一种全自动卡片多功能贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种全自动卡片多功能贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局；
3.贴标机在我们生活中非常常用，但现有的贴标机大多功能较为单一，只能进行贴标，而无法处理贴标后的废料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清理废料的全自动卡片多功能贴标机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种全自动卡片多功能贴标机，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有输送设备，所述工作台表面的顶部固定安装有安装架，所述工作台表面的一端转动安装有输料辊；
7.限位结构，设置在所述工作台的内部，用于对标签进行限位固定；
8.贴标结构，固定安装于所述安装架的底部；
9.废料收卷结构，转动设置在所述工作台内部的一侧壁，用于收卷贴标后的废料，包括两个转动设置在所述工作台内壁的收放架、套接式设置在两个所述收放架之间用于连接两个所述收放架的套接筒、固定安装在所述工作台一侧壁的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端与所述收放架的表面连接。
10.优选的，所述工作台表面的一端固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与所述输料辊的一端固定连接。
11.优选的，所述限位结构包括两个开设在所述工作台内壁的限位滑槽、两个滑动设置在所述限位滑槽内部的限位辊，所述限位结构还包括设置在所述工作台顶部一侧的保护架、设置在所述保护架顶部的第二电机、两个设置在所述限位滑槽内部的丝杆、连接两个所述丝杆的传动皮带，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接。
12.优选的，所述贴标结构包括固定设置在所述安装架底部的第一伸缩机构、以及与所述第一伸缩机构输出端固定连接的按压板。
13.优选的，所述废料收卷结构还包括固定安装在所述工作台表面另一端的第三电机、与所述第三电机输出端连接的转动柱，所述转动柱的延伸端与所述收放架的一端固定连接，且所述转动柱的延伸端延伸至收放架的内部。
14.优选的，所述收放架的另一端固定安装有连接磁铁，所述工作台的表面固定安装有连接架，且所述连接架的顶部固定设置有与所述连接磁铁相对应的磁铁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动卡片多功能贴标机，
16.1、使用时，可将标签的料头缠绕在收放架内部的转动柱的表面，通过第三电机可带动转动柱进行转动，从而可对废料进行收卷在贴标后，可通过收放架内部收放的料头收卷，从而可对使用后的标签收卷起，在需要取出时，可通过第二伸缩机构带动收放架进行移动，在将收放架推出工作台的内部后，可将收放架内部收卷的废料取出，方便工作人员进行使用；
17.2、在将收放架推出本装置外部后，通过连接磁铁可将收放架与连接架进行连接，然后向内收回收放架，通过套接筒可调节两个收放架之间的间距，从而方便使其内部的废料倒出，在倒出后，继续向内收缩收放架，可使收放架与连接架脱离连接。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
21.图3为本实用新型丝杆的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型按压板的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型收放架的立体结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：一种全自动卡片多功能贴标机，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有输送设备2，工作台1表面的顶部固定安装有安装架7，工作台1表面的一端转动安装有输料辊4；在使用时，通过输送设备2可对需要贴标的产品进行输送，方便后续进行贴标。
26.限位结构，设置在工作台1的内部，用于对标签进行限位固定；
27.贴标结构，固定安装于安装架7的底部；
28.废料收卷结构，转动设置在工作台1内部的一侧壁，用于收卷贴标后的废料，包括两个转动设置在工作台1内壁的收放架10、套接式设置在两个收放架10之间用于连接两个收放架10的套接筒20、固定安装在工作台1一侧壁的第二伸缩机构18，第二伸缩机构18的输出端与收放架10的表面连接；在贴标后，可通过收放架10内部收放的料头收卷，从而可对使用后的标签收卷起，在需要取出时，可通过第二伸缩机构18带动收放架10进行移动，在将收放架10推出工作台1的内部后，可将收放架10内部收卷的废料取出，方便工作人员进行使用。
29.参阅图1，工作台1表面的一端固定安装有第一电机3，且第一电机3 的输出端与输料辊4的一端固定连接；在使用时，可将收卷后的标贴套接在输料辊4的表面，在需要贴标
时，可通过第一电机3带动输料辊4进行转动，从而方便后续进行贴标。
30.参阅图3，限位结构包括两个开设在工作台1内壁的限位滑槽13、两个滑动设置在限位滑槽13内部的限位辊5，限位结构还包括设置在工作台1顶部一侧的保护架8、设置在保护架8顶部的第二电机6、两个设置在限位滑槽13内部的丝杆14、连接两个丝杆14的传动皮带15，第二电机6的输出端与丝杆14的一端固定连接；在使用时，可将料头穿过两个两组限位辊5之间，从而可进行限位，方便后续进行贴标，通过第二电机6可带动限位滑槽13 内部的丝杆14进行转动，从而可带动丝杆14表面的两个限位辊5进行上下移动，方便对不同大小的标签进行限位固定。
31.参阅图4，贴标结构包括固定设置在安装架7底部的第一伸缩机构16、以及与第一伸缩机构16输出端固定连接的按压板17，在贴标时，可通过第一伸缩机构16带动按压板17进行上下移动，从而可将标签按压到物品的表面，从而进行贴标。
32.参阅图5，废料收卷结构还包括固定安装在工作台1表面另一端的第三电机9、与第三电机9输出端连接的转动柱19，转动柱19的延伸端与收放架 10的一端固定连接，且转动柱19的延伸端延伸至收放架10的内部，收放架 10的另一端固定安装有连接磁铁11，工作台1的表面固定安装有连接架12，且连接架12的顶部固定设置有与连接磁铁11相对应的磁铁；使用时，可将标签的料头缠绕在收放架10内部的转动柱19的表面，通过第三电机9可带动转动柱19进行转动，从而可对废料进行收卷，在将收放架10推出本装置外部后，通过连接磁铁11可将收放架10与连接架12进行连接，然后向内收回收放架10，通过套接筒20可调节两个收放架10之间的间距，从而方便使其内部的废料倒出，在倒出后，继续向内收缩收放架10，可使收放架10与连接架12脱离连接。
33.工作原理：在使用时，通过输送设备2可对需要贴标的产品进行输送，方便后续进行贴标，在贴标后，可通过收放架10内部收放的料头收卷，从而可对使用后的标签收卷起，在需要取出时，可通过第二伸缩机构18带动收放架10进行移动，在将收放架10推出工作台1的内部后，可将收放架10内部收卷的废料取出，方便工作人员进行使用；
34.在需要贴标时，可通过第一电机3带动输料辊4进行转动，从而方便后续进行贴标，在使用时，可将料头穿过两个两组限位辊5之间，从而可进行限位，方便后续进行贴标，通过第二电机6可带动限位滑槽13内部的丝杆 14进行转动，从而可带动丝杆14表面的两个限位辊5进行上下移动，方便对不同大小的标签进行限位固定；
35.在贴标时，可通过第一伸缩机构16带动按压板17进行上下移动，从而可将标签按压到物品的表面，从而进行贴标，使用时，可将标签的料头缠绕在收放架10内部的转动柱19的表面，通过第三电机9可带动转动柱19进行转动，从而可对废料进行收卷，在将收放架10推出本装置外部后，通过连接磁铁11可将收放架10与连接架12进行连接，然后向内收回收放架10，通过套接筒20可调节两个收放架10之间的间距，从而方便使其内部的废料倒出，在倒出后，继续向内收缩收放架10，可使收放架10与连接架12脱离连接。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。