往复下料装置，其特征在于，所述推料块(303)滑动套接在销轴的外侧，所述销轴的上端设置有固定推料块(303)的轴销。

技术总结
本实用新型公开了一种连杆往复下料装置，包括：输送组件、触发组件和连杆推料组件，包括钢制框架以及设置于钢制框架上的链板输送机，链板输送机包括链条输送电机、多个链轮以及输送链板，输送链板上设置有待输送的钢管；触发组件包括转动连接在输送链板末端处钢制框架上的挡板，钢制框架的上端设置有与挡板接触的触发板，且触发板下侧的钢制框架上设置有用于检测触发板位置的接近开关；连杆推料组件包括设置于钢制框架后侧壁上的气缸，气缸的活塞端固定连接有连杆。本实用新型通过设置触发组件，可以自动检测钢管输送位置，并且通过接近开关将信号传递至推料结构处，以实现自动化推料过程，提高了下料的效率。提高了下料的效率。提高了下料的效率。


技术研发人员：王群
受保护的技术使用者：南京安迈机电有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/19